本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別是一種鋁型材切割方法。

背景技術(shù)：

幕墻作為一種建筑外墻裝飾，有著美觀節(jié)能等作用。幕墻通過依靠包圍在建筑結(jié)構(gòu)外表面的制成結(jié)構(gòu)作為龍骨。但是由于幕墻的重量較大，從而對(duì)包圍在建筑結(jié)構(gòu)上的龍骨的材質(zhì)就有這一定的要求，密度不能太大，強(qiáng)度夠大，造價(jià)不高，而且要比較美觀。符合這個(gè)條件的鋁型材就成為了幕墻行業(yè)中首選的龍骨材料。鋁的密度非常小，為2.7g/cm,僅為鋼的35％，這使得容器易于實(shí)現(xiàn)輕量化，而且鋁的表面自然生成一層致密的三氧化二鋁薄膜，這層無色薄膜能阻止氧化的進(jìn)一步進(jìn)行延長了使用壽命，同時(shí)鋁表面光澤度高，易于著色，印刷效果好，進(jìn)而可以保證幕墻的美觀性。

幕墻龍骨通常為中空的鋁型材，在使用過程中，常常需要對(duì)鋁型材進(jìn)行切割后再使用。切割后的鋁型材都會(huì)在切割處有毛邊，如果不對(duì)毛邊進(jìn)行處理就進(jìn)行使用將嚴(yán)重降低幕墻的美觀性。

目前的去毛邊的方式為直接對(duì)切割端進(jìn)行打磨，為了將于位于鋁型材內(nèi)的毛邊磨掉，通常會(huì)將鋁型材的斷面磨掉一部分，從而剪短了鋁型材的長度，而且磨掉的過程鋁型材的長度沒法控制，從而鋁型材的長度的精度沒法控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上問題的存在，本發(fā)明的目的就是提供一種鋁型材切割方法，可以對(duì)鋁型材的切割處進(jìn)行高精度的打磨，且打磨過程中不破壞鋁型材的美觀，效率高。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，鋁型材切割方法包括以下步驟；

s1、將鋁型材固定，使用切割機(jī)對(duì)鋁型材進(jìn)行切割；

s2、將切割后的鋁型材取下，將鋁型材的切割端放置在砂池的正上方；

s3、使用沖壓泵連接軟性管，并將流砂管的出砂口對(duì)準(zhǔn)砂池；

s4、在沖壓泵內(nèi)加入流砂，啟動(dòng)沖壓泵，直到鋁型材上的毛邊從鋁型材內(nèi)被推出；

s5、關(guān)閉沖壓泵，待鋁型材管內(nèi)的流砂完全流出后，取下鋁型材；

s6、使用去毛邊裝置將被推出來的鋁型材毛邊去除；

s7、使用去毛刺裝置繼續(xù)將鋁型材切割端進(jìn)行細(xì)加工。

進(jìn)一步地，所述流砂直徑為鋁型材的內(nèi)部中空空間的最短邊的0.01-0.001倍。

進(jìn)一步地，所述使用去毛邊裝置將被推出來的鋁型材毛邊去除包括以下步驟；

sb1、將鋁型材垂直固定到可上下滑動(dòng)的滑動(dòng)固定裝置上，且切割端向下；

sb2、在鋁型材的切割端的正下方設(shè)置磨盤；

sb3、啟動(dòng)磨盤，控制滑動(dòng)固定裝置使得鋁型材的切割端緩慢的與磨盤接觸；

sb4、當(dāng)鋁型材的切割面與磨盤接觸后，關(guān)閉磨盤，取下鋁型材。

進(jìn)一步地，所述使用去毛刺裝置繼續(xù)將鋁型材切割端進(jìn)行細(xì)加工包括以下步驟；

sc1、將鋁型材垂直固定到可上下滑動(dòng)的滑動(dòng)固定裝置上，且切割端向下；

sc2、在鋁型材切割端的正下方放置震動(dòng)流砂池；

sc3、啟動(dòng)震動(dòng)流砂池，使得流砂池小幅度震動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)流砂池內(nèi)的流砂上表面的凸起點(diǎn)和凹槽點(diǎn)的高度差為0.01毫米內(nèi)；

sc4、關(guān)閉震動(dòng)流砂池，控制滑動(dòng)固定裝置使得鋁型材的切割端插入流砂池內(nèi)，插入深度為0.01毫米；

sc5、啟動(dòng)震動(dòng)流砂池，每隔5分鐘查看一次鋁型材的切割端上的毛刺是否被磨掉，直到毛刺被磨掉后取下鋁型材。

進(jìn)一步地，所述震動(dòng)流砂池內(nèi)的流砂直徑為鋁型材的內(nèi)部中空空間的最短邊的0.001-0.005倍。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：通過使用高壓的流砂對(duì)鋁型材的切割端的毛邊的沖刷，使得毛邊被推出鋁型材內(nèi)，從而方便去毛邊裝置將毛邊去除，不會(huì)減低鋁型材的長度；通過去毛刺裝置再將去毛邊裝置沒有去掉的細(xì)小的毛刺去掉，從而使得鋁型材變得美觀。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

