本發(fā)明涉及一種桶體漲縮口裝置，具體的說是立式桶體漲縮口裝置，屬于鋼桶漲形設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)鋼桶的漲形加工一般通過臥式漲縮口機(jī)完成。在使用時，將鋼桶套在臥式漲縮口機(jī)的漲形塊組件上，由驅(qū)動油缸帶動內(nèi)置在漲形塊組件內(nèi)的漲錐盤推動漲形塊組件的各個漲形塊向外漲形，從而完成鋼桶桶身的漲形。

臥式漲縮口機(jī)在使用過程中存在一些問題，如臥式漲縮口機(jī)的機(jī)體較長，占地面積較大；同時，漲形過程中受力不均勻，影響漲形效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種立式桶體漲縮口裝置，減小了占地面積，使得漲形過程中鋼桶受力均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，立式桶體漲縮口裝置包括底架、上支架、升降機(jī)構(gòu)、升降架、桶體升降機(jī)構(gòu)和桶體抱緊機(jī)構(gòu)，其特征是：底架上端固定上支架，上支架上端設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)上連接升降架，升降機(jī)構(gòu)能夠帶動升降架上下升降運(yùn)動；升降架上端固定漲形油缸，漲形油缸的驅(qū)動端通過球面連接軸承連接漲形主軸；升降架下端連接固定架，固定架左右端沿水平方向設(shè)有滑槽，固定架的兩個滑槽內(nèi)分別滑動連接一個漲形塊安裝板，每個漲形塊安裝板下端連接一個漲縮口塊；漲縮口塊的內(nèi)側(cè)表面連接若干個外推動塊，漲形主軸的表面連接若干個內(nèi)推動塊，每個內(nèi)推動塊與一個外推動塊滑配連接；底架上設(shè)有桶體升降機(jī)構(gòu)，桶體升降機(jī)構(gòu)位于漲縮口塊的正下方，桶體升降機(jī)構(gòu)能夠帶動桶體升降運(yùn)動；桶體升降機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)設(shè)有桶體抱緊機(jī)構(gòu)，桶體抱緊機(jī)構(gòu)能夠抱緊桶體。

進(jìn)一步的，升降機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)座、減速機(jī)、軸承、t型絲桿和絲桿螺母，減速機(jī)座固定在上支架上，減速機(jī)座上固定減速機(jī)，減速機(jī)的驅(qū)動端連接t型絲桿，t型絲桿上端光滑部通過軸承連接減速機(jī)座，t型絲桿下端螺紋部連接絲桿螺母，絲桿螺母固定在升降架一側(cè)。

進(jìn)一步的，上支架側(cè)面設(shè)有直線導(dǎo)軌，升降架側(cè)面連接滑塊，升降架通過滑塊滑動連接在直線導(dǎo)軌上。

進(jìn)一步的，桶體升降機(jī)構(gòu)包括齒輪電機(jī)、齒輪、齒條和桶體托架，齒輪電機(jī)輸出端連接齒輪，齒輪與齒條嚙合連接，齒條上端連接桶體托架。

進(jìn)一步的，桶體抱緊機(jī)構(gòu)包括z軸直線導(dǎo)軌、z軸滑架、x軸直線導(dǎo)軌、x軸滑架、抱緊架和抱緊油缸，z軸直線導(dǎo)軌上滑動連接z軸滑架，z軸滑架上設(shè)有x軸直線導(dǎo)軌，x軸直線導(dǎo)軌上滑動連接x軸滑架，x軸滑架前端連接抱緊架，抱緊架后端連接抱緊油缸驅(qū)動端。

進(jìn)一步的，固定架左右兩側(cè)的漲縮口塊之間連接復(fù)位彈簧。

進(jìn)一步的，內(nèi)推動塊和外推動塊的配合端面為斜面。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，采用立式結(jié)構(gòu)，減小了占地面積；采用提升的方式移動鋼桶，使得漲形過程中鋼桶受力均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖。

圖2為本發(fā)明的漲形機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：1-底架、2-上支架、3-減速機(jī)座、4-減速機(jī)、5-軸承、6-t型絲桿、7-直線導(dǎo)軌、8-滑塊、9-絲桿螺母、10-漲形油缸、11-升降架、12-球面連接軸承、13-漲形主軸、14-固定架、15-漲形塊安裝板、16-滑槽、17-漲縮口塊、18-外推動塊、19-內(nèi)推動塊、20-齒輪電機(jī)、21-齒輪、22-齒條、23-桶體托架、24-z軸直線導(dǎo)軌、25-z軸滑架、26-x軸直線導(dǎo)軌、27-x軸滑架、28-抱緊架、29-抱緊油缸。

具體實施方式

下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進(jìn)一步描述：

如圖1~2所示，本發(fā)明主要包括底架1、上支架2、升降機(jī)構(gòu)、升降架11、桶體升降機(jī)構(gòu)和桶體抱緊機(jī)構(gòu)。

底架1上端固定上支架2，上支架2上端設(shè)有升降機(jī)構(gòu)。升降機(jī)構(gòu)上連接升降架11，升降機(jī)構(gòu)能夠帶動升降架11上下升降運(yùn)動。

