本發(fā)明涉及激光處理技術(shù)，具體涉及一種金屬?gòu)?fù)合板全自動(dòng)激光表面處理機(jī)。

背景技術(shù)：

根據(jù)金屬?gòu)?fù)合板在爆破焊接前，需要對(duì)材質(zhì)表面的氧化皮進(jìn)行打磨，打磨時(shí)產(chǎn)生的工業(yè)粉塵污染，是長(zhǎng)期困擾特鋼行業(yè)的一大難題，目前金屬?gòu)?fù)合板打磨工藝仍處在上世紀(jì)50-60年代原始的純?nèi)斯げ僮鳡顟B(tài)，飛揚(yáng)的粉塵、煙塵彌漫在整個(gè)廠房，原有的換氣通風(fēng)設(shè)施，由于受?chē)?guó)家環(huán)保制度的制約，不準(zhǔn)外排，被禁止使用，使操作工人處在一種極其惡略的環(huán)境下工作，身體健康受到嚴(yán)重的威脅。目前的治理方式都是建立在各個(gè)單位原有的不同打磨機(jī)具上，盡管達(dá)到了除塵效果，但由于附加了許多除塵裝置，使打磨機(jī)增加了重量，處于人工體力操作的落后形式，這種改進(jìn)方式，加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工作效率，影響了工人的收入，既不科學(xué)，也不人性化。同時(shí)，除塵設(shè)備的附加動(dòng)力，增加了電能的消耗，也不符合節(jié)能降耗的我國(guó)節(jié)能降耗的大政方針。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種以激光技術(shù)取代原始打磨并通過(guò)與本裝置連接的外部除塵系統(tǒng)來(lái)消除打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境造成污染的金屬?gòu)?fù)合板全自動(dòng)激光表面處理機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：

金屬?gòu)?fù)合板全自動(dòng)激光表面處理機(jī)，包括pic控制系統(tǒng)以及與pic控制系統(tǒng)連接的運(yùn)行系統(tǒng)、激光處理系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)；所述激光處理系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)均位于運(yùn)行系統(tǒng)上，所述激光處理系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)之間通過(guò)軟管連接。

所述的運(yùn)行系統(tǒng)包括運(yùn)行支架、驅(qū)動(dòng)輪以及第一調(diào)速電機(jī)，所述第一調(diào)速電機(jī)連接有第一減速器，所述運(yùn)行支架下設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪與第一調(diào)速電機(jī)連接。

所述的激光處理系統(tǒng)包括激光發(fā)生器、脈沖激光頭以及平移裝置，所述平移裝置位于運(yùn)行支架上，激光發(fā)生器以及脈沖激光頭均位于平移裝置上。

所述的平移裝置包括兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌之間與導(dǎo)軌的平行位置上設(shè)有絲杠，所述絲杠連接有調(diào)速電機(jī)，所述調(diào)速電機(jī)連接有第二減速器；所述激光發(fā)生器的尺寸大于導(dǎo)軌之間的間距；

所述的脈沖激光頭上還設(shè)有升降裝置，用于人工調(diào)整激光焦距，按照處理不同的材料，選擇不同的激光焦距。激光主要用于處理金屬?gòu)?fù)合板表面的氧化皮、銹蝕，每次處理寬度200毫米，往返運(yùn)行處理。

所述的脈沖激光頭上還設(shè)有吸塵罩，所述吸塵罩與除塵系統(tǒng)連接。

所述的除塵系統(tǒng)位于運(yùn)行支架上，包括從上至下依次設(shè)置的除塵過(guò)濾器以及下料器；所述除塵過(guò)濾器上設(shè)有除塵過(guò)濾器吸口，所述除塵過(guò)濾器吸口與吸塵罩連接。當(dāng)激光處理金屬?gòu)?fù)合板表面氧化皮時(shí)，產(chǎn)生的煙塵、粉塵，在脫離基材后，直接通過(guò)軟管吸入除塵裝置中，凈化處理，收集的粉塵，經(jīng)過(guò)下料器，及時(shí)輸出除塵裝置，不在除塵裝置中堆積，消除安全隱患。

所述的除塵過(guò)濾器內(nèi)還設(shè)有濾芯自潔反吹裝置，除塵過(guò)濾器還連接有除塵風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明利用激光處理金屬?gòu)?fù)合板表面的氧化皮，取代傳統(tǒng)的人工手推式砂輪打磨方式，可以有效地解決砂輪打磨產(chǎn)生的粉塵污染、噪音污染、煙塵污染，有效地保護(hù)了生產(chǎn)工作環(huán)境以及工作人員的身體健康。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明金屬?gòu)?fù)合板全自動(dòng)激光表面處理機(jī)的設(shè)備組成圖。

圖2為本發(fā)明金屬?gòu)?fù)合板全自動(dòng)激光表面處理機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明金屬?gòu)?fù)合板全自動(dòng)激光表面處理機(jī)的升降裝置的安裝示意圖。

圖4為本發(fā)明金屬?gòu)?fù)合板全自動(dòng)激光表面處理機(jī)的激光設(shè)備運(yùn)行圖。

圖5為本發(fā)明金屬?gòu)?fù)合板全自動(dòng)激光表面處理機(jī)的激光處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明金屬?gòu)?fù)合板全自動(dòng)激光表面處理機(jī)的前行以及返程示意圖。