鋁型材切割方法包括以下步驟；

s1、將鋁型材固定，使用切割機(jī)對(duì)鋁型材進(jìn)行切割；

s2、將切割后的鋁型材取下，將鋁型材的切割端放置在流砂池的正上方；

s3、使用沖壓泵連接軟性管，并將流砂管的出砂口對(duì)準(zhǔn)砂池；流砂直徑為鋁型材的內(nèi)部中空空間的最短邊的0.01-0.001倍；

s4、在沖壓泵內(nèi)加入流砂，啟動(dòng)沖壓泵，直到鋁型材上的毛邊從鋁型材內(nèi)被推出；

s5、關(guān)閉沖壓泵，待鋁型材管內(nèi)的流砂完全流出后，取下鋁型材；

s6、將鋁型材垂直固定到可上下滑動(dòng)的滑動(dòng)固定裝置上，且切割端向下；在鋁型材的切割端的正下方設(shè)置磨盤；啟動(dòng)磨盤，控制滑動(dòng)固定裝置使得鋁型材的切割端緩慢的與磨盤接觸；當(dāng)鋁型材的切割面與磨盤接觸后，關(guān)閉磨盤，取下鋁型材；

s7、將鋁型材垂直固定到可上下滑動(dòng)的滑動(dòng)固定裝置上，且切割端向下；在鋁型材切割端的正下方放置震動(dòng)流砂池；震動(dòng)流砂池內(nèi)的流砂直徑為鋁型材的內(nèi)部中空空間的最短邊的0.001-0.005倍；

啟動(dòng)震動(dòng)流砂池，使得流砂池小幅度震動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)流砂池內(nèi)的流砂上表面的凸起點(diǎn)和凹槽點(diǎn)的高度差為0.01毫米內(nèi)；關(guān)閉震動(dòng)流砂池，控制滑動(dòng)固定裝置使得鋁型材的切割端插入流砂池內(nèi)，插入深度為0.01毫米；啟動(dòng)震動(dòng)流砂池，每隔5分鐘查看一次鋁型材的切割端上的毛刺是否被磨掉，直到毛刺被磨掉后取下鋁型材。

實(shí)施例2

鋁型材切割方法包括以下步驟；

s1、將鋁型材固定，使用切割機(jī)對(duì)鋁型材進(jìn)行切割；

s2、將切割后的鋁型材取下，將鋁型材的切割端放置在流砂池的正上方；

s3、使用沖壓泵連接軟性管，并將流砂管的出砂口對(duì)準(zhǔn)砂池；流砂直徑為鋁型材的內(nèi)部中空空間的最短邊的0.01倍；

s4、在沖壓泵內(nèi)加入流砂，啟動(dòng)沖壓泵，直到鋁型材上的毛邊從鋁型材內(nèi)被推出；

s5、關(guān)閉沖壓泵，待鋁型材管內(nèi)的流砂完全流出后，取下鋁型材；

s6、將鋁型材垂直固定到可上下滑動(dòng)的滑動(dòng)固定裝置上，且切割端向下；在鋁型材的切割端的正下方設(shè)置磨盤；啟動(dòng)磨盤，控制滑動(dòng)固定裝置使得鋁型材的切割端緩慢的與磨盤接觸；當(dāng)鋁型材的切割面與磨盤接觸后，關(guān)閉磨盤，取下鋁型材；

s7、將鋁型材垂直固定到可上下滑動(dòng)的滑動(dòng)固定裝置上，且切割端向下；在鋁型材切割端的正下方放置震動(dòng)流砂池；震動(dòng)流砂池內(nèi)的流砂直徑為鋁型材的內(nèi)部中空空間的最短邊的0.001倍；

啟動(dòng)震動(dòng)流砂池，使得流砂池小幅度震動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)流砂池內(nèi)的流砂上表面的凸起點(diǎn)和凹槽點(diǎn)的高度差為0.01毫米內(nèi)；關(guān)閉震動(dòng)流砂池，控制滑動(dòng)固定裝置使得鋁型材的切割端插入流砂池內(nèi)，插入深度為0.01毫米；啟動(dòng)震動(dòng)流砂池，每隔5分鐘查看一次鋁型材的切割端上的毛刺是否被磨掉，直到毛刺被磨掉后取下鋁型材。

實(shí)施例3

鋁型材切割方法包括以下步驟；

s1、將鋁型材固定，使用切割機(jī)對(duì)鋁型材進(jìn)行切割；

s2、將切割后的鋁型材取下，將鋁型材的切割端放置在流砂池的正上方；

s3、使用沖壓泵連接軟性管，并將流砂管的出砂口對(duì)準(zhǔn)砂池；流砂直徑為鋁型材的內(nèi)部中空空間的最短邊的0.001倍；

s4、在沖壓泵內(nèi)加入流砂，啟動(dòng)沖壓泵，直到鋁型材上的毛邊從鋁型材內(nèi)被推出；

s5、關(guān)閉沖壓泵，待鋁型材管內(nèi)的流砂完全流出后，取下鋁型材；

s6、將鋁型材垂直固定到可上下滑動(dòng)的滑動(dòng)固定裝置上，且切割端向下；在鋁型材的切割端的正下方設(shè)置磨盤；啟動(dòng)磨盤，控制滑動(dòng)固定裝置使得鋁型材的切割端緩慢的與磨盤接觸；當(dāng)鋁型材的切割面與磨盤接觸后，關(guān)閉磨盤，取下鋁型材；

s7、將鋁型材垂直固定到可上下滑動(dòng)的滑動(dòng)固定裝置上，且切割端向下；在鋁型材切割端的正下方放置震動(dòng)流砂池；震動(dòng)流砂池內(nèi)的流砂直徑為鋁型材的內(nèi)部中空空間的最短邊的0.005倍；

啟動(dòng)震動(dòng)流砂池，使得流砂池小幅度震動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)流砂池內(nèi)的流砂上表面的凸起點(diǎn)和凹槽點(diǎn)的高度差為0.01毫米內(nèi)；關(guān)閉震動(dòng)流砂池，控制滑動(dòng)固定裝置使得鋁型材的切割端插入流砂池內(nèi)，插入深度為0.01毫米；啟動(dòng)震動(dòng)流砂池，每隔5分鐘查看一次鋁型材的切割端上的毛刺是否被磨掉，直到毛刺被磨掉后取下鋁型材。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。