本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種油壓單動(dòng)臥式鋁擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前已投產(chǎn)最大的鋁擠壓機(jī)為200mn油壓鋁擠壓機(jī)，正在建設(shè)最大的鋁擠壓機(jī)為225mn油壓鋁擠壓機(jī)，現(xiàn)有單動(dòng)臥式鋁擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的工作壓力為31.5mpa及以下。隨著機(jī)械加工技術(shù)的進(jìn)步和鋁及鋁合金應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，特別是鋁合金在軌道交通及航空航天等技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用，需要更大噸位的鋁擠壓裝備投入使用。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的360mn油壓單動(dòng)臥式鋁擠壓機(jī)是目前擬建造的世界最大油壓單動(dòng)臥式鋁擠壓機(jī)，360mn油壓單動(dòng)臥式鋁擠壓機(jī)的主要大件均接近或超過極限制造范圍，在設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮擠壓機(jī)設(shè)備本身，還要考慮極限制造、公路運(yùn)輸和起吊安裝等，同時(shí)還需兼顧相關(guān)配套設(shè)備的可行性和長期運(yùn)行的穩(wěn)定性，需要綜合分析各方面因素確定合理的結(jié)構(gòu)形式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有裝置結(jié)構(gòu)使用中不穩(wěn)定且成本高的問題，本發(fā)明提供一種油壓單動(dòng)臥式鋁擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)，滿足使用和目前機(jī)械制造、設(shè)備運(yùn)輸、設(shè)備起吊安裝能力范圍要求，降低超重型擠壓機(jī)的制造成本，使得超重型擠壓機(jī)零部件均可進(jìn)行制造、運(yùn)輸、安裝并可長期穩(wěn)定運(yùn)行。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

油壓單動(dòng)臥式鋁擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)，包括后梁、主工作缸、移動(dòng)橫梁、前梁、拉桿、側(cè)缸、擠壓筒移動(dòng)缸和壓蓋，所述的壓蓋位于前梁和后梁之間，所述的前梁、壓蓋和后梁通過拉桿連接；所述主工作缸、側(cè)缸和擠壓筒移動(dòng)缸固定在后梁上，所述的主工作缸與移動(dòng)橫梁連接，所述側(cè)缸也與移動(dòng)橫梁，擠壓筒移動(dòng)缸上連接有擠壓筒，所述擠壓筒位于前梁和移動(dòng)橫梁之間；所述移動(dòng)橫梁上設(shè)置有擠壓工具，前梁上設(shè)置有主剪刀。

所述主工作缸為一個(gè)，主工作缸位于后梁中央。

所述拉桿為四個(gè)，均勻分布在主工作缸四周；所述的側(cè)缸為四個(gè)，所述的四個(gè)側(cè)缸上下對(duì)稱布置在后梁上，并分布在主工作缸四周，四個(gè)側(cè)缸位于上下兩端的拉桿之間，四個(gè)側(cè)缸均與移動(dòng)橫梁連接；所述擠壓筒移動(dòng)缸為四個(gè)，所述的擠壓筒移動(dòng)缸左右對(duì)稱布置在后梁上，且位于左右兩端的拉桿之間，擠壓筒移動(dòng)缸與擠壓筒連接。

所述的側(cè)缸和擠壓筒移動(dòng)缸均為活塞缸。

所述的前梁和后梁均采用整體鑄造梁結(jié)構(gòu)。

所述主工作缸為柱塞缸，主工作缸的主柱塞與移動(dòng)橫梁連接。

所述的主工作缸后端設(shè)置有充液閥，主工作缸前端與移動(dòng)橫梁連接。

所述的充液閥為大口徑充液閥，其進(jìn)口直徑為1.5-2米。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明中，降低了設(shè)備的整體重量，使得前、后梁均能滿足目前整體鑄造的加工、運(yùn)輸、安裝能力；采用一個(gè)主工作缸，四個(gè)側(cè)缸的結(jié)構(gòu)形式，減小了主工作缸的直徑，降低了主工作缸的加工難度，降低了主柱塞的重量，便于安裝和維修；四個(gè)側(cè)缸和四個(gè)擠壓筒移動(dòng)缸均勻布置在主工作缸后梁上，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，使后梁的受力均勻，能夠增強(qiáng)360mn油壓單動(dòng)臥式鋁擠壓機(jī)整機(jī)性能，提高設(shè)備的強(qiáng)度和擠壓精度；主機(jī)架采用加熱預(yù)緊，操作方便，并能提高裝置可靠性。

