本發(fā)明屬于快走絲線切割設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種手搖式直線導(dǎo)軌錐度頭。

背景技術(shù)：

快走絲線切割機床屬于電加工范疇，走絲的速度為6～12m/s，利用通電的電極鉬絲高速往返運動來切割加工。傳統(tǒng)快走絲線切割機床采用的錐度頭是三角螺紋精密絲桿和滾珠型鋼導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，切割范圍不能適應(yīng)市場的加工需求，傳統(tǒng)錐度頭傳動精度低，出現(xiàn)錐度明細尺寸誤差較大的情況，傳統(tǒng)錐度頭在切割錐度時操作不方便，影響加工效率。

現(xiàn)在大部分快走絲線切割設(shè)備制造廠商，都在追求設(shè)備的高精度和高光潔度，但由于使用的方法不正確或設(shè)置的環(huán)境不合理，使得線切割機床誤動作及發(fā)生故障，從而無法滿足預(yù)期的生產(chǎn)加工效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種傳動精度高、錐度大的手搖式直線導(dǎo)軌錐度頭。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種手搖式直線導(dǎo)軌錐度頭，包括u軸、v軸、上托板、上過渡板、下托板以及下過渡板，所述u軸與所述上托板固定連接，所述u軸包括滾珠絲杠a、直線導(dǎo)軌a、齒輪箱a、限位套，所述直線導(dǎo)軌a平行固定設(shè)置在所述上托板的底端兩側(cè)，所述滾珠絲杠a包括螺桿a和螺母a，所述螺桿a一端設(shè)置于所述限位套內(nèi)，所述限位套固定在上托板底部，另一端與所述齒輪箱a機械連接，所述螺母a固定在所述上過渡板上，所述上過渡板上端面還固定有至少一對滑塊a，所述滑塊a在所述直線導(dǎo)軌a內(nèi)滑動，所述上過渡板下端面與所述下托板上端面固定連接，所述下托板與所述v軸固定連接，所述v軸與所述u軸垂直設(shè)置，所述v軸包括滾珠絲杠b、直線導(dǎo)軌b、齒輪箱b、行程調(diào)節(jié)齒輪箱，所述滾珠絲杠包括螺桿b和螺母b，所述螺桿b一端與所述行程調(diào)節(jié)齒輪箱機械連接，所述行程調(diào)節(jié)齒輪箱固定設(shè)置在下托板的左側(cè)上端，所述螺桿b的另一端與所述齒輪箱b機械連接，所述螺母b固定在所述下過渡板上，所述下過渡板上端面固定且對稱設(shè)置有個滑塊b，所述滑塊b在所述直線導(dǎo)軌b內(nèi)滑動；

所述齒輪箱a與所述齒輪箱b的結(jié)構(gòu)、尺寸相同，包括電動調(diào)整裝置和手動調(diào)整裝置，所述電動調(diào)整裝置包括電機旋鈕、電機、減速齒輪組，所述電機旋鈕控制所述電機啟動、停止以及轉(zhuǎn)向正反，所述電機輸出端設(shè)有所述減速齒輪組，所述減速齒輪組輸出端設(shè)有齒輪與固定在絲杠端部的齒輪下端嚙合，所述手動調(diào)整裝置包括手把、手輪、刻度盤、手輪軸、斜齒輪s，所述手把固定連接所述手輪，所述手輪底部設(shè)有所述刻度盤，所述手輪中心通過平鍵與所述手輪軸一端連接，所述手輪軸另一端通過緊定螺釘固定有斜齒輪s，所述斜齒輪s與絲杠端部齒輪的上端嚙合；

所述行程調(diào)節(jié)齒輪箱包括調(diào)節(jié)旋鈕、斜齒輪a、斜齒輪b、斜齒輪c、斜齒輪軸a、斜齒輪軸b，所述調(diào)節(jié)旋鈕與所述斜齒輪軸a緊定連接，所述斜齒輪軸a中心固定穿設(shè)有所述斜齒輪a，所述斜齒輪a與所述斜齒輪b嚙合，所述斜齒輪b中心固定穿設(shè)有所述斜齒輪軸b，所述斜齒輪b與所述斜齒輪c嚙合，所述斜齒輪c與絲杠的螺桿緊定連接。

所述上托板上端面設(shè)有螺孔與上線架固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：采用高精度直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿可有效提高錐度頭的傳動精度，尤其是在切割大錐度的情況下，加工尺寸誤差可縮小至0.05mm/45°，增加了u軸和v軸手輪，操作人員可通過手輪快速將u軸和v軸移至行程任意位置，方便用戶調(diào)節(jié)錐度和校正鉬絲垂直度，減少鉬絲斷絲的情況，提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的k向視圖；

