本發(fā)明涉及一種切線機(jī)，具體的說(shuō)是一種全自動(dòng)定長(zhǎng)切線機(jī)及其切線方法。

背景技術(shù)：

在通訊及電力設(shè)計(jì)領(lǐng)域，電線或管材是必不可少的，在一些運(yùn)用電線或管材較短或者定長(zhǎng)的連接地方，預(yù)先切割好定長(zhǎng)的電線或管材后進(jìn)行運(yùn)送和使用，可以有效提高電線或管材鋪設(shè)的效率和減少電線或管材的浪費(fèi)。切割定長(zhǎng)的電線或管材需要使用到自動(dòng)化高，解放人力的裝置結(jié)構(gòu)，來(lái)保證加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種全自動(dòng)定長(zhǎng)切線機(jī)及其切線方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)電力電線或管材進(jìn)行自動(dòng)定長(zhǎng)輸送和切割，提高切線的精度，并能大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種全自動(dòng)定長(zhǎng)切線機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī)構(gòu)；所述送料機(jī)構(gòu)包括送線電機(jī)、與所述送線電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)的送線軸以及安裝在所述送線軸上的送線輪，通過(guò)所述送線輪帶動(dòng)需要切割的電線或管材水平移動(dòng)；所述切割機(jī)構(gòu)包括切割片轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和安裝在切割片轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出軸上的切割片；所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)包括與所述送線輪位于同一水平線上且分別設(shè)置在所述送線輪兩側(cè)的用于電線或管材通過(guò)的過(guò)線短導(dǎo)管和過(guò)線長(zhǎng)導(dǎo)管，其中過(guò)線短導(dǎo)管位于進(jìn)線端，過(guò)線長(zhǎng)導(dǎo)管所述出線端，所述切割片設(shè)置在所述過(guò)線長(zhǎng)導(dǎo)管進(jìn)口與送線輪之間的上方；所述測(cè)量機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述過(guò)線短導(dǎo)管出口與送線輪之間的長(zhǎng)度計(jì)米輪和計(jì)米托輪，所述長(zhǎng)度計(jì)米輪和計(jì)米托輪上下相對(duì)設(shè)置且中間留有電線或管材通過(guò)的間隙且所述間隙與所述過(guò)線短導(dǎo)管和過(guò)線長(zhǎng)導(dǎo)管位于同一水平線上，所述切割片轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有用于切割片轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)升降的升降機(jī)構(gòu)，當(dāng)電線或管材通過(guò)所述間隙時(shí)帶動(dòng)所述長(zhǎng)度計(jì)米輪和計(jì)米托輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由所述長(zhǎng)度計(jì)米輪測(cè)量電線或管材通過(guò)的長(zhǎng)度后通過(guò)所述升降機(jī)構(gòu)升降切割片進(jìn)行切割。

