本發(fā)明涉及激光切割領域,具體涉及一種用于切管機的托舉上料管材裝置及切管機。
背景技術(shù):
激光切割加工是使用高能量的光束代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械刀進行切割,具有精度高,切割快速,不局限于切割圖案限制,自動排版節(jié)省材料,切口平滑,加工成本低等優(yōu)點,逐步取代的切割設備,對金屬、陶瓷等進行精確切割。
現(xiàn)有的激光切管機主要用于切割各類管材,在針對各種異性管進行切割時,由于管材本身的重力作用,當管材較長時,切割時容易發(fā)生下垂,目前的托料裝置主要針對圓形管材,難以對異性管材進行有效的托舉,使用時難以保證切割精度,因此,大多采用伺服電動缸托料模式,但是這種托舉方式的成本較高且速度較慢,難以滿足正常切割的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種用于切管機的托舉上料管材裝置及切管機,能夠避免切割過程中管材下垂,能夠提高切割精度,降低切割成本。
為達到以上目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
一種用于切管機的托舉上料管材裝置,包括上料底座,所述上料底座上設置有若干托舉桿,所述托舉桿包括連接端和托舉端,所述連接端固定在上料底座上,所述托舉桿能夠繞連接端旋轉(zhuǎn),以改變托舉端的高度,所述托舉端設置有v型支架和平行支架,所述v型支架用于支撐管材;
所有托舉桿通過一牽引機構(gòu)連接,所述牽引機構(gòu)用于帶動所有托舉桿進行一致運動,使得所有托舉桿的托舉高度一致。
所述牽引機構(gòu)包括驅(qū)動器和連接機構(gòu),所有托舉桿均通過連接機構(gòu)與牽引機構(gòu)連接,所述驅(qū)動器通過連接機構(gòu)帶動所有托舉桿一致運動。
所述托舉桿的下部設置有用于與連接機構(gòu)相配合的固定連接件,所述固定連接件包括頂料板、連接板,所述連接板通過滑塊與設置在底座上的導軌連接,所述連接板通過連接件與連接機構(gòu)連接。
所述托舉桿的下端設置有氣缸,所述氣缸均與驅(qū)動器相連接,所述驅(qū)動器用于拉動所有氣缸同步上下運動,進而帶動托舉桿進行上下托料動作。
所述驅(qū)動器包括電機和滑板座,所述電機安裝在所述滑板座上,所述滑板座上安裝有滑塊,上料底座與滑板座對應之處設置有導軌和齒輪齒條,所述電機驅(qū)動滑板座通過滑塊在導軌和齒輪齒條上滑動,進而帶動氣缸同步上下運動。
一種帶有托舉上料管材裝置的激光切管機,所述切管機包括切割部,所述切割部的前端設置有用于托舉上料管材裝置。
在上述技術(shù)方案的基礎上,所述切割部的后端設置有托舉下料管材裝置。
在上述技術(shù)方案的基礎上,所述托舉下料管材裝置包括下料底座,所述下料底座臨近切割部設置,所述下料底座上設置有一個托料架,所述托料架能夠相對下料底座上下運動,以進行上下托料動作,且托料架通過一協(xié)調(diào)機構(gòu)連接,所述協(xié)調(diào)機構(gòu)用于帶動托料架進行一致運動,使得托料架的托舉高度一致;
所述托料架的上方設置有頂料板,所述若干頂料板形成一托料平面,所述托料平面用于放置切割后的管材,所述頂料板能夠相對托料架進行翻轉(zhuǎn),用于將托料平面上的管材翻轉(zhuǎn)滾落到存放管材的區(qū)域。
在上述技術(shù)方案的基礎上,所述頂料板臨近切割部的一側(cè)設置有活動板,所述活動板的下方設置有排渣箱,所述活動板能夠相對頂料板發(fā)生翻轉(zhuǎn),用于將切割產(chǎn)生的廢渣排入排渣箱中。
在上述技術(shù)方案的基礎上,所述下料底座臨近切割部的一側(cè)設置有夾持機構(gòu),所述夾持機構(gòu)用于夾持待切割的管材;所述夾持機構(gòu)包括主夾持件,所述主夾持件包括兩相對設置的夾持板,兩夾持板能夠相對運動,以改變兩夾持板直接的距離,與帶切割管材的尺寸相適應。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(1)本發(fā)明的托舉上料管材裝置,包括若干托舉桿,托舉桿能夠繞連接端旋轉(zhuǎn),以改變托舉端的高度,托舉端設置有用于支撐管材的v型支架,由于v型支架的結(jié)構(gòu)特征,異型管材能夠卡入v型支架中,避免滑動,支撐比較穩(wěn)定,且牽引機構(gòu)能夠帶動所有托舉桿進行一致運動,使得所有托舉桿的托舉高度一致,避免管材在重力作用下發(fā)生下垂,進而對管材進行有效托舉,提高切割速度和切割精度。
(2)本發(fā)明中的下料底座上設置有一個托料架,托料架能夠相對下料底座上下運動,以進行上下托料動作,且托料架通過一協(xié)調(diào)機構(gòu)連接使得托料架的托舉高度一致,同時,托料架的上方設置的頂料板形成一用于放置切割后管材的托料平面,托料平面的高度由托料架的托舉高度決定,進而對切割后的管材進行有效托舉,避免管材在重力作用下發(fā)生下垂,進而對管材進行有效托舉,提高切割速度和切割精度。
(3)本發(fā)明中的托舉下料管材裝置還包括夾持機構(gòu),夾持機構(gòu)能夠通過調(diào)整夾持板的距離與管材的直徑相適應,進而在保證將管材緊緊夾持的基礎上,避免管材變形,同時,輔助夾持機構(gòu)的設置還能夠提高夾持的穩(wěn)定性。
