本發(fā)明涉及一種電纜自動切割裝置，具體地說是通輸出裝置的轉(zhuǎn)動將電纜輸出，并通過切斷裝置實現(xiàn)了將輸出電纜按要求長度切斷的裝置，屬于電力電纜設備技術設域。

背景技術：

隨著我國基本建設的發(fā)展，人口的不斷增長以及電力行業(yè)的迅猛發(fā)展，電纜的鋪設工作也是越來越多，相應的需要進行切割的電纜也是與日俱增，電纜切割需要耗費大量的人工，同時需要耗費較長的工時。

但現(xiàn)在電纜切割基本上是人工操作，效率低、成本高、工時長。本發(fā)明能一次性完成電纜的切割和電纜的收卷，克服了現(xiàn)有的人工和其他機器切割的缺點，提高了效率。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明提供了一種電纜自動切割裝置。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種電纜自動切割裝置，包括主支撐架、大滾輪支撐架、大滾輪、大滾輪軸、第一同步帶輪、第一同步帶、第二同步帶輪、第一電動機、第一齒輪、第二電動機、第二齒輪、第二電動機支撐架、移動裝置、固定裝置、聯(lián)軸器、第三電動機、第三電動機支架、輸出裝置、切斷裝置、小滾輪、小滾輪軸、小滾輪支架、第三帶輪、第二同步帶、第四帶輪、第四電動機和萬向輪，所述主支撐架上端與大滾輪支撐架下端面固定連接，所述大滾輪支撐架上開有圓孔，所述圓孔上安裝有大滾輪軸，所述大滾輪軸上安裝有大滾輪，所述大滾輪軸與第一同步帶輪固定連接，所述第一同步帶輪通過第一同步帶與第二同步帶輪旋轉(zhuǎn)連接，所述第二同步帶輪與第一電動機輸出軸固定連接，所述主支撐架與第二電動機支撐架固定連接，所述第二電動機支撐架與移動裝置的移動裝置固定塊固定連接，所述移動裝置滑塊與固定裝置固定連接，所述移動裝置絲杠末端與第一齒輪固定連接，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合，所述第二齒輪與第二電動機輸出軸固定連接，所述第二電動機與主支撐架固定連接，所述主支撐架與第三電動機支架固定連接，所述第三電動機支架與第三電動機固定連接，所述第三電動機輸出軸上安裝有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器與輸出裝置軸固定連接，所述輸出裝置與主支撐架固定連接，所述主支撐架與切斷裝置固定連接，所述主支撐架與小滾輪支架固定連接，所述小滾輪支架上開有圓孔，所述圓孔上安裝有小滾輪軸，所述小滾輪軸上安裝有小滾輪，所述小滾輪軸末端與第三帶輪固定連接，所述第三帶輪通過第二同步帶與第四帶輪旋轉(zhuǎn)連接，所述第四帶輪與第四電動機輸出軸固定連接，所述第四電動機與主支撐架固定連接，所述主支撐架下端面安裝有萬向輪。

所述移動裝置包括移動裝置固定塊、移動裝置光杠、移動裝置滑塊和移動裝置絲杠，所述移動裝置固定塊上開有圓孔，所述圓孔上安裝有移動裝置絲杠，所述移動裝置絲杠兩側(cè)安裝有移動裝置光杠，所述移動裝置絲杠上安裝有移動裝置滑塊。

所述固定裝置包括固定裝置第一支架、線輪、固定裝置第二支架和線輪軸，所述移動裝置滑塊上端與固定裝置第一支架固定連接，所述固定裝置第一支架上安裝有線輪，所述移動裝置滑塊上端與固定裝置第二支架固定連接，所述固定裝置第二支架上開有圓孔，所述圓孔上安裝線輪軸，所述線輪軸上安裝有線輪。