這樣，通過(guò)送線輪的轉(zhuǎn)動(dòng)拉力即可將需切割的電線或管材拉直并輸送，拉直后在輸送過(guò)程中由長(zhǎng)度計(jì)米輪測(cè)量長(zhǎng)度，避免因電線或管材不直而造成的測(cè)量誤差；電線或管材進(jìn)入過(guò)線長(zhǎng)導(dǎo)管后通過(guò)通過(guò)升降機(jī)構(gòu)升降切割片按照所需長(zhǎng)度進(jìn)行切割，再由后面的電線或管材將其推出，整個(gè)過(guò)程在電線或管材輸送過(guò)程中一氣呵成，只需送線電機(jī)短暫停留切割時(shí)間即可完成定長(zhǎng)切割。因此可見(jiàn)，本發(fā)明巧妙的將導(dǎo)線機(jī)構(gòu)分開(kāi)設(shè)置成位于送料機(jī)構(gòu)兩端的過(guò)線短導(dǎo)管和過(guò)線長(zhǎng)導(dǎo)管，科學(xué)的將長(zhǎng)度計(jì)米輪和計(jì)米托輪設(shè)置在過(guò)線短導(dǎo)管出口和送線輪之間，將切割片設(shè)置在送線輪與過(guò)線長(zhǎng)導(dǎo)管之間，在電線或管材輸送過(guò)程中由長(zhǎng)度計(jì)米輪測(cè)量長(zhǎng)度，由切割片按照所需長(zhǎng)度進(jìn)行切割，既可在輸送過(guò)程中完成定長(zhǎng)切割，也可避免因電線或管材不直而造成的測(cè)量誤差，設(shè)備簡(jiǎn)單實(shí)用，測(cè)量精度高。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：前述的全自動(dòng)定長(zhǎng)切線機(jī)，所述升降機(jī)構(gòu)為上下驅(qū)動(dòng)桿機(jī)構(gòu)，由所述上下驅(qū)動(dòng)桿機(jī)構(gòu)將所述上下切割電機(jī)與切割片電機(jī)相連，由所述上下切割電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割片電機(jī)沿升降座垂直升降；所述上下驅(qū)動(dòng)桿機(jī)構(gòu)包括偏心輪、偏心輪連桿、l形連桿、直連連桿以及與切割片電機(jī)相連的導(dǎo)桿，所述l形連桿的中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在安裝座上，所述l形連桿的折彎端上設(shè)有長(zhǎng)圓孔，所述偏心輪連桿一端與安裝在上下切割電機(jī)上的偏心輪相連，偏心輪連桿的另一端與所述l形連桿的長(zhǎng)圓孔通過(guò)銷軸相連，所述l形連桿的另一端通過(guò)銷軸與所述直連連桿相連，所述直連連桿的另一端與所述導(dǎo)桿通過(guò)銷軸相連。

前述的全自動(dòng)定長(zhǎng)切線機(jī)，所述升降機(jī)構(gòu)為液壓機(jī)構(gòu)，所述液壓機(jī)構(gòu)由液壓缸、液壓油管、油罐以及充放油泵構(gòu)成，所述液壓缸的伸縮端與所述切割片電機(jī)相連，所述液壓缸的進(jìn)出油口連接所述液壓油管，所述液壓油管由所述充放油泵連接通向所述油罐。本申請(qǐng)的設(shè)備中通過(guò)設(shè)置升降機(jī)構(gòu)可以方便切割片轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的升降，從而達(dá)到自動(dòng)上下切割的目的，提高工作效率。

前述的全自動(dòng)定長(zhǎng)切線機(jī)，還包括控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括相互信號(hào)連接的電氣控制箱和人機(jī)交互界面，所述電氣控制箱與所述送線電機(jī)、升降機(jī)構(gòu)、長(zhǎng)度計(jì)米輪以及切割片轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)電信號(hào)連接，由所述電氣控制箱接收所述長(zhǎng)度計(jì)米輪采集的長(zhǎng)度信號(hào)控制所述送線電機(jī)、升降機(jī)構(gòu)以及切割片轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的啟停。通過(guò)設(shè)置電氣控制箱和人機(jī)交互界面從而達(dá)到自動(dòng)化控制的目的，提高了工作效率。

前述的全自動(dòng)定長(zhǎng)切線機(jī)，所述切割片外側(cè)設(shè)有切割片位置傳感器，所述切割片位置傳感器與所述上下切割電機(jī)或充放油泵信號(hào)連接。

前述的全自動(dòng)定長(zhǎng)切線機(jī)，還包括基座，所述送料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、測(cè)量機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)都設(shè)置在所述基座上，在切割片上端外側(cè)設(shè)有切割片防護(hù)罩；基座上方設(shè)有防護(hù)罩，所述送料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、測(cè)量機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)都設(shè)置在所述防護(hù)罩內(nèi)。

一種全自動(dòng)定長(zhǎng)切線機(jī)的切線方法，包括以下步驟：

⑴設(shè)定電線或管材要求切割的長(zhǎng)度尺寸，然后將需要切割的電線或管材由導(dǎo)線機(jī)構(gòu)的過(guò)線短導(dǎo)管穿入；

