技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及二極管的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于剪切二極管引腳的設備。

背景技術(shù)：
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電子行業(yè)中，二極管用于插裝在pcb板的正面。由于生產(chǎn)工藝以及pcb板厚度的差別,二極管需要在插裝之前按照相應的規(guī)格對引腳長度進行剪切。另外，由于pcb板要與電器盒進行裝配，所以剪切后引腳長度精度要求達到d±0.3mm。而目前，在手工剪切二極管引腳的過程中，沒有能夠?qū)Υ羟幸_按照要求長度統(tǒng)一定位測量的裝置，導致剪切后的引腳長度精度較差，且無法保證長度的一致性。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結(jié)構(gòu)的用于剪切二極管引腳的設備，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能夠適用于多種規(guī)格的二極管上的引腳剪切，且能保證剪切長度精度和長度一致性的用于剪切二極管引腳的設備。

本發(fā)明涉及一種用于剪切二極管引腳的設備，包括底座，所述底座上設有相對設置的移動座和固定座，所述固定座上插接有t型模板，所述t型模板上成型有兩個貫穿t型模板前后兩端面的插孔，所述移動座壓靠在底座上，移動座的底部成型有導向凸條，底座上成型有移動槽，所述導向凸條插接在所述移動槽內(nèi)，導向凸條的底部成型有齒條，移動槽內(nèi)鉸接有與所述齒條嚙合的齒輪；

所述移動座上靠近固定座的一側(cè)成型有豎直的定位板，所述定位板的上端面成型有兩個與t型模板上的插孔位于同一直線上的定位孔，所述定位孔呈半圓形，定位板一側(cè)的移動座上插接有若干豎直的導向柱，所述導向柱的上端固定在托板上，所述托板內(nèi)螺接有調(diào)節(jié)螺柱，所述調(diào)節(jié)螺柱的下端穿出托板的底面并固定插套有從動齒輪，所述從動齒輪嚙合連接有主動齒輪，所述主動齒輪的一端穿出移動座并套設在保護套內(nèi)，所述保護套呈弧形，保護套固定在移動座的外壁上，保護套上成型有弧形的插接通槽，主動齒輪穿出所述插接通槽。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明在使用時，首先將待剪切的二極管的引腳放置在定位板的定位孔上，定位孔承托引腳，然后再撥動保護套上的主動齒輪使其轉(zhuǎn)動，主動齒輪帶動從動齒輪和調(diào)節(jié)螺柱轉(zhuǎn)動，從而帶動托板在導向柱的導向下上下移動，實現(xiàn)托板的高度調(diào)節(jié)，使得二極管平穩(wěn)置于托板上，以此適用于多種高度規(guī)格的二極管，此時二極管的引腳在定位孔的定位下正對t型模板上的插孔，然后底座上的移動槽內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動帶動齒條及移動座向著固定座移動，直至二極管的引腳插接在t型模板上的插孔內(nèi)，調(diào)節(jié)二極管的引腳一端露出t型模板的長度，以確定需要剪切的長度，通過剪切刀從t型模板的端面進刀剪切。

通過上述方案，本發(fā)明的用于剪切二極管引腳的設備能夠適用于多種規(guī)格的二極管上的引腳剪切，且能保證剪切長度精度和長度一致性。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述t型模板面對移動座的側(cè)壁上螺接有水平的調(diào)節(jié)螺桿，與所述調(diào)節(jié)螺桿相對的t型模板側(cè)壁露出固定座的側(cè)壁并成型有斜置的導向面，t型模板的上端成型有導向塊，固定座的內(nèi)壁上成型有導向槽，所述導向塊插接在所述導向槽內(nèi)。按上述方案，當二極管在托板和定位板上平穩(wěn)放置以后，還可以通過調(diào)節(jié)t型模板來確定二極管引腳需要剪切的長度，具體地，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿使得t型模板移動，從而調(diào)節(jié)二極管引腳露出t型模板端面的長度，通過剪切刀從t型模板的導向面進刀剪切。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述托板呈矩形，所述導向柱的數(shù)量為四個，四個導向柱均勻分布在調(diào)節(jié)螺柱四周的托板上。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述移動座內(nèi)成型有容置槽，所述從動齒輪和主動齒輪均位于所述容置槽內(nèi)，容置槽的一端貫穿移動座的側(cè)壁，所述保護套將容置槽罩設在內(nèi)。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述兩個插孔、兩個定位孔均位于同一水平面內(nèi)。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述齒輪連接驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動電機固定在底座的移動槽內(nèi)。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中固定座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中移動槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1、圖4、圖5，本發(fā)明所述的一種用于剪切二極管引腳的設備，包括底座1，所述底座1上設有相對設置的移動座2和固定座3，所述固定座3上插接有t型模板4，所述t型模板4上成型有兩個貫穿t型模板4前后兩端面的插孔41，所述移動座2壓靠在底座1上，移動座2的底部成型有導向凸條21，底座1上成型有移動槽11，所述導向凸條21插接在所述移動槽11內(nèi)，導向凸條21的底部成型有齒條22，移動槽11內(nèi)鉸接有與所述齒條22嚙合的齒輪5，所述齒輪5連接驅(qū)動電機51的轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動電機51固定在底座1的移動槽11內(nèi)。