下面結(jié)合實(shí)例附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的a-a剖視圖。

圖中，附圖標(biāo)記為：1、充液閥；2、主工作缸；3、后梁；4、移動(dòng)橫梁；5、擠壓筒；6、擠壓工具；7、主剪刀；8、前梁；9、拉桿；10、側(cè)缸；11、擠壓筒移動(dòng)缸；12、壓套。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

為了克服現(xiàn)有裝置結(jié)構(gòu)使用中不穩(wěn)定且成本高的問題，本發(fā)明提供一種油壓單動(dòng)臥式鋁擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)，滿足使用和目前機(jī)械制造、設(shè)備運(yùn)輸、設(shè)備起吊安裝能力范圍要求，降低超重型擠壓機(jī)的制造成本，使得超重型擠壓機(jī)零部件均可進(jìn)行制造、運(yùn)輸、安裝并可長期穩(wěn)定運(yùn)行。

油壓單動(dòng)臥式鋁擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)，包括后梁3、主工作缸2、移動(dòng)橫梁4、前梁8、拉桿9、側(cè)缸10、擠壓筒移動(dòng)缸11和壓蓋12，所述的壓蓋12位于前梁8和后梁3之間，所述的前梁8、壓蓋2和后梁3通過拉桿9連接；所述主工作缸2、側(cè)缸10和擠壓筒移動(dòng)缸11固定在后梁3上，所述的主工作缸2與移動(dòng)橫梁4連接，所述側(cè)缸10也與移動(dòng)橫梁4，擠壓筒移動(dòng)缸11上連接有擠壓筒5，所述擠壓筒5位于前梁8和移動(dòng)橫梁4之間；所述移動(dòng)橫梁4上設(shè)置有擠壓工具6，前梁8上設(shè)置有主剪刀7。

本發(fā)明中主工作缸2的系統(tǒng)工作壓力選取為42mpa，結(jié)構(gòu)采用一個(gè)主工作缸2和多個(gè)側(cè)缸10的結(jié)構(gòu)形式，減小了主工作缸2的直徑，降低了主工作缸2的加工難度，降低了主柱塞的重量，便于安裝和維修；多個(gè)側(cè)缸10和多個(gè)擠壓筒移動(dòng)缸11均勻布置在后梁3上，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，使后梁3的受力均勻，能夠增強(qiáng)360mn油壓單動(dòng)臥式鋁擠壓機(jī)整機(jī)性能，提高設(shè)備的強(qiáng)度和擠壓精度；主機(jī)架采用加熱預(yù)緊，操作方便，并能提高裝置可靠性。壓蓋12確定了前梁8與后梁3的距離。

本發(fā)明提供的油壓單動(dòng)臥式鋁擠壓機(jī)工作時(shí)，主工作缸2和側(cè)缸10同時(shí)加壓推動(dòng)移動(dòng)橫梁4和擠壓工具6，將鋁錠坯壓緊到模具上，此時(shí)鋁錠坯位于擠壓筒5內(nèi)，主工作缸2和側(cè)缸10一起加壓開始進(jìn)行擠壓工作，擠壓完成之后，在側(cè)缸10作用下，移動(dòng)橫梁4和擠壓工具6退回到初始位置，擠壓筒5在擠壓筒移動(dòng)缸11的作用下跟隨移動(dòng)橫梁4運(yùn)動(dòng)，此時(shí)剪刀7下降開始剪切殘料，剪切完畢后，擠壓筒5回到初始位置，完成一個(gè)擠壓工序。

實(shí)施例2：

基于上述實(shí)施例中的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述主工作缸2為一個(gè)，主工作缸2位于后梁3中央。