所述輸出裝置包括輸出裝置絲杠、輸出裝置調(diào)節(jié)輪、輸出裝置滑塊、輸出裝置彈簧、輸出裝置滾輪和輸出裝置軸，所述輸出裝置絲杠與輸出裝置調(diào)節(jié)輪旋轉(zhuǎn)連接，所述輸出裝置調(diào)節(jié)輪上安裝有輸出裝置滑塊，所述輸出裝置絲杠上安裝有輸出裝置彈簧，所述輸出裝置彈簧上端安裝有輸出裝置滑塊，所述輸出裝置絲杠與另一輸出裝置調(diào)節(jié)輪旋轉(zhuǎn)連接，所述輸出裝置滑塊上開有圓孔，所述圓孔上安裝有輸出裝置軸，所述輸出裝置軸上安裝有輸出裝置滾輪。

所述切斷裝置包括斷線支架、主動液壓缸、從動液壓缸、刀具和刀架，所述斷線支架與刀架固定連接，所訴刀架與刀具滑動連接，所述刀具與從動液壓缸固定連接，所述從動液壓缸上安裝有主動液壓缸。

該發(fā)明的有益之處是，該發(fā)明通過輸出裝置的轉(zhuǎn)動將電纜輸出，并通過切斷裝置實現(xiàn)了將輸出電纜按要求長度切斷的裝置，減少了人工勞動力、提高了勞動效率、節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圖1的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明圖1中移動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明圖1中固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明圖1中輸出裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明圖1中切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、主支撐架，2、大滾輪支撐架，3、大滾輪，4、大滾輪軸，5、第一同步帶輪，6、第一同步帶，7、第二同步帶輪，8、第一電動機，9、第一齒輪，10、第二電動機，11、第二齒輪，12、第二電動機支撐架，13、移動裝置，1301、移動裝置固定塊，1302、移動裝置光杠，1303、移動裝置滑塊，1304、移動裝置絲杠，14、固定裝置，1401、固定裝置第一支架，1402、線輪，1403、固定裝置第二支架，1404、線輪軸，15、聯(lián)軸器，16、第三電動機，17、第三電動機支架，18、輸出裝置，1801、輸出裝置絲杠，1802、輸出裝置調(diào)節(jié)輪，1803、輸出裝置滑塊，1804、輸出裝置彈簧，1805、輸出裝置滾輪，1806、輸出裝置軸，19、切斷裝置，1901、斷線支架，1902、主動液壓缸，1903、從動液壓缸，1904、刀具，1905、刀架，20小滾輪，21、小滾輪軸，22、小滾輪支架，23、第三帶輪，24、第二同步帶，25、第四帶輪，26、第四電動機，27、萬向輪。

具體實施方式

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種電纜自動切割裝置，包括主支撐架1、大滾輪支撐架2、大滾輪3、大滾輪軸4、第一同步帶輪5、第一同步帶6、第二同步帶輪7、第一電動機8、第一齒輪9、第二電動機10、第二齒輪11、第二電動機支撐架12、移動裝置13、固定裝置14、聯(lián)軸器15、第三電動機16、第三電動機支架17、輸出裝置18、切斷裝置19、小滾輪20、小滾輪軸21、小滾輪支架22、第三帶輪23、第二同步帶24、第四帶輪25、第四電動機26和萬向輪27，所述主支撐架1上端與大滾輪支撐架2下端面固定連接，所述大滾輪支撐架2上開有圓孔，所述圓孔上安裝有大滾輪軸4，所述大滾輪軸4上安裝有大滾輪2，所述大滾輪軸4與第一同步帶輪5固定連接，所述第一同步帶輪5通過第一同步帶6與第二同步帶輪7旋轉(zhuǎn)連接，所述第二同步帶輪7與第一電動機8輸出軸固定連接，所述主支撐架1與第二電動機支撐架12固定連接，所述第二電動機支撐架12與移動裝置的移動裝置固定塊1301固定連接，所述移動裝置滑塊1303與固定裝置14固定連接，所述移動裝置絲杠1304末端與第一齒輪9固定連接，所述第一齒輪9與第二齒輪11相嚙合，所述第二齒輪11與第二電動機10輸出軸固定連接，所述第二電動機10與主支撐架1固定連接，所述主支撐架1與第三電動機支架17固定連接，所述第三電動機支架17與第三電動機16固定連接，所述第三電動機16輸出軸上安裝有聯(lián)軸器15，所述聯(lián)軸器15與輸出裝置軸1806固定連接，所述輸出裝置1806與主支撐架1固定連接，所述主支撐架1與切斷裝置19固定連接，所述主支撐架1與小滾輪支架22固定連接，所述小滾輪支架22上開有圓孔，所述圓孔上安裝有小滾輪軸21，所述小滾輪軸21上安裝有小滾輪20，所述小滾輪軸21末端與第三帶輪23固定連接，所述第三帶輪23通過第二同步帶24與第四帶輪25旋轉(zhuǎn)連接，所述第四帶輪25與第四電動機26輸出軸固定連接，所述第四電動機26與主支撐架1固定連接，所述主支撐架1下端面安裝有萬向輪27。