⑵通過(guò)送線電機(jī)驅(qū)動(dòng)送線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)電線或管材前進(jìn)，通過(guò)長(zhǎng)度計(jì)米輪后，長(zhǎng)度計(jì)米輪隨著電線或管材的前進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)并測(cè)出前進(jìn)的長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)，使送線電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；

⑶啟動(dòng)切割片轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)切割片轉(zhuǎn)動(dòng)，再由升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割片轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)向下運(yùn)動(dòng)，直至割斷電線或管材后，再由升降機(jī)構(gòu)將切割片轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)復(fù)位；

⑷切割片轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)復(fù)位后，啟動(dòng)送線電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，后面的電線或管材推動(dòng)前面完成切割的電線或管材繼續(xù)前進(jìn)，完成一個(gè)切線周期的運(yùn)轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明克服原有手工操作的缺陷，避免操作人員往返電線或管材的兩端切割，而且對(duì)于一些電線或管材在不直的情況下，測(cè)量容易出現(xiàn)長(zhǎng)短不一的情況；采用本裝置能夠節(jié)省操作人員，線纜的切割精度能夠得到較好的保證，每卷線纜在裝置的入口處上好線后，無(wú)需人工干預(yù)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種全自動(dòng)定長(zhǎng)切線機(jī)，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括基座、送料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、括控制機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī)構(gòu)；送料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、測(cè)量機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)都設(shè)置在基座6上，在切割片2上端外側(cè)設(shè)有切割片防護(hù)罩1；基座6上方設(shè)有防護(hù)罩15，送料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、測(cè)量機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)都設(shè)置在防護(hù)罩15內(nèi)。送料機(jī)構(gòu)包括送線電機(jī)17、與送線電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)齒輪16嚙合傳動(dòng)的送線軸以及安裝在送線軸上的送線輪9，通過(guò)送線輪9帶動(dòng)需要切割的電線或管材水平移動(dòng)；切割機(jī)構(gòu)包括切割片轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3和安裝在切割片轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出軸上的切割片2；導(dǎo)線機(jī)構(gòu)包括與送線輪9位于同一水平線上且分別設(shè)置在送線輪9兩側(cè)的用于電線或管材通過(guò)的過(guò)線短導(dǎo)管14和過(guò)線長(zhǎng)導(dǎo)管5，其中過(guò)線短導(dǎo)管14位于進(jìn)線端，過(guò)線長(zhǎng)導(dǎo)管5出線端，切割片2設(shè)置在過(guò)線長(zhǎng)導(dǎo)管5進(jìn)口與送線輪9之間的上方；測(cè)量機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在過(guò)線短導(dǎo)管14出口與送線輪9之間的長(zhǎng)度計(jì)米輪10和計(jì)米托輪13，長(zhǎng)度計(jì)米輪10和計(jì)米托輪13上下相對(duì)設(shè)置且中間留有電線或管材通過(guò)的間隙且間隙與過(guò)線短導(dǎo)管14和過(guò)線長(zhǎng)導(dǎo)管5位于同一水平線上，切割片轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3上設(shè)置有用于切割片轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3升降的升降機(jī)構(gòu)，當(dāng)電線或管材通過(guò)間隙時(shí)帶動(dòng)長(zhǎng)度計(jì)米輪10和計(jì)米托輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，由長(zhǎng)度計(jì)米輪10測(cè)量電線或管材通過(guò)的長(zhǎng)度后通過(guò)升降機(jī)構(gòu)升降切割片2進(jìn)行切割。控制機(jī)構(gòu)包括相互信號(hào)連接的電氣控制箱18和人機(jī)交互界面12，電氣控制箱18與送線電機(jī)17、升降機(jī)構(gòu)、長(zhǎng)度計(jì)米輪10以及切割片轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3電信號(hào)連接，由電氣控制箱18接收長(zhǎng)度計(jì)米輪10采集的長(zhǎng)度信號(hào)控制送線電機(jī)17、升降機(jī)構(gòu)以及切割片轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3的啟停；切割片2外側(cè)設(shè)有切割片位置傳感器8，切割片位置傳感器8與上下切割電機(jī)16信號(hào)連接。

