本發(fā)明涉及一種鋼桶生產(chǎn)工藝，屬鋼桶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼桶是傳統(tǒng)容器之一，在傳統(tǒng)容器中占有很重要的地位。鋼桶的應(yīng)用雖然僅有一百多年的歷史，但其發(fā)展很快，品種繁多，被廣泛用于工業(yè)產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸包裝和銷售包裝中。并且也成了長(zhǎng)期保存內(nèi)裝物品的手段，可以說(shuō)鋼桶給人類的工作和生活帶來(lái)了很大的變革和進(jìn)步。目前的鋼桶主要分為閉口鋼桶和開(kāi)口鋼桶兩大類；其在使用過(guò)程中和生產(chǎn)工藝中也存有諸多不足之處，如密封性差、易泄漏等。因此，有必要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種工藝簡(jiǎn)便、可操作性好的鋼桶生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種鋼桶生產(chǎn)工藝，其特征在于：它包括以下步驟；

1）、將符合鋼桶桶身尺寸要求的板材放置有卷圓機(jī)上進(jìn)行卷圓操作，使其卷制成鋼桶桶身雛形；卷圓的桶身兩端重合一致在30mm～120mm之間，誤差≤50mm；

2）、將雛形桶身傳送至焊接工位，通過(guò)焊接裝置在氣壓400—600kpa、焊接壓力250kpa的條件下對(duì)雛形桶身進(jìn)行焊接，使其形成一個(gè)圓筒；桶身的焊接搭邊尺寸為4±0.15mm；

3）、桶身的焊接完成后；通過(guò)翻邊機(jī)、漲筋機(jī)和波紋機(jī)，對(duì)其進(jìn)行桶身端口翻邊、桶身上的環(huán)筋和波紋機(jī)制作，翻邊直徑尺寸：598±1mm(翻邊90°)，環(huán)筋高：14±2mm，環(huán)筋間距：200l：280±3mm，波紋筋高：3±1mm；翻邊機(jī)液壓為5.0-12.0mpa；上述完成后，對(duì)其進(jìn)行氣密性檢查；氣密性檢查的測(cè)試氣壓為400—600kpa；

4）、對(duì)氣密性檢查合格后的桶身進(jìn)行卷邊封口，即，將底蓋和頂蓋通過(guò)卷邊機(jī)安裝于桶身兩端的端口上，使其成為半成品鋼桶；然后對(duì)完成卷邊封口的半成品鋼桶進(jìn)行氣密性檢查；氣密性檢查的測(cè)試氣壓為400—600kpa；

5）、對(duì)氣密性檢查合格后的半成品鋼桶進(jìn)行內(nèi)、外部清洗，以將銹蝕、污油清洗干凈，清洗完成后，通過(guò)噴涂設(shè)備對(duì)半成品鋼桶進(jìn)行內(nèi)、外部噴涂；即告鋼桶生產(chǎn)完成。

步驟1所述的卷圓機(jī)由卷圓機(jī)架、傳動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輥筒、從動(dòng)輥筒構(gòu)成，卷圓機(jī)架上裝有傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)電機(jī)一側(cè)通過(guò)安裝架呈上下垂直狀安裝有從動(dòng)輥筒和主動(dòng)輥筒；主動(dòng)輥筒與傳動(dòng)電機(jī)連接，從動(dòng)輥筒和主動(dòng)輥筒的一側(cè)通過(guò)安裝架裝有輔助輥；輔助輥的頂部高于從動(dòng)輥筒和主動(dòng)輥筒間的縫隙處，其高度差為2—3cm；從動(dòng)輥筒和主動(dòng)輥筒一側(cè)的卷圓機(jī)架上傾斜狀設(shè)置有銜接架，從動(dòng)輥筒和主動(dòng)輥筒另一側(cè)的卷圓機(jī)架上裝有輔助落料架。

所述的輔助落料架由n形架、輔助桿和導(dǎo)向落料爪構(gòu)成，n形架固裝有輔助桿，n形架上通過(guò)輔助桿呈間隔狀固定安裝有多個(gè)導(dǎo)向落料爪。

