技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)工程焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼制筒形容器薄壁板立縫焊接防變形方法。

背景技術(shù)：
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目前大量油、水等液體儲存容器選用了鋼制筒形容器，此類容器由于壓力較小,上部壁板所用鋼板設(shè)計一般較薄，在焊接時變形較大。

通常壁板立縫焊接時在焊縫上、中、下分別焊接防變形弧板來實(shí)現(xiàn)壁板接口組裝定位和防止焊接變形，此種方法雖能防止一定的角變形，但由于壁板焊接時受縱向和橫向收縮應(yīng)力的影響，薄壁板在未加弧板處易產(chǎn)生波浪變形(向內(nèi)凹陷)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鋼制筒形容器薄壁板立縫焊接防變形方法，該方法有效地解決了目前常見的薄壁筒形容器立縫焊接內(nèi)凹變形的問題并且操作方便。

如上構(gòu)思，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鋼制筒形容器薄壁板立縫焊接防變形方法，其特征在于：包括如下步驟：

①將容器壁板調(diào)整好對接口后進(jìn)行定位焊，焊接對接焊縫；

②在容器壁板上、下分別加弧形板，弧形板在容器壁板對接焊縫兩側(cè)部分與壁板焊接牢固；

③在對接焊縫兩側(cè)分別在容器壁板內(nèi)外側(cè)加焊防變形槽鋼。

上述弧形板采用鋼板制作，厚度大于容器壁板厚度，弧度與容器壁板外壁弧度一致。

上述防變形槽鋼采用[14a槽鋼制作，槽鋼長度小于對接焊縫長度。

上述防變形槽鋼一側(cè)距離對接焊縫30mm，每隔200mm點(diǎn)焊一點(diǎn)，長度10mm，防變形槽鋼外側(cè)上中下各點(diǎn)焊一點(diǎn)。

本發(fā)明在薄壁筒形容器壁板立縫對接位置兩側(cè)，弧形板之間點(diǎn)焊兩根防變形槽鋼且為方便焊接操作，槽鋼焊接分別焊接在容器內(nèi)、外壁兩側(cè)，因此通過防變形槽鋼加強(qiáng)肋的作用起到約束焊接收縮變形的效果，有利于控制薄壁容器板立縫焊接發(fā)生的波浪變形(凹進(jìn))的現(xiàn)象。同時，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量、減少后期的矯正工作量，降低施工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立面工藝示意圖；

圖2是圖1的1-1剖面圖。

圖中：1—容器壁板；2—弧形板；3—防變形槽鋼；4—對接焊縫。

具體實(shí)施方式

如圖所示：一種鋼制筒形容器薄壁板立縫焊接防變形方法，其步驟是：

1、弧形板的制作：采用鋼板制作，下料-16*150*500，厚度大于容器壁板厚度且要求切割與壁板圖件1外壁一致的弧度，并開過焊孔。2、防變形槽鋼的制作：采用[14a槽鋼制作，其長度為容器壁板寬度減300mm。3、將容器壁板調(diào)整好對接口后進(jìn)行定位焊。4、在容器壁板上下各100mm處加弧形板，弧形板在對接焊縫兩側(cè)部分與容器壁板進(jìn)行斷焊焊接牢固。5、在對接焊縫兩側(cè)，且分別在容器壁板內(nèi)、外兩側(cè)加焊防變形槽鋼，每條焊縫內(nèi)外各一件。所述防變形槽鋼一側(cè)距離對接焊縫30mm，每隔200mm點(diǎn)焊一點(diǎn)，長度10mm，防變形槽鋼外側(cè)上中下各點(diǎn)焊一點(diǎn)。6、開始焊接容器壁板對接焊縫，先焊里側(cè)后焊外側(cè)，立縫焊完并完全冷卻后拆除防變形槽鋼，槽鋼另一側(cè)上中下各點(diǎn)焊點(diǎn)用角向磨光機(jī)切割開，用撬棍撬下槽鋼，把點(diǎn)焊點(diǎn)磨平。7、弧形板待上、下壁板組對好后拆卸。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種鋼制筒形容器薄壁板立縫焊接防變形方法，包括如下步驟：①將容器壁板調(diào)整好對接口后進(jìn)行定位焊，焊接對接焊縫；②在容器壁板上、下分別加弧形板，弧形板在容器壁板對接焊縫兩側(cè)部分與壁板焊接牢固；③在對接焊縫兩側(cè)分別在容器壁板內(nèi)外側(cè)加焊防變形槽鋼。本發(fā)明通過防變形槽鋼加強(qiáng)肋的作用起到約束焊接收縮變形的效果，有利于控制薄壁容器板立縫焊接發(fā)生的波浪變形(凹進(jìn))的現(xiàn)象。同時，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量、減少后期的矯正工作量，降低施工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：楊志剛;王玢;王金林;韓曉強(qiáng);楊俊剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶天工集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.10.20