本發(fā)明涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種折斷設(shè)備及其折斷機構(gòu)。

背景技術(shù)：

連接器在生產(chǎn)的過程中，插針后通常需要使用折斷設(shè)備將連接器的針腳外多余邊料沿預(yù)斷口處折斷去掉。折斷設(shè)備的工作原理通過上下往復(fù)運動，來回拍打連接器上的邊料使得邊料沿預(yù)斷口處斷裂掉去。

傳統(tǒng)的折斷設(shè)備通過氣缸的伸縮從而驅(qū)動升降平臺上下往復(fù)運動。但是，氣缸驅(qū)動升降平臺上下往復(fù)運動時，往復(fù)運動的速度較慢，傳統(tǒng)的折斷設(shè)備工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對上述問題，提供一種工作效率較高的折斷設(shè)備及其折斷機構(gòu)。

一種折斷機構(gòu)，包括：

機架，包括底板及安裝板，所述安裝板設(shè)置于所述底板上；

動力源，設(shè)置于所述安裝板上，所述動力源具有轉(zhuǎn)軸；

傳動組件，包括偏心輪及連接桿，所述偏心輪套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述連接桿的一端與所述偏心輪相連接；及

升降組件，包括導(dǎo)向件、升降滑塊及彎折部，所述導(dǎo)向件的一端設(shè)置于所述底板上，所述升降滑塊可滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)向件上，并與所述連接桿的另一端相連接，所述彎折部設(shè)置于所述升降滑塊上。

在其中一個實施例中，所述安裝板通過固定塊設(shè)置于所述底板上，所述底板開設(shè)有定位槽，所述固定塊開設(shè)有容納槽，所述固定塊的一端設(shè)置于所述定位槽內(nèi)，且所述固定塊固定于所述底板上，所述安裝板的一端插設(shè)于所述容納槽內(nèi)，且所述安裝板的一端固定于所述固定塊上。

在其中一個實施例中，所述機架還包括支撐板，所述支撐板設(shè)置于所述底板上，且所述支撐板與所述安裝板相連接。

在其中一個實施例中，所述安裝板開設(shè)有通孔，所述動力源為電機，所述電機具有安裝部，所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述通孔內(nèi)，所述安裝部設(shè)置于所述安裝板上，以將所述電機設(shè)置于所述安裝板上。

在其中一個實施例中，所述偏心輪包括偏心輪主體及調(diào)節(jié)塊，所述偏心輪主體包括第一端部及第二端部，所述第一端部與所述第二端部相連接，且所述第一端部與所述第二端部不同軸，所述第一端部套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述調(diào)節(jié)塊可調(diào)整地設(shè)置于所述第二端部上，所述連接桿的一端與所述調(diào)節(jié)塊相連接。

在其中一個實施例中，所述偏心輪還包括調(diào)節(jié)件，所述第二端部的端面開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述第二端部的側(cè)壁開設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔與所述調(diào)節(jié)槽相連通，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)置于所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)件穿過所述調(diào)節(jié)孔與所述調(diào)節(jié)塊的側(cè)壁相抵，以將所述調(diào)節(jié)塊可調(diào)整地設(shè)置于所述第二端部上。

在其中一個實施例中，所述傳動組件還包括螺母，所述調(diào)節(jié)塊開設(shè)有第一連接孔，所述連接桿的一端開設(shè)有螺紋，所述連接桿的一端穿設(shè)于所述第一連接孔內(nèi)，所述螺母與所述連接桿的一端相螺合，且所述螺母的直徑大于所述第一連接孔的直徑，以將所述連接桿的一端與所述調(diào)節(jié)塊相連接。

在其中一個實施例中，所述導(dǎo)向件為導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱通過固定座設(shè)置于所述底板上。

在其中一個實施例中，所述升降滑塊開設(shè)有第二連接孔，所述第二連接孔為腰型孔，所述連接桿的另一端穿設(shè)于所述第二連接孔內(nèi)，且所述連接桿另一端的直徑等于所述腰型孔的寬度。

