本發(fā)明涉及建筑、路橋施工領(lǐng)域，尤其涉及一種定長鋼絞線下料機(jī)及其加工方法。

背景技術(shù)：

隨著我國高速鐵路的快速發(fā)展，橋梁的大量興建，在建筑橋梁時(shí)需要大量使用到鋼絞線，傳統(tǒng)由人工進(jìn)行切割和牽引的方法效率十分低下，且人力成本極高，同時(shí)需每切割一次就需測量一次，雖然目前也出現(xiàn)了一些鋼絞線的下料設(shè)備，但其自動(dòng)化程度均不高，容易出現(xiàn)差錯(cuò)，尤其是鋼絞線容易偏離軌道，需要不斷的進(jìn)行校對、影響效率、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種自動(dòng)化程度高且運(yùn)行穩(wěn)定的定長鋼絞線下料機(jī)。為實(shí)現(xiàn)該目的，其技術(shù)方案如下：

一種定長鋼絞線下料機(jī)，所述下料機(jī)包括鋼絞線線盤和用于將鋼絞線切斷的切割機(jī)，所述鋼絞線線盤和切割機(jī)之間設(shè)有第一牽引裝置，所述切割機(jī)后部還設(shè)有第二牽引裝置，所述切割機(jī)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)管，所述第二牽引裝置位于施工工位側(cè)。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：采用兩套牽引裝置牽引分別牽引被切割的鋼絞線前行和位于鋼絞線線盤上的鋼絞線前行，確保定長鋼絞線下料機(jī)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的工作。

進(jìn)一步的，上述技術(shù)方案中所述第一牽引裝置和第二牽引裝置為同步牽引裝置。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：確保已被切割的鋼絞線和鋼絞線線盤上的鋼絞線能同步前進(jìn)，即二者不會出現(xiàn)交錯(cuò)也不會出現(xiàn)脫檔。

進(jìn)一步的，上述技術(shù)方案中所述第一牽引裝置和第二牽引裝置均包括從動(dòng)輪、主動(dòng)輪和電機(jī)，從動(dòng)輪和主動(dòng)輪均為凹槽型滑輪，所述從動(dòng)輪和主動(dòng)輪上下對應(yīng)設(shè)置，且主動(dòng)輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第二牽引裝置的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪中部后端設(shè)有紅外線感應(yīng)器，所述紅外線感應(yīng)器通過控制器控制第一牽引裝置和第二牽引裝置的電機(jī)和切割機(jī)。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：通過采用主動(dòng)輪和從動(dòng)輪為凹槽型結(jié)構(gòu)，一方面便于對鋼絞線進(jìn)行導(dǎo)向，另一方面便于限位，確保鋼絞線在正確的方向和正確的位置前進(jìn)，另外通過紅外線感應(yīng)器來實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)控制，即自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)。

進(jìn)一步的，上述技術(shù)方案中所述切割機(jī)與第二牽引裝置之間第二導(dǎo)管的長度與鋼絞線要求切割長度一致；所述第一牽引裝置與切割機(jī)之間的第一導(dǎo)管長度為0.5-2m。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：減小設(shè)備的長度，壓縮設(shè)備的占地空間。

進(jìn)一步的，上述技術(shù)方案中所述第一牽引裝置、切割機(jī)、第二牽引裝置的工作部以及兩導(dǎo)管處于同一直線上。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：方便設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減小設(shè)備誤差。