圖3是圖2的c向局部視圖；

圖4是本發(fā)明齒輪箱的放大剖視圖；

圖5是圖2的b向(行程調(diào)節(jié)齒輪箱)放大剖視圖。

附圖中：1.u軸；11.滾珠絲杠a；111.螺桿a；112.螺母a；12.直線導(dǎo)軌a；13.齒輪箱a；14.限位套；15.滑塊a；2.v軸；21.滾珠絲杠b；211.螺桿b；212.螺母b；22直線導(dǎo)軌b；23.齒輪箱b；24.行程調(diào)節(jié)齒輪箱；25.滑塊b；3.上托板；4.上過渡板；5.下托板；6.下過渡板；7.電動調(diào)整裝置；71.電機旋鈕；72.電機；73.減速齒輪組；8.手動調(diào)整裝置；81.手把；82.手輪；83.刻度盤；84.手輪軸；85.斜齒輪s。

具體實施方式

如圖1-2所示的一種手搖式直線導(dǎo)軌錐度頭，包括u軸1、v軸2、上托板3、上過渡板4、下托板5以及下過渡板6，u軸1與上托板3固定連接，u軸1包括滾珠絲杠a11、直線導(dǎo)軌a12、齒輪箱a13、限位套14，直線導(dǎo)軌a12平行固定設(shè)置在上托板3的底端兩側(cè)，滾珠絲杠a11包括螺桿a111和螺母a112，螺桿a111一端設(shè)置于限位套14內(nèi)，限位套14固定在上托板3底部，另一端與齒輪箱a13機械連接，螺母a112固定在上過渡板4上，上過渡板4上端面還固定有至少一對滑塊a15，滑塊a15在直線導(dǎo)軌a12內(nèi)滑動，上過渡板3下端面與下托板5上端面固定連接，下托板5與v軸2固定連接，v軸2與u軸1垂直設(shè)置，v軸2包括滾珠絲杠b21、直線導(dǎo)軌b22、齒輪箱b23、行程調(diào)節(jié)齒輪箱24，滾珠絲杠21包括螺桿b211和螺母b212，螺桿b211一端與行程調(diào)節(jié)齒輪箱24機械連接，行程調(diào)節(jié)齒輪箱24固定設(shè)置在下托板6的左側(cè)上端，螺桿b211的另一端與齒輪箱b23機械連接，螺母b212固定在下過渡板上6，下過渡板6上端面固定且對稱設(shè)置有4個滑塊b25，滑塊b25在直線導(dǎo)軌b22內(nèi)滑動；

齒輪箱a13與齒輪箱b23的結(jié)構(gòu)、尺寸相同，包括電動調(diào)整裝置7和手動調(diào)整裝置8，電動調(diào)整裝置7包括電機旋鈕71、電機72、減速齒輪組73，電機旋鈕71控制電機72啟動、停止以及轉(zhuǎn)向正反，電機72輸出端設(shè)有減速齒輪組73，減速齒輪組73輸出端設(shè)有齒輪與固定在絲杠端部的齒輪下端嚙合，手動調(diào)整裝置8包括手把81、手輪82、刻度盤83、手輪軸84、斜齒輪s85，手把81固定連接手輪82，手輪82底部設(shè)有刻度盤83，手輪82中心通過平鍵與手輪軸84一端連接，手輪軸84另一端通過緊定螺釘固定有斜齒輪s85，斜齒輪s85與絲杠端部齒輪的上端嚙合；

行程調(diào)節(jié)齒輪箱24包括調(diào)節(jié)旋鈕241、斜齒輪a242、斜齒輪b243、斜齒輪c244、斜齒輪軸a245、斜齒輪軸b246，調(diào)節(jié)旋鈕241與斜齒輪軸a245緊定連接，斜齒輪軸a245固定穿設(shè)有斜齒輪a242，斜齒輪a242與斜齒輪b243嚙合，斜齒輪b243中心固定穿設(shè)有斜齒輪軸b246，斜齒輪b243與斜齒輪c244嚙合，斜齒輪c244與絲杠的螺桿緊定連接。

所述上托板3上端面設(shè)有螺孔與上線架固定連接。

綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種傳動精度高，加工錐度大的手搖式直線導(dǎo)軌錐度頭，采用高精度直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿，可有效提高錐度頭的傳動精度，尤其是在切割大錐度的情況下，加工尺寸誤差可縮小至0.05mm/45°，增加了U軸和V軸的手輪，操作人員可通過手輪快速將U軸和V軸移至行程任意位置，方便用戶調(diào)節(jié)錐度和校正鉬絲垂直度，行程調(diào)節(jié)齒輪箱可以對傳動機構(gòu)進一步調(diào)整，減少鉬絲斷絲的情況，提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：仇展
受保護的技術(shù)使用者：泰州市雄峰機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.19
技術(shù)公布日：2017.11.10