參見圖1至圖3，所述移動座2上靠近固定座3的一側(cè)成型有豎直的定位板23，所述定位板23的上端面成型有兩個與t型模板4上的插孔41位于同一直線上的定位孔231，所述兩個插孔41、兩個定位孔231均位于同一水平面內(nèi)，所述定位孔231呈半圓形，定位板23一側(cè)的移動座2上插接有若干豎直的導向柱61，所述導向柱61的上端固定在托板6上，所述托板6內(nèi)螺接有調(diào)節(jié)螺柱62，托板6呈矩形，所述導向柱61的數(shù)量為四個，四個導向柱61均勻分布在調(diào)節(jié)螺柱62四周的托板6上，所述調(diào)節(jié)螺柱62的下端穿出托板6的底面并固定插套有從動齒輪63，所述從動齒輪63嚙合連接有主動齒輪64，所述主動齒輪64的一端穿出移動座2并套設在保護套65內(nèi)，所述保護套65呈弧形，保護套65固定在移動座2的外壁上，保護套65上成型有弧形的插接通槽651，主動齒輪64穿出所述插接通槽651，所述移動座2內(nèi)成型有容置槽24，所述從動齒輪63和主動齒輪64均位于所述容置槽24內(nèi)，容置槽24的一端貫穿移動座2的側(cè)壁，所述保護套65將容置槽24罩設在內(nèi)。

參見圖1、圖4，所述t型模板4面對移動座2的側(cè)壁上螺接有水平的調(diào)節(jié)螺桿7，與所述調(diào)節(jié)螺桿7相對的t型模板4側(cè)壁露出固定座3的側(cè)壁并成型有斜置的導向面42，t型模板4的上端成型有導向塊43，固定座3的內(nèi)壁上成型有導向槽31，所述導向塊43插接在所述導向槽31內(nèi)。

本發(fā)明在具體實施時，首先將待剪切的二極管的引腳放置在定位板23的定位孔231上，定位孔231承托引腳，然后再撥動保護套65上的主動齒輪64使其轉(zhuǎn)動，主動齒輪64帶動從動齒輪63和調(diào)節(jié)螺柱62轉(zhuǎn)動，從而帶動托板6在導向柱61的導向下上下移動，實現(xiàn)托板6的高度調(diào)節(jié)，使得二極管平穩(wěn)置于托板6上，以此適用于多種高度規(guī)格的二極管，此時二極管的引腳在定位孔231的定位下正對t型模板4上的插孔41，然后底座1上的移動槽11內(nèi)的齒輪5轉(zhuǎn)動帶動齒條22及移動座2向著固定座3移動，直至二極管的引腳插接在t型模板4上的插孔41內(nèi)，調(diào)節(jié)二極管的引腳一端露出t型模板4的長度，以確定需要剪切的長度，通過剪切刀從t型模板4的端面進刀剪切。

綜上所述，本發(fā)明的用于剪切二極管引腳的設備能夠適用于多種規(guī)格的二極管上的引腳剪切，且能保證剪切長度精度和長度一致性。

本發(fā)明所提供的用于剪切二極管引腳的設備，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。