本發(fā)明涉及一種金屬板的折彎成型方法，特別涉及一種封閉式折邊金屬板的制造方法。

背景技術(shù)：

在箱、柜、桌椅等產(chǎn)品中通常具有板狀的結(jié)構(gòu)，這些板狀結(jié)構(gòu)通常由金屬板材制作，為了提高板材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和稱重能力，通常會將板材的側(cè)部進(jìn)行翻折，而為了避免板材的邊緣割傷使用者，因此通常會將板材的側(cè)部翻折呈矩形等封閉的多邊形，由于這些金屬板材通常厚度較大，因此目前對這些板材的翻折通常由折邊板機(jī)等設(shè)備進(jìn)行。在件金屬板材的側(cè)部翻折呈封閉多邊形的過程中，最后一道翻折工序通常是彎折封口，需要將翻折部的最末端的折邊板與板主體或翻折部最首端的折邊板緊貼在一起，而折邊板設(shè)備通常需要夾緊折邊板來進(jìn)行翻折或者利用輥輪來進(jìn)行折彎，難以完整完成該彎折封口，特別是對于尺寸較小的翻折部，由于折邊板設(shè)備的夾具難以從翻折部內(nèi)取出，翻折部的內(nèi)部空間也難以容納輥輪，從而難以利用折邊板設(shè)備進(jìn)行翻折作業(yè)。目前該彎折封口工序通常有工人手動進(jìn)行或先利用折邊板設(shè)備翻折至臨近完成狀態(tài)再有工人手動翻折完整，而由于金屬板材材質(zhì)較硬，翻折較為費(fèi)力，操作非常不便，極大的影響了生產(chǎn)效率，并且，手工作業(yè)也難以保證折邊板的平整和折線的直線度，容易對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種便于加工制造、能夠有效提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量的封閉式折邊金屬板的制造方法。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：

一種封閉式折邊金屬板的制造方法，用于將金屬板材上的待彎折部分折彎成封閉管狀的翻折部，所述翻折部包括由待彎折部分沿若干折線翻折而成的若干折邊板，且翻折部的截面呈多邊形，包括以下步驟：

步驟一，在金屬板材上開設(shè)沿所述待彎折部分上的至少一折線分布的若干通孔；

步驟二，利用折彎設(shè)備對所述待彎折部分進(jìn)行折彎，使得未開設(shè)所述通孔的折線兩側(cè)的折邊板沿兩者之間的折線彎折至預(yù)定角度；

步驟三，手動對所述待彎折部分進(jìn)行折彎，使得開設(shè)有所述通孔的折線兩側(cè)的折邊板沿兩者之間的折線彎折至預(yù)定角度。

優(yōu)選的，所述的通孔呈與其所在折線共線的長條狀。

優(yōu)選的，所述的通孔沿其所在折線均勻分布。

優(yōu)選的，所述的通孔設(shè)置在待彎折部分折彎成翻折部的過程中最后進(jìn)行彎折的折線上。

優(yōu)選的，在所述的步驟二中，還包括利用折彎設(shè)備將開設(shè)有所述通孔得到折邊板沿兩者之間的折線彎折至接近預(yù)定角度。

優(yōu)選的，所述的金屬板材還包括板主體，所述的翻折部位于板主體的側(cè)部，翻折部上首端的折邊板與所述的板主體相連，尾端的折邊板上具有與板主體平行并緊貼在板主體上的連接板，所述的連接板上設(shè)置有定位孔或定位槽，主板上設(shè)置有與所述定位孔或定位槽相對齊的定位部；所述的步驟三中還包括將所述的待彎折部分折彎至使所述的定位孔或定位槽與所述的定位部對齊。

優(yōu)選的，所述的定位部為外凸并插設(shè)在所述定位孔或定位槽內(nèi)的凸起部。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明中在金屬板材上開設(shè)沿所述待彎折部分上的至少一折線分布的若干通孔，能夠減弱開設(shè)有通孔的折線部分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，之后利用折彎設(shè)備對未設(shè)置有通孔的折線部分進(jìn)行彎折和手動對設(shè)置有通孔的折線部分進(jìn)行彎折，能有效方便加工制造，并且不會對封閉式折邊金屬板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度造成太大影響，能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和外形的規(guī)整。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明中金屬板材在步驟一完成后的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中a部分的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明中金屬板材在步驟二完成后的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是圖3中b部分的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明中金屬板材在步驟三完成后的結(jié)構(gòu)圖；

