本發(fā)明屬于一種斗齒的制造工藝領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨性斗齒的制作方法。

背景技術(shù)：

挖掘機(jī)上的斗齒是挖掘機(jī)在作業(yè)時(shí)必不可少的部件，對(duì)此部件的要求和需要量很高很大，采用鑄造的方式進(jìn)行加工時(shí)，雖然能夠保證產(chǎn)量，但無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是產(chǎn)品的強(qiáng)度。采用半機(jī)械半人工的方式進(jìn)行加工時(shí)，雖然能夠保證產(chǎn)品的強(qiáng)度，但是生產(chǎn)效率低下，而且產(chǎn)品外形以及精度都無(wú)法達(dá)到要求，另外斗齒壓鑄成功后會(huì)在斗齒左右兩側(cè)中間處產(chǎn)生毛刺7(圖3)，所以需要人工手動(dòng)將毛刺通過(guò)砂輪機(jī)去除，所以操作非常麻煩，人工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種耐磨性斗齒的制作方法，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高去毛刺的效果。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種耐磨性斗齒的制作方法，包括以下步驟：

s1：將棒材進(jìn)行切割成段，并將切割后的棒材置于自動(dòng)稱量裝置上進(jìn)行稱量；

s2：稱重后將棒料送入到加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱處理，加熱至1200℃-1400℃后出爐；

s3：加熱后，將棒料在鍛造溫度下送入到容器內(nèi)，所述容器用于計(jì)算該單位內(nèi)棒料的質(zhì)量和體積；

s4：所述容器送入一個(gè)預(yù)鍛模具內(nèi)進(jìn)行預(yù)鍛的處理，處理后在將將料送入精鍛模具內(nèi)進(jìn)行精鍛成型；

s5：設(shè)置一個(gè)打磨設(shè)備將半成品的飛邊去除；

s6：將經(jīng)過(guò)打磨清理后且留有鍛造預(yù)熱的半成品送加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱至950℃，保溫3小時(shí)后，馬上投入到淬火爐內(nèi)進(jìn)行淬火；

s7：回火，將經(jīng)過(guò)淬火處理后的半成品送入回火爐內(nèi)進(jìn)行回火，回火溫度為200℃-230℃，保溫2小時(shí)后出爐空冷。

上述的耐磨性斗齒的制作方法中，所述打磨設(shè)備包含有工作臺(tái)、砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和一個(gè)固定斗齒的定位工裝；所述定位工裝包括一個(gè)底座和連接座；所述砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)上并可左右移動(dòng)，所述底座安裝在工作臺(tái)上并可前后移動(dòng)，所述連接座的一端與底座連接，另一端可插接在斗齒的內(nèi)槽中，該端設(shè)置有兩個(gè)向上下兩端伸縮的氣動(dòng)塊。

上述的耐磨性斗齒的制作方法中，所述工作臺(tái)的材質(zhì)為金屬。

上述的耐磨性斗齒的制作方法中，輸送連接座的材質(zhì)為金屬。

上述的耐磨性斗齒的制作方法中，還包括一個(gè)感應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述感應(yīng)機(jī)構(gòu)用于感應(yīng)砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中砂輪的滾動(dòng)面位置以計(jì)算斗齒表面與砂輪滾動(dòng)面的間距。

(三)有益效果

本發(fā)明的一種耐磨性斗齒的制作方法，在棒料加熱前經(jīng)過(guò)自動(dòng)稱量處理，計(jì)算每單位長(zhǎng)度棒料的質(zhì)量以及體積，能夠保證每塊小料的質(zhì)量均勻；棒料經(jīng)過(guò)加熱后，直接在鍛造溫度下進(jìn)行熱剪切，無(wú)需進(jìn)行冷卻，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，另外通過(guò)打磨設(shè)備可以提高去毛刺的效率，降低人工成本。

附圖說(shuō)明

圖1中為本發(fā)明中打磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a-a剖視圖；

圖3為帶有毛刺的斗齒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1為工作臺(tái)、2為砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、4為底座、5為連接座、6位啟動(dòng)塊、7為毛刺。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