所述升降機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)座3、減速機(jī)4、軸承5、t型絲桿6和絲桿螺母9，減速機(jī)座3固定在上支架2上，減速機(jī)座3上固定減速機(jī)4，減速機(jī)4的驅(qū)動端連接t型絲桿6，t型絲桿6上端光滑部通過軸承5連接減速機(jī)座3，t型絲桿6下端螺紋部連接絲桿螺母9，絲桿螺母9固定在升降架11一側(cè)。

所述上支架2側(cè)面設(shè)有直線導(dǎo)軌7，升降架11側(cè)面連接滑塊8，升降架11通過滑塊8滑動連接在直線導(dǎo)軌7上，通過直線導(dǎo)軌7對升降架11的升降運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向。

升降架11上端固定漲形油缸10，漲形油缸10的驅(qū)動端通過球面連接軸承12連接漲形主軸13。升降架11下端連接固定架14，固定架14左右端沿水平方向設(shè)有滑槽16，固定架14的兩個滑槽16內(nèi)分別滑動連接一個漲形塊安裝板15，每個漲形塊安裝板15下端連接一個漲縮口塊17，漲形塊安裝板15能夠沿著滑槽16水平方向運(yùn)動，從而滿足漲縮口塊17的漲形要求。

漲縮口塊17的內(nèi)側(cè)表面連接若干個外推動塊18，漲形主軸13的表面連接若干個內(nèi)推動塊19，每個內(nèi)推動塊19與一個外推動塊18滑配連接。所述內(nèi)推動塊19和外推動塊18的配合端面為斜面。

底架1上設(shè)有桶體升降機(jī)構(gòu)，桶體升降機(jī)構(gòu)位于漲縮口塊17的正下方。桶體升降機(jī)構(gòu)能夠帶動桶體升降運(yùn)動。桶體升降機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)設(shè)有桶體抱緊機(jī)構(gòu)，桶體抱緊機(jī)構(gòu)能夠抱緊桶體。

所述桶體升降機(jī)構(gòu)包括齒輪電機(jī)20、齒輪21、齒條22和桶體托架23，齒輪電機(jī)20輸出端連接齒輪21，齒輪21與齒條22嚙合連接，齒條22上端連接桶體托架23。

所述桶體抱緊機(jī)構(gòu)包括z軸直線導(dǎo)軌24、z軸滑架25、x軸直線導(dǎo)軌26、x軸滑架27、抱緊架28和抱緊油缸29，z軸直線導(dǎo)軌24上滑動連接z軸滑架25，z軸滑架25上設(shè)有x軸直線導(dǎo)軌26，x軸直線導(dǎo)軌26上滑動連接x軸滑架27，x軸滑架27前端連接抱緊架28，抱緊架28后端連接抱緊油缸29驅(qū)動端。

所述固定架14左右兩側(cè)的漲縮口塊17之間連接復(fù)位彈簧，通過復(fù)位彈簧實現(xiàn)漲縮口塊17的復(fù)位。

本發(fā)明的工作原理是：在工作時，桶體抱緊機(jī)構(gòu)將桶體抱到本機(jī)漲形工位。桶體升降機(jī)構(gòu)在驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下，上升至漲縮口塊17位置。漲縮口塊17在漲形油缸的推動下上行，在內(nèi)外推動塊斜面配合的作用下，漲縮口塊17向外側(cè)漲開對桶體進(jìn)行漲形。當(dāng)漲開到相應(yīng)位置后，漲形油缸下行復(fù)位，漲縮口塊17在復(fù)位彈簧的作用下縮回原位。漲縮口塊17回位后，漲好的桶身隨桶體升降機(jī)構(gòu)下降。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，采用立式結(jié)構(gòu)，減小了占地面積；采用提升的方式移動鋼桶，使得漲形過程中鋼桶受力均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種桶體漲縮口裝置，具體的說是立式桶體漲縮口裝置，屬于鋼桶漲形設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括底架、上支架、升降機(jī)構(gòu)、升降架、桶體升降機(jī)構(gòu)和桶體抱緊機(jī)構(gòu)，升降架上端固定漲形油缸，漲形油缸的驅(qū)動端通過球面連接軸承連接漲形主軸；升降架下端連接固定架，固定架左右端沿水平方向設(shè)有滑槽，固定架的兩個滑槽內(nèi)分別滑動連接一個漲形塊安裝板，每個漲形塊安裝板下端連接一個漲縮口塊；漲縮口塊的內(nèi)側(cè)表面連接若干個外推動塊，漲形主軸的表面連接若干個內(nèi)推動塊，每個內(nèi)推動塊與一個外推動塊滑配連接。本發(fā)明采用立式結(jié)構(gòu)，減小了占地面積；采用提升的方式移動鋼桶，使得漲形過程中鋼桶受力均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：茆林鳳;鞠明華;徐健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫四方友信股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.14
技術(shù)公布日：2017.09.22