所述的導(dǎo)向落料爪呈彎弧形，導(dǎo)向落料爪的一端與輔助落料架連接，導(dǎo)向落料爪的另一端延伸至從動(dòng)輥筒的上方。

所述的輔助落料架下方的卷圓機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)向進(jìn)料架。

步驟1所述的焊接裝置由機(jī)架、程控箱、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、動(dòng)力柜、輔助支撐機(jī)構(gòu)、龍門架、上焊輪和下焊輪構(gòu)成；機(jī)架的一端設(shè)置有動(dòng)力柜，機(jī)架的另一端設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，機(jī)架與進(jìn)料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有龍門架，機(jī)架的下方設(shè)置有輔助支撐機(jī)構(gòu)，輔助支撐機(jī)構(gòu)上方的機(jī)架上裝有程控箱，程控箱一側(cè)的機(jī)架上裝有下行氣缸，下行氣缸的端頭通過(guò)上換向傳動(dòng)器裝有上焊輪，上換向傳動(dòng)器通過(guò)萬(wàn)向節(jié)和上傳動(dòng)軸與動(dòng)力柜連接；上焊輪下方的機(jī)架上通過(guò)下?lián)Q向傳動(dòng)器裝有下焊輪，下?lián)Q向傳動(dòng)器通過(guò)下傳動(dòng)軸與動(dòng)力柜連接；所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、龍門架、動(dòng)力柜、輔助支撐機(jī)構(gòu)和下行氣缸分別與程控箱連接。

所述的下焊輪一側(cè)的機(jī)架上裝有定位頭；所述的定位頭上呈上下?tīng)钤O(shè)置有上定位槽和下定位槽；上定位槽和下定位槽呈重合狀設(shè)置；所述的上定位槽和下定位槽重合度為4±0.15mm。

所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)由進(jìn)料架、進(jìn)料架滾輪、進(jìn)料滑軌、進(jìn)料推桿和進(jìn)料氣缸構(gòu)成，進(jìn)料架的底部通過(guò)進(jìn)料滑軌滑動(dòng)安裝有進(jìn)料推桿，進(jìn)料架的一端固裝有進(jìn)料氣缸，進(jìn)料氣缸通過(guò)活塞桿與進(jìn)料推桿連接，進(jìn)料架的頂部間隔狀對(duì)稱安裝有多個(gè)進(jìn)料架滾輪；進(jìn)料架滾輪與進(jìn)料滑軌之間的進(jìn)料架上設(shè)置有支撐斜塊。

所述的輔助支撐機(jī)構(gòu)由輔助架、退料滾輪、退料滑軌、退料推桿、退料氣缸和支撐架構(gòu)成；輔助架的一端設(shè)置有支撐架，輔助架的底部通過(guò)退料滑軌滑動(dòng)安裝有退料推桿，輔助架的另一端固裝有退料氣缸，退料氣缸通過(guò)活塞桿與退料推桿連接，輔助架的頂部間隔狀對(duì)稱安裝有多個(gè)退料滾輪。

所述的支撐架呈對(duì)稱設(shè)置，支撐架由支撐桿、安裝桿、支撐頭和彈簧構(gòu)成，支撐桿上通過(guò)銷軸活動(dòng)安裝有安裝桿，安裝桿的頂部端頭固裝有支撐頭，安裝桿的底部端頭通過(guò)彈簧與支撐桿連接。

所述的龍門架上通過(guò)安裝架對(duì)稱安裝有壓輪；壓輪一側(cè)的龍門架端面上通過(guò)定位氣缸對(duì)稱安裝有上成型腰輪，上成型腰輪下方的龍門架上裝有下成型腰輪。