一種折斷設(shè)備，包括：

底座；

如權(quán)利上述任意一項所述的折斷機構(gòu)，所述底板設(shè)置于所述底座上，及

夾持機構(gòu)，設(shè)置于所述底座上，所述夾持機構(gòu)用于夾持所述工件。

上述折斷設(shè)備及其折斷機構(gòu)至少具有以下優(yōu)點：

使用折斷設(shè)備將工件多余的部分折斷時，夾持機構(gòu)將工件夾持固定，且將工件需要折斷的部分設(shè)置于彎折部上。啟動電機，電機轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，進而帶動連接桿轉(zhuǎn)動，連接桿轉(zhuǎn)動能夠帶動升降滑塊沿著導(dǎo)向件往復(fù)運動，進而帶動彎折部沿著導(dǎo)向件往復(fù)運動，從而將工件多余的部分折斷。電機的轉(zhuǎn)軸帶動偏心輪轉(zhuǎn)動一圈，彎折部就上下往復(fù)運動一次，彎折部往復(fù)運動的速度較快，折斷設(shè)備的工作效率較高。并且，折斷機構(gòu)為開放式設(shè)計，動力源、傳動組件及升降組件均裸露于外，方便調(diào)試和維修。

附圖說明

圖1為一實施方式中折斷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示折斷機構(gòu)拆卸掉升降組件后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1所示折斷機構(gòu)的后視圖；

圖6為圖1所示折斷機構(gòu)拆卸掉升降組件后的爆炸圖；

圖7為圖6中偏心輪主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖6中調(diào)節(jié)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8所示調(diào)節(jié)塊的后視圖；

圖10為圖1中升降滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖1中彎折部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

一實施方式中的折斷設(shè)備，用于將工件多余的部分折斷去掉，特別是用于將連接器針腳外多余的邊料折斷去掉，折斷設(shè)備工作效率高，方便調(diào)試和維修。該折斷設(shè)備主要包括底座、折斷機構(gòu)及夾持機構(gòu)。夾持機構(gòu)設(shè)置于底座上，用于夾持固定如連接器等工件。折斷機構(gòu)設(shè)置于底座上，用于將工件多余的部分折斷去掉。

請參閱圖1，一實施方式中的折斷機構(gòu)10，該折斷機構(gòu)10包括機架100、電機200、傳動組件300及升降組件400。

請一并參閱圖2至圖4，機架100包括底板110、固定塊120、安裝板130及支撐板140。底板100通過螺釘?shù)染o固件固定于底座上，底板110開設(shè)有定位槽112。固定塊120的一端設(shè)置于定位槽112內(nèi)，且固定塊120通過螺釘?shù)染o固件固定于底板110上。通過定位槽112與固定塊120的配合，可以方便固定塊120設(shè)置于底板110上，并且可以保證安裝精度。固定塊120開設(shè)有容納槽122。固定塊120的側(cè)壁開設(shè)有第一固定孔124，第一固定孔124為腰型孔，且第一固定孔124與容納槽122相連通。

請一并參閱圖5，安裝板130的一端設(shè)置于固定塊120上。本實施方式中，安裝板130的一端插設(shè)于容納槽122內(nèi)，且安裝板130的一端通過螺釘?shù)染o固件固定于固定塊120上。具體地，安裝板130的一端開設(shè)有與第一固定孔124相對應(yīng)的第二固定孔132。螺釘?shù)染o固件依次穿設(shè)于第一固定孔124及第二固定孔132內(nèi)，從而將安裝板130的一端固定于固定塊120上。第一固定孔124為腰型孔，可以根據(jù)需要調(diào)整安裝板130的安裝高度。安裝板130的一端插設(shè)于容納槽122內(nèi)，容納槽122的側(cè)壁能夠抵住安裝板130的兩側(cè)，防止安裝板130往左右兩側(cè)傾倒，保證安裝的穩(wěn)定。

支撐板140設(shè)置于底板110上，且支撐板140的一側(cè)壁與安裝板130相連接。支撐板140用于支撐安裝板130，防止安裝板130前后傾倒，保證安裝的穩(wěn)定。本實施方式中，支撐板140的數(shù)量為兩個，兩個支撐板140設(shè)置于安裝板130的同一側(cè)，且兩個支撐板140間隔設(shè)置。

