本發(fā)明涉及鎂合金變形擠壓領(lǐng)域，具體指有一種高平面度寬幅鎂板材的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

鎂合金是鎂為主要原料，再摻入少量的銅或是其它的金屬材料來加強其硬度。由于它抗蝕性好，又稱防銹合金。因為本身就是金屬，其導(dǎo)熱性能和強度尤為突出。

目前擠壓寬幅鎂板采用傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)，擠出的寬幅鎂板，此方案擠壓出的板材寬幅小，平面度差，在使用過程存在應(yīng)力影響產(chǎn)品變形問題。

針對上述的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題設(shè)計一種高平面度寬幅鎂板材的生產(chǎn)方法是本發(fā)明研究的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明在于提供一種高平面度寬幅鎂板材的生產(chǎn)方法，能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種高平面度寬幅鎂板材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）將鎂棒通過模具與擠壓機的配合擠壓擴展成鎂板材，鎂板的厚度控制在5-30mm，所述模具的擴展筒直徑是所述模具的擠壓筒直徑的1.2-1.3倍，所述模具的擴展筒與所述模具的擠壓筒之間的連線與垂直方向的角度為20-24°；

（2）將鎂板材切鋸切成長度為1100-1300mm、寬度為350-450mm的鎂板材，將鎂板整齊疊加成鎂板堆；

（3）將鎂板堆送入加熱室進行加熱，并在鎂板堆頂部放置重物，所述重物的重量控制在500kg以上，所述加熱室的溫度控制在360-400℃，持續(xù)時間為8-10h。

優(yōu)選地，所述鎂板堆的鎂板數(shù)目控制在20-100塊。

優(yōu)選地，步驟（3）中，所述溫度控制在360℃，持續(xù)時間為8h。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明通過控制鎂板的厚度以及長度寬度，改變傳統(tǒng)的模具擠壓方法，將其改變?yōu)橹匚飻D壓并且搭配360-400℃的高溫進行處理，通過此方法去應(yīng)力法，將超寬幅擠壓板材平面度控制在0.5mm以下，防止鎂板在使用過程中出現(xiàn)變形等問題。

附圖說明

圖1模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，現(xiàn)將實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進一步詳細描述：

實施例1

一種高平面度寬幅鎂板材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）將鎂棒通過模具與擠壓機的配合擠壓擴展成鎂板材，鎂板的厚度控制在25mm，所述模具的擴展筒直徑是所述模具的擠壓筒直徑的1.25倍，所述模具的擴展筒與所述模具的擠壓筒之間的連線與垂直方向的角度為22°；

（2）將鎂板材切鋸切成長度為1200mm、寬度為400mm的鎂板材，將80塊鎂板整齊疊加成鎂板堆；

（3）將鎂板堆送入加熱室進行加熱，并在鎂板堆頂部放置重物，所述重物的重量控制在10000kg，所述加熱室的溫度控制在360℃，持續(xù)時間為8h。

根據(jù)實施例1生產(chǎn)的鎂板，經(jīng)過標準檢測平臺，平面度在0.5mm以下。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明的涵蓋范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高平面度寬幅鎂板材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）將鎂棒通過模具與擠壓機的配合擠壓擴展成鎂板材，鎂板的厚度控制在5?30mm，所述模具的擴展筒直徑是所述模具的擠壓筒直徑的1.2?1.3倍，所述模具的擴展筒與所述模具的擠壓筒之間的連線與垂直方向的角度為20?24°；（2）將鎂板材切鋸切成長度為1100?1300mm、寬度為350?450mm的鎂板材，將鎂板整齊疊加成鎂板堆；（3）將鎂板堆送入加熱室進行加熱，并在鎂板堆頂部放置重物，所述重物的重量控制在500kg以上，所述加熱室的溫度控制在360?400℃，持續(xù)時間為8?10?h。優(yōu)選地，所述鎂板堆的鎂板數(shù)目控制在20?100塊。優(yōu)選地，步驟（3）中，所述溫度控制在360℃，持續(xù)時間為8?h。

技術(shù)研發(fā)人員：任建軍;王銘君;李宵;石志綱
受保護的技術(shù)使用者：福建坤孚股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.09
技術(shù)公布日：2017.09.29