圖6是圖5中c部分的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖6，一種封閉式折邊金屬板的制造方法，用于將金屬板材上的待彎折部分折彎成封閉管狀的翻折部，翻折部包括由待彎折部分沿若干折線22翻折而成的若干折邊板21，且翻折部的截面呈多邊形，包括以下步驟：

步驟一，在金屬板材上開設(shè)沿待彎折部分上的至少一折線22分布的若干通孔23，能夠減弱相應(yīng)折線22部分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，方便工人進(jìn)行手動折彎作業(yè)。

步驟二，利用折彎設(shè)備對待彎折部分進(jìn)行折彎，使得未開設(shè)通孔23的折線22兩側(cè)的折邊板21沿兩者之間的折線22彎折至預(yù)定角度，未開設(shè)通孔23的折線22部分強(qiáng)度較強(qiáng)，因此采用折彎設(shè)備進(jìn)行彎折，折彎設(shè)備在本領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用廣泛，在此不另作詳述。

步驟三，手動對待彎折部分進(jìn)行折彎，使得開設(shè)有通孔23的折線22兩側(cè)的折邊板21沿兩者之間的折線22彎折至預(yù)定角度，開設(shè)有通孔23的折線22部分的強(qiáng)度較弱，工人能夠手動方便、快速的進(jìn)行彎折，方便加工。

由于本發(fā)明中在金屬板材上開設(shè)沿待彎折部分上的至少一折線22分布的若干通孔23，能夠減弱開設(shè)有通孔23的折線22部分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，之后利用折彎設(shè)備對未設(shè)置有通孔23的折線22部分進(jìn)行彎折和手動對設(shè)置有通孔23的折線22部分進(jìn)行彎折，能有效方便加工制造，并且不會對封閉式折邊金屬板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度造成太大影響，能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和外形的規(guī)整

本發(fā)明中，通孔23呈與其所在折線22共線的長條狀，能夠有效保證折線22部分的規(guī)整，從而有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，方便加工。另外，本發(fā)明中，通孔23沿其所在折線22均勻分布，能夠保證折線22處各處折彎均勻，保持產(chǎn)品的美觀和規(guī)整，有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明中，將通孔23設(shè)置在待彎折部分折彎成翻折部的過程中最后進(jìn)行彎折的折線22上，這樣方便工人手動而避免利用折彎設(shè)備進(jìn)行最后一次折彎以對翻折部進(jìn)行封口，避免因折彎設(shè)備進(jìn)行折彎封口的不便而影響產(chǎn)品質(zhì)量，方便加工。

本發(fā)明中，在步驟二中，還包括利用折彎設(shè)備將開設(shè)有通孔23得到折邊板21沿兩者之間的折線22彎折至接近預(yù)定角度，在實(shí)際應(yīng)用中，該接近預(yù)定角度的程度可以根據(jù)產(chǎn)品和折彎設(shè)備的條件靈活調(diào)整，能夠有效降低工人勞動強(qiáng)度，也不會對折彎設(shè)備的正常工作造成不便，之后再通過步驟三由工人將折邊板21完全彎折即可，方便加工制造，能夠提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明中，金屬板材還包括板主體10，翻折部位于板主體10的側(cè)部，翻折部上首端的折邊板21與板主體10相連，尾端的折邊板21上具有與板主體10平行并緊貼在板主體10上的連接板25，連接板25上設(shè)置有定位孔24或定位槽，主板上設(shè)置有與定位孔24或定位槽相對齊的定位部11；步驟三中還包括將待彎折部分折彎至使定位孔24或定位槽與定位部11對齊，這樣方便工人在手動折彎時查看是否已折彎到預(yù)定位置，有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明中，定位部11為外凸并插設(shè)在定位孔24或定位槽內(nèi)的凸起部，這樣使得定位部11與定位孔24或定位槽能夠?qū)φ圻叞?1進(jìn)行定位，進(jìn)一步保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，方便操作，也能夠?qū)φ圻叞?1進(jìn)行預(yù)固定，方便后續(xù)焊接等作業(yè)的進(jìn)行。當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用中，定位部11也可采用凹孔、標(biāo)識等其他結(jié)構(gòu)，并不局限于此，相應(yīng)的，工人在隨后折彎時需要將定位部11插設(shè)在定位孔24或定位槽內(nèi)，由于金屬板材本身具有柔性，因此該作業(yè)很容易進(jìn)行，并不會給加工帶來不便。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。