請一并參閱圖6，電機200為動力源，電機200設(shè)置于安裝板130上，電機200具有轉(zhuǎn)軸210。具體地，電機200具有安裝部220，安裝部220的端面具有凸起230。安裝板130的另一端開設(shè)有通孔134。凸起230及轉(zhuǎn)軸210穿設(shè)于通孔134內(nèi)，安裝部220通過螺釘?shù)染o固件固定于安裝板130上。凸起230的直徑等于通孔134的直徑，可以保證電機200安裝的穩(wěn)定以及安裝的精度?？梢岳斫獾氖?，在其他實施方式中，動力源也可以是其他動力源，如折斷設(shè)備具有一個總的電機，電機通過傳動件驅(qū)動轉(zhuǎn)軸210轉(zhuǎn)動。

傳動組件300包括偏心輪310及連接桿320。偏心輪310套設(shè)于轉(zhuǎn)軸210上，連接桿320的一端與偏心輪310相連接。具體到本實施方式中，偏心輪310包括偏心輪主體312、調(diào)節(jié)塊314、調(diào)節(jié)件316及墊片318。

請一并參閱圖7，偏心輪主體312包括第一端部3122及第二端部3124，第一端部3122與第二端部3124相連接，并且第一端部3122與第二端部3124不同軸。第一端部3122及第二端部3124均為圓柱體。第一端部3122套設(shè)于轉(zhuǎn)軸210上，從而將偏心輪310設(shè)置于轉(zhuǎn)軸210上。

第二端部3124的端面開設(shè)有調(diào)節(jié)槽3126。具體地，調(diào)節(jié)槽3126為梯形槽，且調(diào)節(jié)槽3126開口的寬度小于調(diào)節(jié)槽3126底部的寬度。第二端部3124的側(cè)壁開設(shè)有調(diào)節(jié)孔3128，且調(diào)節(jié)孔3128與調(diào)節(jié)槽3126相連通。調(diào)節(jié)孔3128為多個，本實施方式中，調(diào)節(jié)孔3128為六個，調(diào)節(jié)槽3126相對兩側(cè)的側(cè)壁分別開設(shè)有三個調(diào)節(jié)孔3128。

請一并參閱圖8及圖9，調(diào)節(jié)塊314設(shè)置于調(diào)節(jié)槽3126內(nèi)。具體地，調(diào)節(jié)塊314包括安裝塊3142及連接部3144，連接部3144設(shè)置于安裝塊3142上。安裝塊3142設(shè)置于調(diào)節(jié)槽3126內(nèi)，安裝塊3142的形狀與調(diào)節(jié)槽3126的形狀相適配，安裝塊3142只能沿著調(diào)節(jié)槽3126的內(nèi)壁滑動，可以保證連接的緊固。調(diào)節(jié)塊314沿其軸向開設(shè)有容置孔3146及第一連接孔3148，容置孔3146與第一連接孔3148同軸設(shè)置且相連通。

請再次參閱圖2、圖6及圖7，調(diào)節(jié)件316穿過調(diào)節(jié)孔3128與安裝塊3142的側(cè)壁相抵，調(diào)節(jié)件316能夠卡住調(diào)節(jié)塊314，防止調(diào)節(jié)塊314沿著調(diào)節(jié)槽3126的內(nèi)壁滑動。當需要調(diào)整偏心輪310的偏心距時，旋出調(diào)節(jié)件316，調(diào)節(jié)安裝塊3142相對第一端部3122的軸心的位置即可。本實施方式中，調(diào)節(jié)件316為螺釘，且調(diào)節(jié)件316為六個，調(diào)節(jié)槽3126相對兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)置有三個調(diào)節(jié)件316。調(diào)節(jié)件316與第二端部3124的側(cè)壁之間設(shè)置有墊片318，可以保護偏心輪主體312。

請再次參閱圖6、圖8及圖9，連接桿320的一端與調(diào)節(jié)塊314相連接。具體地，傳動組件300還包括螺母330，螺母330設(shè)置于容置孔3146內(nèi)。連接桿320的一端設(shè)置有螺紋，連接桿320的一端穿設(shè)于第一連接孔3142內(nèi)，螺母330與連接桿320的一端相螺合，且螺母330的直徑大于第一連接孔3148的直徑，從而將連接桿320的一端與調(diào)節(jié)塊314相連接。