本實(shí)施例的升降機(jī)構(gòu)為上下驅(qū)動(dòng)桿機(jī)構(gòu)，由上下驅(qū)動(dòng)桿機(jī)構(gòu)4將上下切割電機(jī)7與切割片電機(jī)相連，由上下切割電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割片電機(jī)沿升降座垂直升降；上下驅(qū)動(dòng)桿機(jī)構(gòu)包括偏心輪41、偏心輪連桿42、l形連桿43、直連連桿44以及與切割片電機(jī)相連的導(dǎo)桿45，l形連桿的中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在安裝座上，l形連桿的折彎端上設(shè)有長(zhǎng)圓孔，偏心輪連桿一端與安裝在上下切割電機(jī)上的偏心輪相連，偏心輪連桿的另一端與l形連桿的長(zhǎng)圓孔通過(guò)銷軸相連，l形連桿的另一端通過(guò)銷軸與直連連桿相連，直連連桿的另一端與導(dǎo)桿通過(guò)銷軸相連。

本實(shí)施例在使用時(shí)，首先由工人將要求切割的長(zhǎng)度尺寸在人機(jī)交互界面上設(shè)定好，然后將需要切割的電線或管材由導(dǎo)線機(jī)構(gòu)的過(guò)線短導(dǎo)管穿入，按下人機(jī)交互界面上的啟動(dòng)按鈕，通過(guò)送線電機(jī)驅(qū)動(dòng)送線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)電線或管材前進(jìn)，同時(shí)長(zhǎng)度計(jì)米輪隨著電線或管材的前進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)并測(cè)出前進(jìn)的長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)，送線電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，切割片電機(jī)帶動(dòng)切割片轉(zhuǎn)動(dòng)，再由上下切割電機(jī)帶動(dòng)切割片電機(jī)向下運(yùn)動(dòng)，直至割斷電線或管材后，再由上下切割電機(jī)將切割片電機(jī)復(fù)位，切割片復(fù)位后通過(guò)切割片位置傳感器采集到的信號(hào)，驅(qū)動(dòng)送線電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，即完成一個(gè)切線周期的運(yùn)轉(zhuǎn)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)基本相同，主要區(qū)別在于本實(shí)施例的升降機(jī)構(gòu)為液壓機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如圖2所示，液壓機(jī)構(gòu)由液壓缸46、液壓油管47、油罐48以及充放油泵49構(gòu)成，液壓缸的伸縮端與切割片電機(jī)相連，液壓缸的進(jìn)出油口連接液壓油管，液壓油管由充放油泵連接通向油罐。

本實(shí)施例在使用時(shí)，首先由工人將要求切割的長(zhǎng)度尺寸在人機(jī)交互界面上設(shè)定好，然后將需要切割的電線或管材由導(dǎo)線機(jī)構(gòu)的過(guò)線短導(dǎo)管穿入，按下人機(jī)交互界面上的啟動(dòng)按鈕，通過(guò)送線電機(jī)驅(qū)動(dòng)送線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)電線或管材前進(jìn)，同時(shí)長(zhǎng)度計(jì)米輪隨著電線或管材的前進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)并測(cè)出前進(jìn)的長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)，送線電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，切割片電機(jī)帶動(dòng)切割片轉(zhuǎn)動(dòng)，再由充放油泵對(duì)液壓缸進(jìn)行放油，使切割電機(jī)在液壓缸的帶動(dòng)下下降，直至切割片割斷電線或管材后，再由充放油泵對(duì)液壓缸進(jìn)行充油，抬升切割片電機(jī)，將切割片電機(jī)復(fù)位，切割片復(fù)位后通過(guò)切割片位置傳感器采集到的信號(hào)，驅(qū)動(dòng)送線電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，即完成一個(gè)切線周期的運(yùn)轉(zhuǎn)。

以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。