本發(fā)明的有益效果在于：

該鋼桶生產(chǎn)工藝工藝簡(jiǎn)便、可操作性好，解決了現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的鋼桶密封性差、易泄漏的問(wèn)題。對(duì)提高鋼桶的整體質(zhì)量具有積極的意義。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的卷圓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明焊接裝置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明焊接裝置的龍門架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明焊接裝置的龍門架的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明焊接裝置的輔助支撐機(jī)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明焊接裝置的支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明焊接裝置的定位頭的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、卷圓機(jī)架，2、傳動(dòng)電機(jī)，3、主動(dòng)輥筒，4、從動(dòng)輥筒，5、主動(dòng)輥筒，6、銜接架，7、n形架，8、輔助桿，9、落料爪，10、導(dǎo)向進(jìn)料架，11、機(jī)架，12、程控箱，13、進(jìn)料機(jī)構(gòu)，14、動(dòng)力柜，15，輔助支撐機(jī)構(gòu)、16，龍門架、17，上焊輪、18，下焊輪、19、進(jìn)料架，20、進(jìn)料架滾輪，21、進(jìn)料滑軌，22、進(jìn)料推桿，23、進(jìn)料氣缸，24、支撐斜塊，25、壓輪，26、定位氣缸，27、上成型腰輪，28、下成型腰輪，29、輔助架，30、退料滾輪，31、退料滑軌，32、退料推桿，33、退料氣缸，34、支撐架，35、支撐桿，36、安裝桿，37、支撐頭，38、彈簧，39、下行氣缸，40、上換向傳動(dòng)器，41、萬(wàn)向節(jié)，42、上傳動(dòng)軸，43、下?lián)Q向傳動(dòng)器，44、下傳動(dòng)軸，45、定位頭，46、上定位槽，47、下定位槽。

具體實(shí)施方式

該將符合鋼桶桶身尺寸要求的板材放置有卷圓機(jī)上進(jìn)行卷圓操作，使其卷制成鋼桶桶身雛形；要求卷圓的桶身兩端重合一致在30mm～120mm之間，誤差≤50mm。卷圓機(jī)包括卷圓機(jī)架1、傳動(dòng)電機(jī)2、主動(dòng)輥筒3、從動(dòng)輥筒4，卷圓機(jī)架1上裝有傳動(dòng)電機(jī)2，傳動(dòng)電機(jī)2一側(cè)通過(guò)安裝架呈上下?tīng)畎惭b有從動(dòng)輥筒4和主動(dòng)輥筒3；主動(dòng)輥筒3與傳動(dòng)電機(jī)2連接，從動(dòng)輥筒4和主動(dòng)輥筒5的一側(cè)通過(guò)安裝架裝有輔助輥5；輔助輥5的頂部高于從動(dòng)輥筒4和主動(dòng)輥筒3之間的縫隙處；其高度差為2—3cm。

從動(dòng)輥筒4和主動(dòng)輥筒5一側(cè)的卷圓機(jī)架1上傾斜狀設(shè)置有銜接架6，用于卷圓機(jī)與傳輸線的連接。從動(dòng)輥筒4和主動(dòng)輥3筒另一側(cè)的機(jī)架1上裝有輔助落料架。輔助落料架由n形架7、輔助桿8和導(dǎo)向落料爪9構(gòu)成，n形架7上固裝有輔助桿8，n形架7上通過(guò)輔助桿8呈間隔狀固定安裝有多個(gè)導(dǎo)向落料爪9。導(dǎo)向落料爪9呈彎弧形，導(dǎo)向落料爪9的一端與輔助落料架的n形架7頂部橫桿連接，導(dǎo)向落料爪9的另一端延伸至從動(dòng)輥筒4的上方。輔助落料架下方的卷圓機(jī)架1上設(shè)置有導(dǎo)向進(jìn)料架10。

卷圓機(jī)工作時(shí)，由機(jī)械手將待卷制的金屬板材通過(guò)導(dǎo)向進(jìn)料架10推送至從動(dòng)輥筒4和主動(dòng)輥筒3之間，由于主動(dòng)輥筒3在傳動(dòng)電機(jī)2的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而逐步將金屬板材卷制成形，在這一過(guò)程中，由于輔助輥5的頂部高于從動(dòng)輥筒4和主動(dòng)輥筒3之間的縫隙處2—3cm；金屬板材卷制過(guò)程中輔助輥5可對(duì)金屬板材卷制起一個(gè)輔助作用，以保證鋼桶筒體的圓形順暢和精度，隨著主動(dòng)輥筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步卷曲的金屬板材與導(dǎo)向落料爪9接觸，由于導(dǎo)向落料爪9呈彎弧形，同樣可對(duì)金屬板材卷制起一個(gè)輔助作用，以進(jìn)一步保證鋼桶筒體的圓形順暢和精度，當(dāng)金屬板材卷制完成后，通過(guò)導(dǎo)向落料爪9能使完成卷制的鋼桶筒體自動(dòng)下落于銜接架6上，從而順利進(jìn)入至焊接工位，達(dá)到工件成形后的自動(dòng)卸料的目的。當(dāng)導(dǎo)向落料爪9上的完成卷制的鋼桶筒體自動(dòng)下落于銜接架6上后，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

傳送至焊接工位的雛形桶身，通過(guò)焊接裝置在氣壓400—600kpa、焊接壓力250kpa的條件下對(duì)雛形桶身進(jìn)行焊接，使其形成一個(gè)圓筒；桶身的焊接搭邊尺寸為4±0.15mm.

