本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種夾持設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場(chǎng)館、超高層等領(lǐng)域，在鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)領(lǐng)域中夾持設(shè)備時(shí)常會(huì)用到，常用的夾持設(shè)備整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，當(dāng)施加夾緊力時(shí)，夾緊效果不好，當(dāng)夾緊力停止時(shí)，在彈簧的作用下活塞件縮回不及時(shí)，不僅影響主軸旋轉(zhuǎn)，也使夾持機(jī)構(gòu)工作不靈活，不利于生產(chǎn)流程的進(jìn)行。

本發(fā)明就是為了解決以上問題而進(jìn)行的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊收縮自如，夾緊靈活的一種夾持設(shè)備。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種夾持設(shè)備，包括包括殼體、主軸和活塞件，所述殼體位于主軸的上端，活塞件被布置在殼體中，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有滾珠和承受組件，所述承受組件上設(shè)置有錐形外表面，活塞件位于承受組件的下端并與承受組件固定連接；

所述滾珠位于承受組件的一側(cè)，其中滾珠與承受組件一側(cè)的錐形外表面相接觸，所述殼體開口的一側(cè)設(shè)置有制動(dòng)盤；

所述所述主軸被連接到制動(dòng)盤上，活塞件、承受組件在殼體內(nèi)與其圍成一壓力腔室；

所述殼體位于制動(dòng)盤的一側(cè)設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一側(cè)與活塞件相連接，彈簧的另一側(cè)與殼體上的保持部相連；

所述保持部安裝于殼體上，保持部位于制動(dòng)盤和活塞件之間；

所述殼體內(nèi)還設(shè)置有環(huán)形套環(huán)和錐形內(nèi)表面，所述錐形內(nèi)表面位于錐形外表面上端并與其相對(duì)應(yīng)；

所述滾珠和環(huán)形套環(huán)均布置于錐形外表面和錐形內(nèi)表面之間，殼體與滾珠之間形成間隙，所述間隙位于承受組件的上端；

進(jìn)一步的，所述環(huán)形套環(huán)位于滾珠的上端，制動(dòng)盤具有軸向延伸的主軸和夾緊部，所述夾緊部位于滾珠的上端；

更進(jìn)一步的，所述所述夾緊部下表面設(shè)置有夾緊部?jī)?nèi)表面，環(huán)形套環(huán)的上表面設(shè)置有環(huán)形套環(huán)外表面，所述夾緊部?jī)?nèi)表面和環(huán)形套環(huán)外表面之間有一微小間隙；

具體的，所述活塞件可在殼體內(nèi)部的軸向方向上位移；

其中，所述殼體本身可以由多個(gè)殼部件相互連接組成，殼部件之間的連接方式可為螺紋連接或焊接。

工作原理為：夾緊部?jī)?nèi)表面和環(huán)形套環(huán)外表面之間有一微小間隙，使得制動(dòng)盤和夾緊部不會(huì)夾緊，從而使主軸可自由旋轉(zhuǎn)；活塞件在軸向方向位移，從而使環(huán)形套環(huán)由經(jīng)由滾珠傳輸?shù)膹较蛄r向外，使靠在制動(dòng)盤的夾緊部?jī)?nèi)表面和環(huán)形套環(huán)的環(huán)形套環(huán)外表面中的活塞件被加寬，從而使主軸被夾緊。

本發(fā)明的有益效果在于：整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)施加夾緊力fa時(shí)，夾緊效果好，當(dāng)夾緊力fa停止時(shí)，在彈簧的作用下活塞件可縮回，不影響主軸旋轉(zhuǎn)，使得夾持機(jī)構(gòu)工作更加靈活。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提出的一種夾持設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照?qǐng)D1、圖2所示，該一種夾持設(shè)備，包括包括殼體2、主軸3和活塞件4，所述殼體2位于主軸3的上端，活塞件4被布置在殼體2中，所述殼體2內(nèi)還設(shè)置有滾珠5和承受組件7，所述承受組件7上設(shè)置有錐形外表面6，活塞件4位于承受組件7的下端并與承受組件7固定連接；

所述滾珠5位于承受組件7的一側(cè)，其中滾珠5與承受組件7一側(cè)的錐形外表面6相接觸，所述殼體2開口的一側(cè)設(shè)置有制動(dòng)盤12；

所述所述主軸3被連接到制動(dòng)盤12上，活塞件4、承受組件7在殼體2內(nèi)與其圍成一壓力腔室21；

所述殼體2位于制動(dòng)盤12的一側(cè)設(shè)置有彈簧22，所述彈簧22的一側(cè)與活塞件4相連接，彈簧22的另一側(cè)與殼體2上的保持部23相連；

所述保持部23安裝于殼體2上，保持部23位于制動(dòng)盤12和活塞件4之間；

所述殼體2內(nèi)還設(shè)置有環(huán)形套環(huán)9和錐形內(nèi)表面10，所述錐形內(nèi)表面10位于錐形外表面6上端并與其相對(duì)應(yīng)；

所述滾珠5和環(huán)形套環(huán)9均布置于錐形外表面6和錐形內(nèi)表面10之間，殼體2與滾珠5之間形成間隙11，所述間隙11位于承受組件7的上端；

進(jìn)一步的，所述環(huán)形套環(huán)9位于滾珠5的上端，制動(dòng)盤12具有軸向延伸的主軸3和夾緊部13，所述夾緊部13位于滾珠5的上端；

更進(jìn)一步的，所述所述夾緊部13下表面設(shè)置有夾緊部?jī)?nèi)表面14，環(huán)形套環(huán)9的上表面設(shè)置有環(huán)形套環(huán)外表面15，所述夾緊部?jī)?nèi)表面14和環(huán)形套環(huán)外表面15之間有一微小間隙；

具體的，所述活塞件4可在殼體2內(nèi)部的軸向方向上位移；

其中，所述殼體2本身可以由多個(gè)殼部件相互連接組成，殼部件之間的連接方式可為螺紋連接或焊接；

夾緊部?jī)?nèi)表面和環(huán)形套環(huán)外表面之間有一微小間隙，使得制動(dòng)盤和夾緊部不會(huì)夾緊，從而使主軸可自由旋轉(zhuǎn)；活塞件在軸向方向位移，從而使環(huán)形套環(huán)由經(jīng)由滾珠傳輸?shù)膹较蛄r向外，使靠在制動(dòng)盤的夾緊部?jī)?nèi)表面和環(huán)形套環(huán)的環(huán)形套環(huán)外表面中的活塞件被加寬，從而使主軸被夾緊。

本發(fā)明的有益效果在于：整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)施加夾緊力fa時(shí)，夾緊效果好，當(dāng)夾緊力fa停止時(shí)，在彈簧的作用下活塞件可縮回，不影響主軸旋轉(zhuǎn)，使得夾持機(jī)構(gòu)工作更加靈活。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種夾持設(shè)備，包括殼體、主軸和活塞件，所述殼體位于主軸的上端，活塞件被布置在殼體中，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有滾珠和承受組件，所述承受組件上設(shè)置有錐形外表面，活塞件位于承受組件的下端并與承受組件固定連接；整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)施加夾緊力FA時(shí)，夾緊效果好，當(dāng)夾緊力FA停止時(shí)，在彈簧的作用下活塞件可縮回，不影響主軸旋轉(zhuǎn)，使得夾持機(jī)構(gòu)工作更加靈活。

技術(shù)研發(fā)人員：陸益
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉善優(yōu)聯(lián)物流裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.24
技術(shù)公布日：2017.10.27