本發(fā)明涉及一種大口徑鈦無縫管的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國國民經(jīng)濟及科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，鈦合金材料制備技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅提高，帶動了鈦合金應用領(lǐng)域的迅速擴展，近幾年來對大口徑(直徑大于300mm)鈦無縫管材的需求越來越多。因鈦及鈦合金價格昂貴，一般希望提高鈦無縫管材制造全過程的成材率。目前,大口徑鈦管采用真空熔煉鑄錠經(jīng)扒皮、鍛造成管坯，管坯再經(jīng)穿孔、熱軋或擠壓生產(chǎn)無縫管，鍛造工序一般需經(jīng)3～4火成材，成材率在40％～85％之間。如今，工序少、成材率高、成本低的大直徑鈦管制備加工已經(jīng)成為瓶頸，急需解決。因此，有必要開發(fā)大直徑鈦管的加工制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種大口徑鈦無縫管的生產(chǎn)方法，成材率高、工序少、低成本。
為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：大口徑鈦無縫管的生產(chǎn)方法，包括步驟：
a、真空熔煉得到圓鑄錠，外徑不小于400mm；
b、對圓鑄錠外表面進行機加工扒皮；
c、電爐加熱圓鑄錠，加熱溫度設為相變點以上5℃～50℃；
d、穿孔或水壓沖孔，得到毛管；
e、對毛管內(nèi)鏜外車，得到光潔的內(nèi)外表面；
f、電爐或工頻感應加熱毛管，加熱溫度設為相變點以下5℃～50℃；
g、皮爾格周期軋機熱軋；
h、定徑機定徑；
i、退火。
步驟a中真空熔煉得到圓鑄錠的外徑優(yōu)選為400mm～1000mm。
圓鑄錠外表面雜質(zhì)較多，一般應通過步驟b進行機加工扒皮。
步驟c中優(yōu)選采用電爐加熱圓鑄錠。采用電爐而非燃氣爐加熱圓鑄錠，可以避免鈦鑄錠吸氫。加熱溫度設為相變點以上5℃～50℃，使鈦鑄錠組織為β相、塑性較好，有利于穿孔或水壓沖孔變形。
步驟d中,穿孔一般為斜軋穿孔，因有斜向附加變形，毛管組織較差；水壓沖孔毛管承受三向壓應力，組織較好，但水壓沖孔不能沖透，留有杯底，需切除，降低了成材率?？筛鶕?jù)實際需要選擇采用穿孔或水壓沖孔的方式得到毛管。
步驟e中對毛管內(nèi)鏜外車，將穿孔或水壓沖孔產(chǎn)生的毛管內(nèi)外表面缺陷清除干凈。
步驟f中采用電爐或工頻感應加熱毛管，優(yōu)選采用工頻感應加熱。采用工頻感應加熱毛管，是為了減少毛管內(nèi)外表面的氧化并杜絕毛管吸氫；為保證良好的熱軋組織，必須將加熱溫度控制為相變點以下5℃～50℃。
步驟g中優(yōu)選采用皮爾格周期軋機熱軋，使毛管受到三向壓應力，有利于鈦管熱軋組織的細化、均勻。
步驟h中定徑機定徑后,使鈦無縫管的外徑滿足要求，同時改善了鈦管橢圓度。
步驟i中對鈦無縫管退火，以使熱軋組織等軸化、均勻化。
本發(fā)明的有益效果是：生產(chǎn)的鈦無縫管具有成材率高、工序少、低成本等優(yōu)點，因此，本發(fā)明為大口徑鈦無縫管的生產(chǎn)提供了一種新的選擇，具有廣闊的應用前景。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例一：生產(chǎn)φ325mm×25mm規(guī)格的ta2鈦管。
工藝流程為：真空熔煉得到外徑450mm圓鑄錠→外表面機加工扒皮得到外徑440mm圓鑄錠→900℃～910℃電爐加熱，加熱時間5小時→穿孔成φ440mm×70mm毛管→內(nèi)鏜外車毛管→860℃～870℃工頻感應加熱→皮爾格周期軋機熱軋成φ338mm×25mm→定徑成φ325mm×25mm→680℃退火1.5小時，酸洗→成品。
實施例二：生產(chǎn)φ480mm×48mm規(guī)格的ta1鈦管。
工藝流程為：真空熔煉得到外徑610mm圓鑄錠→外表面機加工扒皮得到外徑600mm圓鑄錠→895℃～905℃電爐加熱，加熱時間6小時→水壓沖孔成φ610mm×106mm毛管→內(nèi)鏜外車毛管→855℃～865℃工頻感應加熱→皮爾格周期軋機熱軋成φ486mm×48mm→定徑成φ480mm×48mm→670℃退火2小時，酸洗→成品。
實施例三：生產(chǎn)φ406mm×25mm規(guī)格的tc4鈦合金管。
工藝流程為：真空熔煉得到外徑510mm圓鑄錠→外表面機加工扒皮得到外徑500mm圓鑄錠→990℃～1000℃電爐加熱，加熱時間5.5小時→穿孔成φ520mm×71mm毛管→內(nèi)鏜外車毛管→955℃～965℃工頻感應加熱→皮爾格周期軋機熱軋成φ418mm×25mm→定徑成φ406mm×25mm→700℃退火2小時，酸洗→成品。
從以上實施例可以看出，本發(fā)明方法生產(chǎn)的鈦合金管具有工序少、成材率高等優(yōu)點，因此，本發(fā)明方法為大口徑鈦無縫管的生產(chǎn)提供了一種新的選擇，具有廣闊的應用前景。