焊接裝置由機(jī)架11、程控箱12、進(jìn)料機(jī)構(gòu)13、動(dòng)力柜14、輔助支撐機(jī)構(gòu)15、龍門架16、上焊輪17和下焊輪18構(gòu)成；機(jī)架11的一端設(shè)置有動(dòng)力柜14，機(jī)架11的另一端設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)13。進(jìn)料機(jī)構(gòu)13由進(jìn)料架19、進(jìn)料架滾輪20、進(jìn)料滑軌21、進(jìn)料推桿22和進(jìn)料氣缸23構(gòu)成，進(jìn)料架19的底部通過(guò)進(jìn)料滑軌21滑動(dòng)安裝有進(jìn)料推桿22，進(jìn)料架19的一端固裝有進(jìn)料氣缸23，進(jìn)料氣缸23通過(guò)活塞桿與進(jìn)料推桿22連接，進(jìn)料架19的頂部間隔狀對(duì)稱安裝有多個(gè)進(jìn)料架滾輪20；進(jìn)料架滾輪20與進(jìn)料滑軌21之間的進(jìn)料架19上設(shè)置有支撐斜塊24。進(jìn)料機(jī)構(gòu)工作過(guò)程中，在進(jìn)料氣缸23的作用下通過(guò)進(jìn)料推桿22推送至工作部位，進(jìn)料架滾輪20的作用是減小雛形桶身與進(jìn)料架19之間的摩擦，支撐斜塊24配合進(jìn)料架滾輪20對(duì)桶身形成一個(gè)較大面積的支撐，避免進(jìn)料架19與桶身的接觸點(diǎn)較小而導(dǎo)致桶身發(fā)生形變。

機(jī)架11與進(jìn)料機(jī)構(gòu)13之間設(shè)置有龍門架16，龍門架上通過(guò)安裝架對(duì)稱安裝有壓輪25；壓輪25一側(cè)的龍門架16端面上通過(guò)定位氣缸26對(duì)稱安裝有上成型腰輪27，上成型腰輪27下方的龍門架16上裝有下成型腰輪28。壓輪25的作用是輔助進(jìn)料機(jī)構(gòu)13推送桶身過(guò)程中順利進(jìn)入至成型腰輪之間，上成型腰輪27與下成型腰輪28呈三角狀設(shè)置，其目的是利用桶身自身彈性作用，壓迫桶身盡量成圓，以保證焊接質(zhì)量。

機(jī)架11的下方設(shè)置有輔助支撐機(jī)構(gòu)15。輔助支撐機(jī)構(gòu)15由輔助架29、退料滾輪30、退料滑軌31、退料推桿32、退料氣缸33和支撐架34構(gòu)成；輔助架29的一端設(shè)置有支撐架34，輔助架29的底部通過(guò)退料滑軌31滑動(dòng)安裝有退料推桿32，輔助架29的另一端固裝有退料氣缸33，退料氣缸33通過(guò)活塞桿與退料推桿32連接，輔助架29的頂部間隔狀對(duì)稱安裝有多個(gè)退料滾輪30。

支撐架34呈對(duì)稱設(shè)置，支撐架34由支撐桿35、安裝桿36、支撐頭37和彈簧38構(gòu)成，支撐桿35上通過(guò)銷軸活動(dòng)安裝有安裝桿36，安裝桿36的頂部端頭固裝有支撐頭37，安裝桿36的底部端頭通過(guò)彈簧38與支撐桿35連接。

輔助架29的目的是在桶身焊接過(guò)程中對(duì)桶身起一個(gè)輔助支撐作用，支撐架34是在輔助架29與龍門架16之間起一個(gè)銜接作用，以保證桶身在焊接過(guò)程中能順利進(jìn)出。