請參閱圖1，升降組件400包括固定座410、導(dǎo)向件420、升降滑塊430及彎折部440。固定座410設(shè)置于底板110上。導(dǎo)向件420的一端固定于固定座410上，導(dǎo)向件420可以為導(dǎo)柱，也可以為導(dǎo)軌，可以根據(jù)需要具體設(shè)置。本實施方式中，導(dǎo)向件420為導(dǎo)柱，且導(dǎo)柱420為兩根，間隔設(shè)置于固定座410上。

請一并參閱圖10，升降滑塊430可滑動地設(shè)置于導(dǎo)向件420上。本實施方式中，升降滑塊430間隔開設(shè)有兩個導(dǎo)向孔432，兩個導(dǎo)柱分別穿設(shè)于導(dǎo)向孔432內(nèi)，從而將升降滑塊430可滑動地設(shè)置于導(dǎo)向件420上。升降滑塊430與連接桿320的另一端相連接。

具體地，升降滑塊430開設(shè)有第二連接孔434，第二連接孔434為腰型孔。連接桿320的另一端穿設(shè)于第二連接孔434內(nèi)，且連接桿320另一端的直徑等于腰型孔434寬度l。由于連接桿320與偏心輪310相連接，因此連接桿320的轉(zhuǎn)動，能夠帶動升降滑塊430沿著導(dǎo)向件420上下往復(fù)運動。并且，連接桿320轉(zhuǎn)動一周，升降滑塊430上下往復(fù)運動一次。第二連接孔434為腰型孔，可以防止連接桿320帶動升降滑塊430沿著垂直導(dǎo)向件420的方向運動，防止升降滑塊430擠壓導(dǎo)向件420。升降滑塊430開設(shè)有安裝槽436，安裝槽436的側(cè)壁還開設(shè)有第一安裝孔438，第一安裝孔438與安裝槽436相連通。

請一并參閱圖11，彎折部440設(shè)置于升降滑塊430上，彎折部440用于折斷工件多余的部分。具體地，彎折部430具有凸塊442，凸塊442上開設(shè)有與第一安裝孔438相對應(yīng)的第二安裝孔444。凸塊442設(shè)置于安裝槽436內(nèi)，螺釘?shù)染o固件依次穿設(shè)于第一安裝孔438及第二安裝孔444內(nèi)，以將彎折部440固定于升降滑塊430上。第一安裝孔438為腰型孔，可以根據(jù)需要調(diào)整彎折部440的安裝位置。

彎折部440還開設(shè)有收容槽446，折斷機構(gòu)10將工件多余的部分折斷時，工件需要折斷的部分設(shè)置于收容槽446內(nèi)，通過彎折部440沿著導(dǎo)向件420上下往復(fù)運動，從而將工件多余的部分折斷。本實施方式中，收容槽446為梯形槽，且收容槽446一端的側(cè)壁部分被切除，可以方便將工件需要折斷部分送入收容槽446內(nèi)。

上述折斷設(shè)備的工作過程具體為：

將工件夾持固定于夾持機構(gòu)上，將工件需要折斷的部分設(shè)置于彎折部440的收容槽446內(nèi)。啟動電機200，轉(zhuǎn)軸210的轉(zhuǎn)動，帶動偏心輪310轉(zhuǎn)動，進而帶動連接桿320轉(zhuǎn)動，連接桿320的轉(zhuǎn)動能夠帶動升降滑塊430沿著導(dǎo)向件420上下往復(fù)運動，進而帶動彎折部440沿著導(dǎo)向件往復(fù)運動，工件開設(shè)有預(yù)斷口，工件沿著預(yù)斷口被折斷，工件多余的部分被折斷去掉。

工件多余的部分被折斷后，電機200停止工作，夾持機構(gòu)輸送下一個工件，啟動電機200，折斷設(shè)備將下一個工件多余的部分折斷。

上述折斷設(shè)備及其折斷機構(gòu)10至少具有以下優(yōu)點：

電機200的轉(zhuǎn)軸210帶動偏心輪310轉(zhuǎn)動一圈，彎折部440就上下往復(fù)運動一次，彎折部440往復(fù)運動速度較快，工作效率高。并且，折斷機構(gòu)10為開放式設(shè)計，電機200、傳動組件300及升降組件400均裸露于外，方便調(diào)試和維修。夾持機構(gòu)不斷輸送工件，折斷設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)流水作業(yè)。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。