所述拉桿9為四個(gè)，均勻分布在主工作缸2四周；所述的側(cè)缸10為四個(gè)，所述的四個(gè)側(cè)缸10上下對(duì)稱布置在后梁3上，并分布在主工作缸2四周，四個(gè)側(cè)缸10位于上下兩端的拉桿9之間，四個(gè)側(cè)缸10均與移動(dòng)橫梁4連接；所述擠壓筒移動(dòng)缸11為四個(gè)，所述的擠壓筒移動(dòng)缸11左右對(duì)稱布置在后梁3上，且位于左右兩端的拉桿9之間，擠壓筒移動(dòng)缸11與擠壓筒5連接。

所述的側(cè)缸10和擠壓筒移動(dòng)缸11均為活塞缸。

所述的側(cè)缸10左右對(duì)稱布置在后梁3上，后梁3受力均勻，側(cè)缸1與移動(dòng)橫梁4連接。擠壓筒移動(dòng)缸11上下對(duì)稱布置在后梁3上，擠壓筒移動(dòng)缸11與擠壓筒5鏈接。

所述的側(cè)缸10均為活塞缸，移動(dòng)橫梁4回程和移動(dòng)橫梁4快速前進(jìn)時(shí)均采用兩個(gè)側(cè)缸10驅(qū)動(dòng)，另外兩個(gè)側(cè)缸10前后腔聯(lián)通，可在額定的液壓系統(tǒng)流量下提高移動(dòng)橫梁10的運(yùn)行速度。

所述主工作缸2為柱塞缸，主工作缸2的主柱塞與移動(dòng)橫梁4連接。

所述的主工作缸2后端設(shè)置有充液閥1，主工作缸2前端與移動(dòng)橫梁4連接。

所述的充液閥1為大口徑充液閥，其進(jìn)口直徑為1.5-2米。

大口徑的充液閥也可以采用三個(gè)小口徑的充液閥進(jìn)行并列設(shè)置來達(dá)到本發(fā)明工作的時(shí)候所達(dá)到的進(jìn)口口徑的要求。

本發(fā)明中主工作缸2的系統(tǒng)工作壓力選取為42mpa，結(jié)構(gòu)采用一個(gè)主工作缸2和四個(gè)側(cè)缸10的結(jié)構(gòu)形式，一個(gè)大口徑的充液閥1實(shí)現(xiàn)主工作缸2的快速前進(jìn)和后退。

如圖1所示，擠壓機(jī)后梁3、拉桿9、壓套12和前梁8共同構(gòu)成擠壓機(jī)主機(jī)的預(yù)應(yīng)力組合機(jī)架，主工作缸2固定在后梁3上，主工作缸2后面設(shè)置有一個(gè)大口徑的充液閥1，主工作缸2與移動(dòng)橫梁4連接，擠壓工具6安裝在移動(dòng)橫梁4上，隨移動(dòng)橫梁4一起運(yùn)動(dòng)，主剪刀7固定在擠壓機(jī)前梁8上。

如圖2所示，側(cè)缸10固定在后梁3上，側(cè)缸10與移動(dòng)橫梁4連接；擠壓筒移動(dòng)缸11固定在后梁3上，擠壓筒移動(dòng)缸11與擠壓筒5連接。

如圖3所示，主工作缸2、四個(gè)側(cè)缸10和四個(gè)擠壓筒移動(dòng)缸11均勻布置在后梁3上。

本發(fā)明提供的油壓單動(dòng)臥式鋁擠壓機(jī)工作時(shí)，主工作缸2和四個(gè)側(cè)缸10同時(shí)加壓推動(dòng)移動(dòng)橫梁4和擠壓工具6，將鋁錠坯壓緊到模具上，此時(shí)鋁錠坯位于擠壓筒5內(nèi)，主工作缸2和四個(gè)側(cè)缸10一起加壓開始進(jìn)行擠壓工作，擠壓完成之后，在側(cè)缸10作用下，移動(dòng)橫梁4和擠壓工具6退回到初始位置，擠壓筒5在擠壓筒移動(dòng)缸11的作用下跟隨移動(dòng)橫梁4運(yùn)動(dòng)，此時(shí)剪刀7下降開始剪切殘料，剪切完畢后，擠壓筒5回到初始位置，360mn油壓單動(dòng)臥式鋁擠壓機(jī)完成一個(gè)擠壓工序。

以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明中未特意說明的裝置均為現(xiàn)有裝置，本發(fā)明中將不再一一進(jìn)行描述。