輔助支撐機(jī)構(gòu)15上方的機(jī)架11上裝有程控箱12，程控箱12一側(cè)的機(jī)架11上裝有下行氣缸39，下行氣缸39的端頭通過(guò)上換向傳動(dòng)器40裝有上焊輪17，上換向傳動(dòng)器40通過(guò)萬(wàn)向節(jié)41和上傳動(dòng)軸42與動(dòng)力柜14內(nèi)的傳動(dòng)電機(jī)連接，以在工作時(shí)帶動(dòng)上焊輪17轉(zhuǎn)動(dòng)；上焊輪17下方的機(jī)架11上通過(guò)下?lián)Q向傳動(dòng)器43裝有下焊輪18，下?lián)Q向傳動(dòng)器43通過(guò)下傳動(dòng)軸44與動(dòng)力柜14內(nèi)的傳動(dòng)電機(jī)連接，以在工作時(shí)帶動(dòng)下焊輪18轉(zhuǎn)動(dòng)；上焊輪17和下焊輪18分別通過(guò)導(dǎo)線與動(dòng)力柜14內(nèi)的變壓器連接，以在工作中提供工作電源，完成桶身的焊接。下焊輪18一側(cè)的機(jī)架上裝有定位頭45；定位頭45上呈上下?tīng)钤O(shè)置有上定位槽46和下定位槽47；上定位槽46和下定位槽47呈重合狀設(shè)置；上定位槽46和下定位槽47的重合度為4±0.15mm。定位頭45的目的是保證桶身焊接過(guò)程中的重合度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，從而保證焊接的質(zhì)量。

該焊接裝置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)13、龍門架16、動(dòng)力柜14、輔助支撐機(jī)構(gòu)15和下行氣缸39分別與程控箱12連接。

工作過(guò)程待焊接的桶身由傳輸線進(jìn)入至進(jìn)料機(jī)構(gòu)13內(nèi)，在進(jìn)料機(jī)構(gòu)13的進(jìn)料氣缸23作用下通過(guò)進(jìn)料推桿22推送至工作部位，這一過(guò)程中，通過(guò)龍門架16端面上的上成型腰輪27和下成型腰輪28壓迫桶身盡量成圓，由此防止其變形以保證焊接質(zhì)量，焊接過(guò)程中，定位頭45通過(guò)上定位槽46和下定位槽47可保證桶身焊接過(guò)程中的重合度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，動(dòng)力柜14內(nèi)的傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)上焊輪17和下焊輪18相向轉(zhuǎn)動(dòng)；從而完成桶身的焊接。完成焊接的桶身在輔助支撐機(jī)構(gòu)15的作用下退回至進(jìn)料機(jī)構(gòu)13內(nèi)，并再次隨傳輸線向后續(xù)工位運(yùn)行，然后通過(guò)翻邊機(jī)、漲筋機(jī)和波紋機(jī)，對(duì)其進(jìn)行桶身端口翻邊、桶身上的環(huán)筋和波紋機(jī)制作，翻邊直徑尺寸：598±1mm(翻邊90°)，環(huán)筋高：14±2mm，環(huán)筋間距：200l：280±3mm，波紋筋高：3±1mm；翻邊機(jī)液壓為5.0-12.0mpa；上述完成后，對(duì)其進(jìn)行氣密性檢查；氣密性檢查的測(cè)試氣壓為400—600kpa。對(duì)氣密性檢查合格后的桶身進(jìn)行卷邊封口，即，將底蓋和頂蓋通過(guò)卷邊機(jī)安裝于桶身兩端的端口上，使其成為半成品鋼桶；然后對(duì)完成卷邊封口的半成品鋼桶進(jìn)行氣密性檢查；氣密性檢查的測(cè)試氣壓為400—600kp。對(duì)氣密性檢查合格后的半成品鋼桶進(jìn)行內(nèi)、外部清洗，以將銹蝕、污油清洗干凈，清洗完成后，通過(guò)噴涂設(shè)備對(duì)半成品鋼桶進(jìn)行內(nèi)、外部噴涂；即告鋼桶生產(chǎn)完成。