本發(fā)明涉及電機(jī)生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有降溫功能的電機(jī)端蓋鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)，是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。發(fā)電機(jī)在電路中用字母g表示。它的主要作用是利用機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，目前最常用的是，利用熱能、水能等推動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子來發(fā)電，隨著風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的日趨成熟，風(fēng)電也慢慢走進(jìn)我們的生活。電機(jī)的種類多種多樣，按工作電源種類劃分：可分為直流電機(jī)和交流電機(jī)；按結(jié)構(gòu)和工作原理可劃分：可分為直流電動機(jī)、異步電動機(jī)、同步電動機(jī)；按起動與運行方式可劃分：電容起動式單相異步電動機(jī)、電容運轉(zhuǎn)式單相異步電動機(jī)、電容起動運轉(zhuǎn)式單相異步電動機(jī)和分相式單相異步電動機(jī)；按用途可劃分：驅(qū)動用電動機(jī)和控制用電動機(jī)。

電機(jī)端蓋作為電機(jī)中最為重要的零部件之一，其主要作用是為電機(jī)的轉(zhuǎn)子提供軸承支撐點；保護(hù)軸承(提供儲油室)、繞組等，協(xié)助外殼實現(xiàn)一定的防護(hù)等級要求；在電機(jī)端蓋的上產(chǎn)加工過程中，需要對電機(jī)端蓋進(jìn)行鉆孔加工，現(xiàn)有的電機(jī)端蓋鉆孔裝置調(diào)節(jié)性較差，使用起來不夠方便，同時缺少降溫功能，容易造成電機(jī)端蓋溫度過高，不僅影響鉆頭的使用壽命，同時降低了鉆孔質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有降溫功能的電機(jī)端蓋鉆孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有降溫功能的電機(jī)端蓋鉆孔裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有機(jī)架，機(jī)架包括豎直機(jī)架和水平支架，水平支架上倒裝有電動液壓缸，電動液壓缸底部固定安裝有鉆頭座，鉆頭座上設(shè)有鉆頭，鉆頭座下部固定安裝有溫度傳感器和距離傳感器，所述鉆頭座右側(cè)固定安裝有連接桿，連接桿右端焊接固定有限位滑塊，所述限位滑塊上下滑動式安裝在豎直機(jī)架上；底座側(cè)面設(shè)有滑道，底座上安裝有滑座，所述滑座與滑道配合連接；滑座上通過轉(zhuǎn)盤軸轉(zhuǎn)動式安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤邊緣設(shè)有把柄，轉(zhuǎn)盤上遠(yuǎn)離把柄一側(cè)固定安裝有夾緊裝置；底座上設(shè)有第一限位套筒和第二限位套筒，所述第一限位套筒和第二限位套筒內(nèi)穿設(shè)有絲桿，絲桿左端設(shè)有搖柄，所述絲桿穿過滑座且絲桿與滑座螺紋配合連接；底座內(nèi)設(shè)有控制器和水箱，所述控制器與溫度傳感器電性連接，豎直機(jī)架上設(shè)有霧化噴頭，所述霧化噴頭側(cè)面開均勻開設(shè)有若干個圓形噴口，所述霧化噴頭與水箱之間連通有水管，水管上安裝有水泵；水平支架-左端固定安裝有蜂鳴器，水平支架-左端下部設(shè)有防護(hù)罩板；所述底座底部焊接固定安裝有若干個支腿，每個支腿下端均轉(zhuǎn)動式設(shè)有行走輪。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案：所述控制器與水泵電性連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案：所述第一限位套筒與第二限位套筒處于同一高度，且均與絲桿通過螺紋配合連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案：所述距離傳感器和蜂鳴器均與控制器電性連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案：所述防護(hù)罩板為透明鋼化玻璃制作而成。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案：所述霧化噴頭中心與夾緊裝置處于同一高度。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案：所述行走輪的數(shù)量為四個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠通過滑動滑座對夾緊裝置上固定的電機(jī)端蓋進(jìn)行左右調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤可周向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)電機(jī)端蓋的位置，調(diào)節(jié)更加靈活，使得用鉆頭對電機(jī)端蓋進(jìn)行鉆孔時操作快捷方便，提高了鉆孔的質(zhì)量；溫度傳感器對鉆頭附近的溫度進(jìn)行感應(yīng)，溫度過高時，及時通過控制器調(diào)控水泵向霧化噴頭加壓注水，對鉆頭進(jìn)行降溫，有效防止鉆頭溫度過高損壞鉆頭和影響鉆孔質(zhì)量；距離傳感器檢測到鉆頭座與夾緊裝置之間的距離，當(dāng)距離過小時，控制器控制蜂鳴器產(chǎn)生蜂鳴聲，提醒使用者鉆頭的鉆入深度過大，提高了安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中滑座與底座的連接示意圖。

