本發(fā)明涉及一種發(fā)動機生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種發(fā)動機機體的加工夾具。
背景技術(shù)：
對于整個發(fā)動機來說，機體是其中最重要的零件，不僅提供了各個附件的安裝基礎(chǔ)，更重要的是它包含整個發(fā)動機最為關(guān)鍵的缸孔和主軸孔、凸輪軸孔，這些影響發(fā)動機性能的最關(guān)鍵因素，因而機體加工的質(zhì)量是整個發(fā)動機加工最重要的保證。
現(xiàn)有的加工夾具一般只能實現(xiàn)單一機型中某一工序的機體加工，這種加工夾具存在以下缺陷：不僅適用范圍窄，由于不同的工序需要更換不同的夾具，多次搬運，變動定位基準，造成定位誤差，導(dǎo)致加工精度低；此外，夾具對機體的受力不均勻，機體極易出現(xiàn)形變，且夾緊穩(wěn)定性能低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種發(fā)動機機體的加工夾具，本加工夾具適用于不同型號發(fā)動機機體多種工序的加工，適用范圍廣，減少定位次數(shù)，從而提高加工精度，且本夾具通過板面對發(fā)動機機體受力夾緊，實現(xiàn)受力均勻，減少形變量，夾緊穩(wěn)定性能高。
為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案：
發(fā)動機機體的加工夾具，包括呈長方形狀的底板，所述底板的兩端分別有均為豎向設(shè)置的擋板、支撐板，所述底板上設(shè)有一與擋板連接的定位基板，所述定位基板的形狀與發(fā)動機機體的形狀相匹配，且所述定位基板上設(shè)有若干個定位螺釘，所述底板的兩側(cè)均設(shè)有與加工機床配合連接的定位加工板，所述底板表面上沿其長度方向開設(shè)有一凹槽，所述凹槽上設(shè)有可在其上移動的定位固定板，所述定位固定板上設(shè)有一貫穿所述支撐板的螺紋旋轉(zhuǎn)桿，所述螺紋旋轉(zhuǎn)桿通過螺紋孔與支撐板配合連接。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了使定位固定板便于在凹槽上移動，從而實現(xiàn)發(fā)動機機體的快速定位及固定，有利于提高機體的加工效率，所述定位固定板通過一呈倒t字形的連接件與螺紋旋轉(zhuǎn)桿連接，且所述連接件將所述定為固定板架空在所述凹槽上。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了使螺紋旋轉(zhuǎn)桿便于旋轉(zhuǎn)，從而使定位固定板精確移動，有利于發(fā)動機機體定位精確，減少加工誤差，所述螺紋旋轉(zhuǎn)桿的端部設(shè)有呈豎折結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)柄。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果：
1、本加工夾具設(shè)置可移動的定位固定板，可適用于不同型號發(fā)動機機體多種工序的加工，適用范圍廣，減少定位次數(shù)，從而提高加工精度，且本夾具通過板面對發(fā)動機機體受力夾緊，實現(xiàn)受力均勻，減少形變量，夾緊穩(wěn)定性能高。
2、螺紋旋轉(zhuǎn)桿通過連接件與定位固定板連接，使定位固定板便于在凹槽上移動，從而實現(xiàn)發(fā)動機機體的快速定位及固定，有利于提高機體的加工效率。
3、螺紋旋轉(zhuǎn)桿的端部設(shè)有呈豎折結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)柄，無需費力就螺紋旋轉(zhuǎn)桿便于旋轉(zhuǎn)，從而使定位固定板精確移動，有利于發(fā)動機機體定位精確，減少加工誤差。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)號：1、底板，2、擋板，3、支撐板，4、定位基板，5、定位螺釘，6、定位加工板，7、凹槽，8、定位固定板，9、螺紋旋轉(zhuǎn)桿，10、連接件，11、旋轉(zhuǎn)柄。
具體實施方式
如圖1所示提出本發(fā)明一種具體實施例，發(fā)動機機體的加工夾具，包括呈長方形狀的底板1，所述底板1的兩端分別有均為豎向設(shè)置的擋板2、支撐板3，所述底板1上設(shè)有一與擋板2連接的定位基板4，本實施例設(shè)置擋板2和定位基板4一體成型，所述定位基板4的形狀與發(fā)動機機體的形狀相匹配，且所述定位基板4上設(shè)有若干個定位螺釘5，本實施例設(shè)置4個定位螺釘5，所述底板1的兩側(cè)均設(shè)有與加工機床配合連接的定位加工板6，兩定位加工板6上均開設(shè)有一定位槽，所述底板1表面上沿其長度方向開設(shè)有一凹槽7，所述凹槽7上設(shè)有可在其上移動的定位固定板8，本實施例設(shè)置定位固定板8與擋板2、支撐板3的尺寸大小一樣，且均為豎向設(shè)置，所述定位固定板8上設(shè)有一貫穿所述支撐板3的螺紋旋轉(zhuǎn)桿9，所述螺紋旋轉(zhuǎn)桿9通過螺紋孔與支撐板3配合連接。
所述定位固定板8通過一呈倒t字形的連接件10與螺紋旋轉(zhuǎn)桿9連接，且所述連接件10將所述定為固定板8架空在所述凹槽7上，從而使定位固定板8便于在凹槽7上移動，進而實現(xiàn)發(fā)動機機體的快速定位及固定，有利于提高機體的加工效率。
所述螺紋旋轉(zhuǎn)桿9的端部設(shè)有呈豎折結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)柄11，使螺紋旋轉(zhuǎn)桿9便于旋轉(zhuǎn)，從而使定位固定板8精確移動，有利于發(fā)動機機體定位精確，減少加工誤差。
本發(fā)明使用時：將需要加工的發(fā)動機機體置于定位基板4上，擰緊定位螺釘5，根據(jù)發(fā)動機機體的尺寸旋轉(zhuǎn)螺紋旋轉(zhuǎn)桿9，帶動定位固定板8在凹槽上移動，直至與發(fā)動機機體接觸，將發(fā)動機機體定位固定后，通過定位加工板6將加工夾具固定于加工機床上，則可實現(xiàn)對發(fā)動機機體的加工，本發(fā)明主要應(yīng)用于發(fā)動機機體鉆孔、鏜孔的加工。
當(dāng)然，上面只是結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的具體實施方式作了詳細描述，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，凡依本發(fā)明的原理、構(gòu)造以及結(jié)構(gòu)所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。