所述移動裝置13包括移動裝置固定塊1301、移動裝置光杠1302、移動裝置滑塊1303和移動裝置絲杠1304，所述移動裝置固定塊1301上開有圓孔，所述圓孔上安裝有移動裝置絲杠1304，所述移動裝置絲杠1304兩側(cè)安裝有移動裝置光杠1302，所述移動裝置絲杠1304上安裝有移動裝置滑塊1303。

所述固定裝置14包括固定裝置第一支架1401、線輪1402、固定裝置第二支架1403和線輪軸1404，所述移動裝置滑塊1303上端與固定裝置第一支架1401固定連接，所述固定裝置第一支架1401上安裝有線輪1402，所述移動裝置滑塊1303上端與固定裝置第二支架1403固定連接，所述固定裝置第二支架1403上開有圓孔，所述圓孔上安裝線輪軸1404，所述線輪軸1404上安裝有線輪1402。

所述輸出裝置18包括輸出裝置絲杠1801、輸出裝置調(diào)節(jié)輪1802、輸出裝置滑塊1803、輸出裝置彈簧1804、輸出裝置滾輪1805和輸出裝置軸1806，所述輸出裝置絲杠1801與輸出裝置調(diào)節(jié)輪1802旋轉(zhuǎn)連接，所述輸出裝置調(diào)節(jié)輪1803上安裝有輸出裝置滑塊1803，所述輸出裝置絲杠1801上安裝有輸出裝置彈簧1804，所述輸出裝置彈簧1804上端安裝有輸出裝置滑塊1803，所述輸出裝置絲杠1801與另一輸出裝置調(diào)節(jié)輪1803旋轉(zhuǎn)連接，所述輸出裝置滑塊1803上開有圓孔，所述圓孔上安裝有輸出裝置軸1806，所述輸出裝置軸1806上安裝有輸出裝置滾輪1805。

所述切斷裝置19包括斷線支架1901、主動液壓缸1902、從動液壓缸1903、刀具1904和刀架1905，所述斷線支架1901與刀架1905固定連接，所述刀架1905與刀具1904滑動連接，所述刀具1904與從動液壓缸1903固定連接，所述從動液壓缸1903上安裝有主動液壓缸1902。

工作原理：打開電動機第一電動機8，通過第一同步帶6帶動第一同步帶輪5轉(zhuǎn)動，從而帶動大滾輪軸4轉(zhuǎn)動，帶動大滾輪3轉(zhuǎn)動，將大滾輪上的電纜放出，打開第二電動機10，通過第二齒輪帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動移動裝置絲杠1304轉(zhuǎn)動，帶動固定裝置14在移動裝置絲杠1304上移動，將電纜均勻放出，打開第三電動機16，通過聯(lián)軸器15帶動輸出裝置軸1806轉(zhuǎn)動，通過輸出裝置滾輪1805轉(zhuǎn)動，將電纜拉出來，切斷裝置19的主動液壓缸1902工作，帶動刀具1904上下運動，將拉出來的電纜切斷，打開第四電動機26，通過第二同步帶24帶動第三帶輪23轉(zhuǎn)動，從而帶動小滾輪軸21轉(zhuǎn)動，帶動小滾輪20轉(zhuǎn)動，將切斷的電纜卷起來。

對于本領域的普通技術人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。