圖3為圖1中a向的示意圖。

圖4為本發(fā)明中霧化噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-水箱、3-水管、4-限位滑塊、5-1-豎直機(jī)架、5-2-水平支架、6-連接桿、7-電動液壓缸、8-防護(hù)罩板、9-霧化噴頭、10-第一限位套筒、11-夾緊裝置、12-鉆頭、13-溫度傳感器、14-鉆頭座、15-距離傳感器、16-轉(zhuǎn)盤、17-轉(zhuǎn)盤軸、18-把柄、19-絲桿、20-第二限位套筒、21-搖柄、22-控制器23-滑座、24-滑道、25-水泵、26-蜂鳴器、27-支腿、28-行走輪、29-噴口。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明：

請參閱圖1-4，一種具有降溫功能的電機(jī)端蓋鉆孔裝置，包括底座1，所述底座1上設(shè)有機(jī)架，機(jī)架包括豎直機(jī)架5-1和水平支架5-2，水平支架5-2上倒裝有電動液壓缸7，電動液壓缸7底部固定安裝有鉆頭座14，鉆頭座14上設(shè)有鉆頭12，鉆頭座14下部固定安裝有溫度傳感器13和距離傳感器15，所述鉆頭座14右側(cè)固定安裝有連接桿6，連接桿6右端焊接固定有限位滑塊4，所述限位滑塊4上下滑動式安裝在豎直機(jī)架5-1上；底座1側(cè)面設(shè)有滑道24，底座1上安裝有滑座23，所述滑座23與滑道24配合連接；滑座23上通過轉(zhuǎn)盤軸17轉(zhuǎn)動式安裝有轉(zhuǎn)盤16，所述轉(zhuǎn)盤16邊緣設(shè)有把柄18，轉(zhuǎn)盤16上遠(yuǎn)離把柄18一側(cè)固定安裝有電機(jī)端蓋夾緊裝置11；底座1上設(shè)有第一限位套筒10和第二限位套筒20，所述第一限位套筒10和第二限位套筒20內(nèi)穿設(shè)有絲桿19，絲桿19左端設(shè)有搖柄21，所述絲桿19穿過滑座23且絲桿19與滑座23螺紋配合連接；底座1內(nèi)設(shè)有控制器22和水箱2，所述控制器22與溫度傳感器13電性連接，豎直機(jī)架5-1上設(shè)有霧化噴頭9，所述霧化噴頭9側(cè)面開均勻開設(shè)有若干個圓形噴口29，所述霧化噴頭9與水箱2之間連通有水管3，水管3上安裝有水泵25；水平支架5-2左端固定安裝有蜂鳴器26，水平支架5-2左端下部設(shè)有防護(hù)罩板8；所述底座1底部焊接固定安裝有若干個支腿27，每個支腿27下端均轉(zhuǎn)動式設(shè)有行走輪28。

本發(fā)明的工作原理和使用方法是：

使用時，將要鉆孔的電機(jī)端蓋固定在夾緊裝置11上，轉(zhuǎn)動搖柄21帶動絲桿19轉(zhuǎn)動，由于絲桿19與滑座23通過螺紋配合連接，絲桿19的轉(zhuǎn)動帶動滑座23在滑道24上左右滑動，進(jìn)而對電機(jī)端蓋進(jìn)行左右位置調(diào)節(jié)；轉(zhuǎn)動把柄18帶動轉(zhuǎn)盤16圍繞轉(zhuǎn)盤軸17轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤16上夾緊裝置11角度的調(diào)節(jié)；電動液壓缸7帶動鉆頭座14向下移動，限位滑塊4隨之向下滑動，同時對鉆頭座14起到限位作用，防止鉆頭座14作用偏移影響鉆孔質(zhì)量；鉆頭座14底部的鉆頭12接觸電機(jī)端蓋并對電機(jī)端蓋的端面進(jìn)行鉆孔。溫度傳感器13檢測到鉆頭12附近的溫度并將溫度信號傳輸?shù)娇刂破?2進(jìn)行分析處理，溫度過高時，及時通過控制器22調(diào)控水泵25，水泵25通過水管3從水箱2內(nèi)吸水，水經(jīng)過霧化噴頭9細(xì)化分散后噴灑到夾緊裝置11上，對鉆頭12進(jìn)行降溫，有效防止鉆頭12溫度過高損壞鉆頭12和影響鉆孔質(zhì)量；距離傳感器15檢測到鉆頭座14與夾緊裝置11之間的距離，并將距離信號傳輸?shù)娇刂破?2進(jìn)行分析，當(dāng)距離過小時，控制器22控制蜂鳴器26產(chǎn)生蜂鳴聲，提醒使用者鉆頭12的鉆入深度過大，同時控制器22電動液壓缸7帶動鉆頭座14向上抬升，提高了操作的安全性；水平支架5-2左下端設(shè)置的透明防護(hù)罩板8能對鉆孔過程中產(chǎn)生的鐵屑起到一定的阻擋作用，避免操作者被飛濺的鐵屑劃傷。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。