一種耐磨性斗齒的制作方法，包括以下步驟：

s1：將棒材進(jìn)行切割成段，并將切割后的棒材置于自動(dòng)稱量裝置上進(jìn)行稱量；

s2：稱重后將棒料送入到加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱處理，加熱至1200℃-1400℃后出爐；

s3：加熱后，將棒料在鍛造溫度下送入到容器內(nèi)，所述容器用于計(jì)算該單位內(nèi)棒料的質(zhì)量和體積；

s4：所述容器送入一個(gè)預(yù)鍛模具內(nèi)進(jìn)行預(yù)鍛的處理，處理后在將將料送入精鍛模具內(nèi)進(jìn)行精鍛成型；

s5：設(shè)置一個(gè)打磨設(shè)備將半成品的飛邊去除；

s6：將經(jīng)過(guò)打磨清理后且留有鍛造預(yù)熱的半成品送加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱至950℃，保溫3小時(shí)后，馬上投入到淬火爐內(nèi)進(jìn)行淬火；

s7：回火，將經(jīng)過(guò)淬火處理后的半成品送入回火爐內(nèi)進(jìn)行回火，回火溫度為200℃-230℃，保溫2小時(shí)后出爐空冷。所以直接在鍛造溫度下進(jìn)行熱剪切，無(wú)需進(jìn)行冷卻，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，另外通過(guò)打磨設(shè)備可以提高去毛刺的效率，降低人工成本。

所述打磨設(shè)備包含有工作臺(tái)1、砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2和一個(gè)固定斗齒的定位工裝；所述定位工裝包括一個(gè)底座4和連接座5；所述砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2安裝在工作臺(tái)1上并可左右移動(dòng)，所述底座4安裝在工作臺(tái)1上并可前后移動(dòng)，所述連接座5的一端與底座4連接，另一端可配合的插接在斗齒的內(nèi)槽中防止斗齒左右松動(dòng)，該端設(shè)置有兩個(gè)向上下兩端伸縮的氣動(dòng)塊6。

工作時(shí)，只要先將鍛造好的斗齒的內(nèi)槽插入到連接座5內(nèi)，然后氣動(dòng)塊彈出并與內(nèi)槽的槽面接觸從而固定斗齒，因此定位工裝整個(gè)縱向移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程中使毛刺面與砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2的砂輪接觸，故可去除毛刺。

上述的工作臺(tái)1的材質(zhì)為金屬。

上述的輸送連接座5的材質(zhì)為金屬。

實(shí)施例二：在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，還包括一個(gè)感應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述感應(yīng)機(jī)構(gòu)用于感應(yīng)砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2中砂輪的滾動(dòng)面位置以計(jì)算斗齒表面與砂輪滾動(dòng)面的間距。當(dāng)砂輪磨損后，感應(yīng)機(jī)構(gòu)會(huì)計(jì)算出斗齒表面與砂輪滾動(dòng)面的間距，與感應(yīng)機(jī)構(gòu)相連的控制系統(tǒng)會(huì)控制砂輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2橫向移動(dòng)與間距的距離，從而使砂輪的滾動(dòng)面移動(dòng)都斗齒的外表面，即可進(jìn)行磨掉毛刺，定位非常方便。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨性斗齒的制作方法，包括以下步驟：將棒材進(jìn)行切割成段，并將切割后的棒材置于自動(dòng)稱量裝置上進(jìn)行稱量；稱重后將棒料送入到加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱處理，加熱后出爐；加熱后，將棒料在鍛造溫度下送入到容器內(nèi)，所述容器用于計(jì)算該單位內(nèi)棒料的質(zhì)量和體積；所述容器送入一個(gè)預(yù)鍛模具內(nèi)進(jìn)行預(yù)鍛的處理，處理后在將將料送入精鍛模具內(nèi)進(jìn)行精鍛成型；設(shè)置一個(gè)打磨設(shè)備將半成品的飛邊去除；將經(jīng)過(guò)淬火處理后的半成品送入回火爐內(nèi)進(jìn)行回火保溫2小時(shí)后出爐空冷。所以直接在鍛造溫度下進(jìn)行熱剪切，無(wú)需進(jìn)行冷卻，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，另外通過(guò)打磨設(shè)備可以提高去毛刺的效率，降低人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：羅紹康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波吉威熔模鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.11.07