進(jìn)一步的，上述技術(shù)方案中所述牽引裝置的從動(dòng)輪的輪軸固定處為豎向腰圓孔，所述從動(dòng)輪的輪軸通過螺栓固定在腰圓孔上。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：通過腰圓孔結(jié)構(gòu)方便從動(dòng)輪的上下調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種采用上述定長鋼絞線下料機(jī)的加工方法，包括如下步驟：s1，根據(jù)鋼絞線所需要的長度人為量取一根目標(biāo)長度的鋼絞線作為參照樣品，并選取一根與參照樣品長度一致的管道最為切割機(jī)與第二牽引裝置之間的第二導(dǎo)管；s2，調(diào)整第一牽引裝置和第二牽引裝置從動(dòng)輪的位置以便于鋼絞線的安裝；s3，將參照樣品產(chǎn)品從第二牽引裝置的從動(dòng)輪和主動(dòng)輪之間穿入到第二導(dǎo)管，并將參照樣品的前端部通過調(diào)整從動(dòng)輪使參照樣品的前端部卡合在第二牽引裝置的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間；s4，將鋼絞線線盤上的鋼絞線前端穿過第一導(dǎo)管，并使鋼絞線前端在第二導(dǎo)管內(nèi)與參照樣品的末端對齊，并通過調(diào)整第一牽引裝置的從動(dòng)輪的輪軸螺栓使之將鋼絞線卡合在第一牽引裝置主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間；s5：啟動(dòng)電源，第一牽引裝置和第二牽引裝置開始同步工作；當(dāng)參照樣品末端經(jīng)過紅外線感應(yīng)器時(shí)，控制器接收到信號使第一牽引裝置第二牽引裝置停止運(yùn)行，并啟動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行一次切割動(dòng)作，然后控制器繼續(xù)啟動(dòng)第一牽引裝置和第二牽引裝置運(yùn)行，第二牽引裝置牽引著第一根被切割的鋼絞線往前運(yùn)行，第一牽引裝置則繼續(xù)牽引著鋼絞線線盤上的鋼絞線前行，待第一根被切割鋼絞線末端經(jīng)過紅外線感應(yīng)器時(shí)，控制器再次接收到信號，并重復(fù)上述動(dòng)作，以此類推，重復(fù)循環(huán)。上述技術(shù)方案的有益效果在于：本方法穩(wěn)定性高，能進(jìn)行連續(xù)化的不間斷作業(yè)，同時(shí)能較大程度的降低人力成本，該設(shè)備整個(gè)工序只需一到兩個(gè)工人進(jìn)行協(xié)助完成。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述下料機(jī)的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述下料機(jī)的控制模塊結(jié)構(gòu)簡圖。

圖中：1鋼絞線線盤，2牽引裝置，2a第一牽引裝置，2b第二牽引裝置，21從動(dòng)輪，22主動(dòng)輪，3切割機(jī)，31切割機(jī)工作部，4紅外線感應(yīng)器，5轉(zhuǎn)向輪，6鋼絞線，7控制器,8導(dǎo)管，81第一導(dǎo)管，82第二導(dǎo)管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

請參閱圖1，為本實(shí)施例所述定長鋼絞線下料機(jī)的結(jié)構(gòu)簡圖，所述下料機(jī)包括鋼絞線線盤1和用于將鋼絞線6切斷的切割機(jī)3，所述鋼絞線線盤1和切割機(jī)3之間設(shè)有第一牽引裝置2a，所述切割機(jī)3后部還設(shè)有第二牽引裝置2b，所述切割機(jī)3兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)管8，所述第二牽引裝置2b位于施工工位側(cè)。其中第一牽引裝置2a用于將鋼絞線線盤1上的鋼絞線6向切割機(jī)3進(jìn)行輸送，而第二牽引裝置2b則用于將經(jīng)過切割機(jī)3切割的鋼絞線6抽離切割機(jī)3并輸送至施工工位。

具體的，本實(shí)施例中所述第一牽引裝置2a和第二牽引裝置2b為同步牽引裝置，即二者保持同步前進(jìn)，確保鋼絞線6均以勻速的往前前進(jìn)。

請參閱圖2，為本實(shí)施例所述下料機(jī)控制模塊的結(jié)構(gòu)簡圖，具體的，本實(shí)施例中所述第一牽引裝置2a和第二牽引裝置2b均為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，優(yōu)選的，為伺服電機(jī)，所述牽引裝置2包括從動(dòng)輪21和主動(dòng)輪22，從動(dòng)輪21和主動(dòng)輪22均為凹槽型滑輪，所述從動(dòng)輪21和主動(dòng)輪22為上下對應(yīng)位置，且主動(dòng)輪22由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第二牽引裝置2b的主動(dòng)輪22和從動(dòng)輪21中部后端設(shè)有紅外線感應(yīng)器4，所述紅外線感應(yīng)器4通過控制器7控制第一牽引裝置2a和第二牽引裝置2b的電機(jī)和切割機(jī)3，其中紅外感應(yīng)器4包括紅外線發(fā)生裝置和紅外線接收裝置，所述紅外線發(fā)生裝置和紅外線接收裝置分別位于第二牽引裝置2b的主動(dòng)輪22和從動(dòng)輪21中部后端的對側(cè)，紅外線感應(yīng)器安裝時(shí)需注意，在被切割的鋼絞線未脫落第二牽引裝置2b的主動(dòng)輪22和從動(dòng)輪21時(shí)需確保紅外線感應(yīng)器是沒有接收到信號，在被切割的鋼絞線脫落第二牽引裝置2b的主動(dòng)輪22和從動(dòng)輪21的瞬間，紅外線感應(yīng)器7需要接收到信號，因此需要紅外線感應(yīng)器7在不影響設(shè)備正常的運(yùn)行的情況下從第二牽引裝置2b的主動(dòng)輪22和從動(dòng)輪21后端越靠近其中部為最優(yōu)，這樣紅外線感應(yīng)7器將運(yùn)行的更加精準(zhǔn)、無誤。

