本發(fā)明涉及機械領域,特別是涉及一種接地扁鋼彎曲裝置及彎曲方法。
背景技術(shù):
變電站工程中接地安裝施工屬于工作的重點,根據(jù)國家電網(wǎng)的要求,接地扁鋼與接地極連接處需要將接地扁鋼彎成弧形進行連接。要將接地扁鋼加工成圓弧形,無專用工具操作費時費力,也難達到工藝要求。通常情況下,鍍鋅鋼板彎制是由專門的鋼板彎曲機彎制的,在在小型電站和廠區(qū)、住宅小區(qū)的變電站所工程中由于工作量小,彎制量少,專門的鋼板彎曲機造價較高,租金高,且操作時間長。本專利技術(shù)采用相對簡單的工具和方法進行接地扁鋼的圓弧加工,制作簡單,方法可靠,工作效率高,成型效果好。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,提出一種接地扁鋼彎曲裝置及彎曲方法,其結(jié)構(gòu)簡單,易于控制,并且操作簡單。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種接地扁鋼彎曲裝置,包括:左支架和右支架,所述左支架和右支架均呈倒u形結(jié)構(gòu),所述左支架和右支架相同位置均設有限位下桿和限位上桿,所述左支架和右支架兩側(cè)通過連接板進行連接,所述限位下桿、限位上桿、左支架和右支架之間圍成芯筒限位空間,所述芯筒限位空間內(nèi)可拆卸的裝配有成形芯筒,所述成形芯筒用于待加工扁鋼加工時的曲率成形控制。
本發(fā)明的一種接地扁鋼彎曲裝置,所述待加工扁鋼通過彎曲工具進行彎制,所述彎曲工具包括:手柄和扁鋼卡接部,所述手柄和扁鋼卡接部間呈傾斜狀設置。
本發(fā)明的一種接地扁鋼彎曲裝置,所述扁鋼卡接部包括:上板和下板,所述上板和下板兩側(cè)設有中間板,上板和下板之間形成供待加工扁鋼穿過的窄縫,所述手柄與上板上表面相連接。
本發(fā)明的一種接地扁鋼彎曲裝置,所述左支架和右支架上的限位下桿之間設有加強連桿。
本發(fā)明的一種接地扁鋼彎曲裝置,所述成形芯筒的長度比左支架和右支架之間的距離長10-20mm。
本發(fā)明的一種接地扁鋼彎曲裝置,所述成形芯筒的直徑比限位下桿的長度短10-20mm。
本發(fā)明的扁鋼彎曲方法,包括以下步驟:
s1、將彎曲裝置固定在工作面上;
s2、對待加工扁鋼切制成需要的長度和寬度;
s3、對待加工扁鋼進行初彎制;
s4、將初彎制的待加工扁鋼卡入連接板之間,并在芯筒限位空間內(nèi)穿入成形芯筒;
s5、對彎曲裝置中的待加工扁鋼進行彎制,將彎曲工具套在待加工扁鋼的兩端向外部進行成形彎制;
s6、彎制完成,取出成形芯筒,取出滿足要求的扁鋼。
本發(fā)明的扁鋼彎曲方法,所述步驟s5中在待加工扁鋼的兩端同時套上彎曲工具,并同時向相反方向進行彎制。
根據(jù)上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:提出一種接地扁鋼彎曲裝置及彎曲方法,彎曲裝置采用普通鋼材作加工材料,原料易于獲得,價格低廉,可以就地現(xiàn)場制作,其各部件間通過焊接連接即可,彎曲裝置固定非常簡單,根據(jù)實際情況因地制宜采用固定方式,如果是土質(zhì)則插入固定,如果是其他由將工作面設置成鋼材與彎曲裝置焊接即可,不受場地條件限制,固定方式簡單有效,節(jié)約大型機械使用費,人員費用,降低施工成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種接地扁鋼彎曲裝置的示意圖;
圖2是本發(fā)明一種接地扁鋼彎曲裝置工作示意圖;
圖3是本發(fā)明加工完成的扁鋼示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
如圖1-3為本發(fā)明一種接地扁鋼彎曲裝置及彎曲方法的實施例,一種接地扁鋼彎曲裝置,包括:左支架2和右支架1,所述左支架2和右支架1均呈倒u形結(jié)構(gòu),所述左支架2和右支架1相同位置均設有限位下桿3和限位上桿4,所述左支架2和右支架1兩側(cè)通過連接板5進行連接,所述限位下桿3、限位上桿4、左支架2和右支架1之間圍成芯筒限位空間,所述芯筒限位空間內(nèi)可拆卸的裝配有成形芯筒7,所述成形芯筒7用于待加工扁鋼8加工時的曲率成形控制,所述待加工扁鋼8通過彎曲工具進行彎制,所述彎曲工具包括:手柄9和扁鋼卡接部,所述手柄9和扁鋼卡接部間呈傾斜狀設置,所述扁鋼卡接部包括:上板10和下板11,所述上板10和下板11兩側(cè)設有中間板12,上板10和下板11之間形成供待加工扁鋼8穿過的窄縫,所述手柄9與上板10上表面相連接,所述左支架2和右支架1上的限位下桿3之間設有加強連桿6,所述成形芯筒7的長度比左支架2和右支架1之間的距離長10-20mm,所述成形芯筒7的直徑比限位下桿3的長度短10-20mm。
扁鋼彎曲方法,包括以下步驟:
s1、將彎曲裝置固定在工作面13上;
s2、對待加工扁鋼8切制成需要的長度和寬度;
s3、對待加工扁鋼8進行初彎制;
s4、將初彎制的待加工扁鋼8卡入連接板5之間,并在芯筒限位空間內(nèi)穿入成形芯筒;
s5、對彎曲裝置中的待加工扁鋼8進行彎制,將彎曲工具套在待加工扁鋼8的兩端向外部進行成形彎制;
s6、彎制完成,取出成形芯筒,取出滿足要求的扁鋼,所述步驟s5中在待加工扁鋼8的兩端同時套上彎曲工具,并同時向相反方向進行彎制。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。