(4)本發(fā)明中的托舉下料管材裝置還包括夾持機構(gòu),頂料板能夠相對托料架發(fā)生翻轉(zhuǎn),進而將切割后的管材翻入收料箱中,實現(xiàn)全自動化下料托料,結(jié)構(gòu)比較簡單,使用比較方便,能夠節(jié)約下料托料的成本,提高收益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例中用于切管機的托舉上料管材裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1沿a-a方向的剖視圖;
圖3為托舉桿的機構(gòu)示意圖;
圖4為托舉下料管材裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為圖4的俯視圖;
圖6為圖4沿a-a方向的剖視圖。
圖中:1-上料底座,2-托舉桿,3-連接端,4-托舉端,5-v型支架,6-平行支架,7-牽引機構(gòu),8-驅(qū)動器,9-連接機構(gòu),10-固定連接件,11-頂料板,12-連接板,13-連接件,14-氣缸,15-電機,16-滑板座,17-托舉下料管材裝置,18-下料底座,19-托料架,20-協(xié)調(diào)機構(gòu),21-頂料板,22-托料平面,23-管材,24-活動板,25-排渣箱,26-夾持機構(gòu),27-切割部,28-收料箱。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
參見圖1和圖2所示,本發(fā)明實施例提供一種用于切管機的托舉上料管材裝置,包括上料底座1,上料底座1上設置有若干托舉桿2,托舉桿2包括連接端3和托舉端4,連接端3固定在上料底座1上,托舉桿2能夠繞連接端3旋轉(zhuǎn),以改變托舉端4的高度,參見圖3所示,托舉端4設置有v型支架5和平行支架6,v型支架5用于支撐管材,v型支架5相對的兩部分角度可以調(diào)節(jié),用于與不同的異型管材結(jié)構(gòu)相適應,起到較好的托舉作用。
本發(fā)明中所有托舉桿2均通過一牽引機構(gòu)7連接,牽引機構(gòu)7用于帶動所有托舉桿2進行一致運動,使得所有托舉桿2的托舉高度一致。
本實施例中的牽引機構(gòu)7包括驅(qū)動器8和連接機構(gòu)9,所有托舉桿2均通過連接機構(gòu)9與牽引機構(gòu)7連接,驅(qū)動器8通過連接機構(gòu)9帶動所有托舉桿2一致運動。
托舉桿2的下部設置有用于與連接機構(gòu)9相配合的固定連接件10,固定連接件10包括頂料板11、連接板12,連接板12通過滑塊與設置在底座1上的導軌連接,連接板12通過連接件13與連接機構(gòu)9連接;托舉桿2的下端設置有氣缸14,氣缸14均與驅(qū)動器8相連接,驅(qū)動器8用于拉動所有氣缸14同步上下運動,進而帶動托舉桿2進行上下托料動作。
驅(qū)動器8包括電機15和滑板座16,電機15安裝在滑板座16上,滑板座16上安裝有滑塊,上料底座1與滑板座16對應之處設置有導軌和齒輪齒條,電機15驅(qū)動滑板座16通過滑塊在導軌和齒輪齒條上滑動,進而帶動氣缸2同步上下運動。
本發(fā)明還提供一種帶有托舉上料管材裝置的激光切管機,切管機包括切割部27,切割部27的前端設置有用于托舉上料管材裝置,切割部27的后端設置有托舉下料管材裝置17。
其中,參見圖4和圖5所示托舉下料管材裝置17包括下料底座18,下料底座18臨近切割部27設置,下料底座18的外側(cè)設置有收料箱28,下料底座18上設置有一個托料架19,托料架19能夠相對下料底座18上下運動,以進行上下托料動作,且托料架19通過一協(xié)調(diào)機構(gòu)20連接,協(xié)調(diào)機構(gòu)20用于帶動托料架19進行一致運動,使得托料架19的托舉高度一致。
本實施例中,協(xié)調(diào)機構(gòu)20的結(jié)構(gòu)與牽引機構(gòu)7相一致,其中,托料架19相當于托舉桿2,其余結(jié)構(gòu)和作用均相同。
參見圖5所示,托料架19的上方設置有頂料板21,若干頂料板21形成一托料平面22,托料平面22用于放置切割后的管材23,頂料板21上設置有若干滾輪,通過滾輪與管材23接觸,頂料板21能夠相對托料架19進行翻轉(zhuǎn),用于將托料平面22上的管材23翻轉(zhuǎn)滾落到存放管材23的區(qū)域;頂料板21臨近切割部27的一側(cè)設置有活動板24,活動板24的下方設置有排渣箱25,活動板24能夠相對頂料板21發(fā)生翻轉(zhuǎn),用于將切割產(chǎn)生的廢渣排入排渣箱25中。
參見圖6所示,下料底座18臨近切割部27的一側(cè)設置有夾持機構(gòu)26,夾持機構(gòu)26用于夾持待切割的管材23;夾持機構(gòu)26包括主夾持件和輔助夾持件,主夾持件包括兩相對設置的夾持板,兩夾持板能夠相對運動,以改變兩夾持板直接的距離,與帶切割管材23的尺寸相適應,輔助夾持件能夠移動并抵持在夾持板的外側(cè),用于提高主夾持件的夾持強度。
本發(fā)明不局限于上述實施方式,對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。