具體的，本實(shí)施例中所述切割機(jī)3與第二牽引裝置2b之間第二導(dǎo)管82的長度與鋼絞線6要求切割長度一致，即第二導(dǎo)管82的作用一來是為了定長，二來是為了限位，所述第一牽引裝置2a與切割機(jī)3之間的第一導(dǎo)管81長度為0.5-2m，第一導(dǎo)管81主要是為了限位，其長度不宜過長，否則增加整個(gè)操作工位的長度，不便于管理。

具體的，本實(shí)施例中所述第一牽引裝置2a、切割機(jī)3、第二牽引裝置2b的工作部以及導(dǎo)管8處于同一直線上。

具體的，本實(shí)施例中所述牽引裝置2的從動(dòng)輪21的輪軸固定處為豎向腰圓孔，所述從動(dòng)輪21的輪軸通過螺栓固定在腰圓孔上。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述導(dǎo)管的兩端為喇叭結(jié)構(gòu)，有利于鋼絞線精準(zhǔn)無誤的進(jìn)入到導(dǎo)管內(nèi)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種采用實(shí)施例1所述定長鋼絞線下料機(jī)的加工方法，包括如下步驟：s1，根據(jù)鋼絞線6所需要的長度人為量取一根目標(biāo)長度的鋼絞線作為參照樣品，并選取一根與參照樣品長度一致的管道最為切割機(jī)3與第二牽引裝置2b之間的第二導(dǎo)管82；

s2，調(diào)整第一牽引裝置2a和第二牽引裝置2b從動(dòng)輪21的位置以便于鋼絞線6的安裝；

s3，將參照樣品產(chǎn)品從第二牽引裝置2b的從動(dòng)輪21和主動(dòng)輪22之間穿入到第二導(dǎo)管82，并將參照樣品的前端部通過調(diào)整從動(dòng)輪21使參照樣品的前端部卡合在第二牽引裝置2b的主動(dòng)輪22和從動(dòng)輪21之間；

s4，將鋼絞線線盤1上的鋼絞線6前端穿過第一導(dǎo)管81，并使鋼絞線6前端在第二導(dǎo)管82內(nèi)與參照樣品的末端對齊，并通過調(diào)整第一牽引裝置2a的從動(dòng)輪21的輪軸螺栓使之將鋼絞線6卡合在第一牽引裝置2a主動(dòng)輪22和從動(dòng)輪22之間；

s5，啟動(dòng)電源，第一牽引裝置2a和第二牽引裝置2b開始同步工作；當(dāng)參照樣品末端經(jīng)過紅外線感應(yīng)器4時(shí)，控制器7接收到信號使第一牽引裝置2a、第二牽引裝置2b停止運(yùn)行，并啟動(dòng)切割機(jī)3進(jìn)行一次切割動(dòng)作，然后控制器7繼續(xù)啟動(dòng)第一牽引裝置2a和第二牽引裝置2b運(yùn)行，第二牽引裝置2b牽引著第一根被切割的鋼絞線6往前運(yùn)行，第一牽引裝置2a則繼續(xù)牽引著鋼絞線線盤1上的鋼絞線6前行，待第一根被切割鋼絞線末端經(jīng)過紅外線感應(yīng)器4時(shí)，控制器7再次接收到信號，并重復(fù)上述動(dòng)作，以此類推，重復(fù)循環(huán)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。