附圖標(biāo)記：1、pic控制系統(tǒng)，2、運(yùn)行系統(tǒng)，3、激光發(fā)生器，4、脈沖激光頭，5、除塵過(guò)濾器，6、下料器，7、除塵風(fēng)機(jī)，8、除塵系統(tǒng)，9、平移裝置，10、驅(qū)動(dòng)輪，11、第一調(diào)速電機(jī)，12、第二調(diào)速電機(jī)，13、第一減速器，14、第二減速器，15、運(yùn)行支架，16、升降裝置，17、絲杠，18、吸塵罩，19、導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

金屬?gòu)?fù)合板全自動(dòng)激光表面處理機(jī)，包括pic控制系統(tǒng)1以及與pic控制系統(tǒng)1連接的運(yùn)行系統(tǒng)2、激光處理系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)8；所述激光處理系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)8均位于運(yùn)行系統(tǒng)2上，所述激光處理系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)8之間通過(guò)軟管連接。所述的運(yùn)行系統(tǒng)2包括運(yùn)行支架15、驅(qū)動(dòng)輪10以及第一調(diào)速電機(jī)11，所述第一調(diào)速電機(jī)11連接有第一減速器13，所述運(yùn)行支架15下設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪10，驅(qū)動(dòng)輪10與第一調(diào)速電機(jī)11連接。所述的激光處理系統(tǒng)包括激光發(fā)生器3、脈沖激光頭4以及平移裝置9，所述平移裝置9位于運(yùn)行支架15上，激光發(fā)生器3以及脈沖激光頭4均位于平移裝置9上。第一調(diào)速電機(jī)11連接一驅(qū)動(dòng)輪10組，起到直線運(yùn)行的目的。第二調(diào)速電機(jī)12與絲杠17連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)，使得激光發(fā)生器3在絲杠17的轉(zhuǎn)動(dòng)下沿導(dǎo)軌19平行移動(dòng)。完成金屬?gòu)?fù)合板的表面處理。所述的脈沖激光頭4上還設(shè)有升降裝置16，用于人工調(diào)整激光焦距，按照處理不同的材料，選擇不同的激光焦距。激光主要用于處理金屬?gòu)?fù)合板表面的氧化皮、銹蝕，每次處理寬度200毫米，往返運(yùn)行處理。所述的脈沖激光頭4上還設(shè)有吸塵罩18，所述吸塵罩18與除塵系統(tǒng)8連接。所述的除塵系統(tǒng)8位于運(yùn)行支架15上，包括從上至下依次設(shè)置的除塵過(guò)濾器5以及下料器6；所述除塵過(guò)濾器5上設(shè)有除塵過(guò)濾器吸口，所述除塵過(guò)濾器吸口與吸塵罩18連接。當(dāng)激光處理金屬?gòu)?fù)合板表面氧化皮時(shí)，產(chǎn)生的煙塵、粉塵，在脫離基材后，直接通過(guò)軟管吸入除塵裝置中，凈化處理，收集的粉塵，經(jīng)過(guò)下料器6，及時(shí)輸出除塵裝置，不在除塵裝置中堆積，消除安全隱患。所述的除塵過(guò)濾器5內(nèi)還設(shè)有濾芯自潔反吹裝置，除塵過(guò)濾器5還連接有除塵風(fēng)機(jī)7。

本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)方法為：如圖6所示，激光處理系統(tǒng)發(fā)生光波，第一減速器13、除塵系統(tǒng)8開(kāi)始工作，整套設(shè)備進(jìn)入縱向運(yùn)行，按照板材的長(zhǎng)度完成一個(gè)單元的激光處理后，行至端點(diǎn)，激光設(shè)備關(guān)閉激光發(fā)生器3以及第一減速器13；開(kāi)啟第二減速器14，脈沖激光頭4平移至下一個(gè)單元，關(guān)閉第二減速器14，開(kāi)啟脈沖激光頭4、第一減速器13，金屬?gòu)?fù)合板激光表面處理機(jī)做回程運(yùn)行，依次往返。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及激光處理技術(shù)，具體涉及一種金屬?gòu)?fù)合板全自動(dòng)激光表面處理機(jī)。金屬?gòu)?fù)合板全自動(dòng)激光表面處理機(jī)，包括PIC控制系統(tǒng)以及與PIC控制系統(tǒng)連接的運(yùn)行系統(tǒng)、激光處理系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)；所述激光處理系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)均位于運(yùn)行系統(tǒng)上，所述激光處理系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)之間通過(guò)軟管連接。本發(fā)明利用激光處理金屬?gòu)?fù)合板表面的氧化皮，取代傳統(tǒng)的人工手推式砂輪打磨方式，可以有效地解決砂輪打磨產(chǎn)生的粉塵污染、噪音污染、煙塵污染，有效地保護(hù)了生產(chǎn)工作環(huán)境以及工作人員的身體健康。

技術(shù)研發(fā)人員：趙明海;張剛;紀(jì)大滿;謝佳宏;焦傲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西匯智達(dá)清光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.14
技術(shù)公布日：2017.08.25