本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種剪板機(jī)落料緩沖裝置。

背景技術(shù)：

剪板機(jī)是常用的板材剪切設(shè)備，剪板機(jī)在剪切的過程中，板材會(huì)受到剪切應(yīng)力，剪切應(yīng)力過大會(huì)使得板材變形，而現(xiàn)有技術(shù)中一般只是對(duì)剪板機(jī)的落料過程都會(huì)進(jìn)行一定的處理，避免板材變形。

剪板機(jī)剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件?，F(xiàn)有的處理手段只是在板材落料的過程中避免撞擊變形，但是對(duì)于剪切過程中產(chǎn)生的剪切應(yīng)力沒有很好的措施來消除，而且這種剪切過程中產(chǎn)生的應(yīng)力在板材較長或者較寬時(shí)都是不容忽視的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的剪板機(jī)在剪切過程中的剪切應(yīng)力無法消除，會(huì)造成板材的剪切變形。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了剪板機(jī)落料緩沖裝置，包括緩沖架，所述緩沖架設(shè)置在工作臺(tái)一側(cè)，并位于剪板機(jī)出料一側(cè)，在緩沖架上均勻陣列排列有可升降的支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括底座，在底座上通過萬向連接結(jié)構(gòu)連接有伸縮桿。本發(fā)明的剪板機(jī)落料緩沖裝置，通過緩沖架設(shè)置的可萬向轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)落料的緩沖支撐，對(duì)于在上刀片外側(cè)受剪切變形的板材可以做到全面的支撐，減小剪切應(yīng)力，減小變形。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，在伸縮桿下端設(shè)置輔助支撐平臺(tái)，在輔助支撐平臺(tái)下方設(shè)置3個(gè)氣壓伸縮支撐桿；在板材上設(shè)置有剪切應(yīng)力傳感器，剪切應(yīng)力傳感器信息傳輸?shù)轿挥诰彌_架側(cè)面的控制裝置，由控制裝置控制所有可升降的支撐結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)。伸縮桿的萬向轉(zhuǎn)動(dòng)方便伸縮桿頂端平面對(duì)各個(gè)方向的支撐，再利用輔助支撐平臺(tái)以及輔助支撐平臺(tái)下方設(shè)置的氣壓伸縮支撐桿對(duì)到位后的伸縮桿進(jìn)行固定支撐，避免晃動(dòng)，影響支撐效果。

其中優(yōu)選的，在緩沖架上靠近下刀片一側(cè)設(shè)置多個(gè)剪切應(yīng)力傳感器，所述剪切應(yīng)力傳感器通過升降支撐桿連接在緩沖架上，所述剪切應(yīng)力傳感器萬向連接升降支撐桿頂端，并且所述剪切應(yīng)力傳感器設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)一側(cè)。在板材上設(shè)置剪切應(yīng)力傳感器，通過剪切應(yīng)力傳感器感應(yīng)剪切應(yīng)力并通過反饋的剪切應(yīng)力對(duì)緩沖架上的支撐結(jié)構(gòu)位置進(jìn)行調(diào)整，保證有效支撐的同時(shí)能消除剪切應(yīng)力，將剪切應(yīng)力降低到最小，有效避免板材的剪切變形。

在支撐結(jié)構(gòu)的伸縮桿頂部設(shè)置耐磨墊，在緩沖架外側(cè)還傾斜設(shè)置的出料通道。在剪切完成后，在板材完全落在緩沖架上后，將緩沖架上的支撐結(jié)構(gòu)調(diào)整為一個(gè)傾斜面進(jìn)行出料，從緩沖架上下來的板材再經(jīng)出料通道出料。在出料通道下方也可以設(shè)置緩沖裝置或者緩沖彈簧等等，在出料通道上表面可以設(shè)置耐磨層，或者將上表面設(shè)置為波浪形，便于出料。

在緩沖架上方還設(shè)置有后擋料裝置，后擋料位于緩沖架的支撐結(jié)構(gòu)上方。

其中剪切應(yīng)力傳感器可以設(shè)置在緩沖架上，利用升降支撐桿將剪切應(yīng)力傳感器貼緊在板材上，也可以將剪切應(yīng)力傳感器設(shè)置在板材上方，在機(jī)架上設(shè)置下壓桿，控制剪切應(yīng)力傳感器貼緊板材上表面。由于剪切應(yīng)力在上刀片外側(cè)比較集中，因而剪切應(yīng)力傳感器大多設(shè)置在上刀片外側(cè)附近位置。

本發(fā)明的剪板機(jī)落料緩沖裝置，在剪切落料的過程中對(duì)落料進(jìn)行緩沖，尤其對(duì)于尺寸較大的板材，在剪切過程中由于落料較重，會(huì)產(chǎn)生交到的變形，通過本發(fā)明的剪板機(jī)落料緩沖裝置可以有效緩沖，并且通過支撐結(jié)構(gòu)的支撐力使得板材上的剪切應(yīng)力最小化，實(shí)現(xiàn)順利緩沖，有效防止變形。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明支撐結(jié)構(gòu)的示意圖；

其中，1-緩沖架，2-工作臺(tái)，3-底座，4-萬向連接結(jié)構(gòu)，5-伸縮桿，6-輔助支撐平臺(tái)，7-氣壓伸縮支撐桿，8-剪切應(yīng)力傳感器，9-控制裝置，10-升降支撐桿，11-耐磨墊，12-出料通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖所示，本發(fā)明的剪板機(jī)落料緩沖裝置，包括緩沖架1，所述緩沖架1設(shè)置在工作臺(tái)2一側(cè)，并位于剪板機(jī)出料一側(cè)，在緩沖架1上均勻陣列排列有可升降的支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括底座3，在底座3上通過萬向連接結(jié)構(gòu)4連接有伸縮桿5。

進(jìn)一步的，在伸縮桿5下端設(shè)置輔助支撐平臺(tái)6，在輔助支撐平臺(tái)6下方設(shè)置3個(gè)氣壓伸縮支撐桿7；在板材上設(shè)置有剪切應(yīng)力傳感器8，剪切應(yīng)力傳感器8信息傳輸?shù)轿挥诰彌_架1側(cè)面的控制裝置9，由控制裝置9控制所有可升降的支撐結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)。

其中優(yōu)選的，在緩沖架1上靠近下刀片一側(cè)設(shè)置多個(gè)剪切應(yīng)力傳感器8，所述剪切應(yīng)力傳感器8通過升降支撐桿10連接在緩沖架1上，所述剪切應(yīng)力傳感器8萬向連接在升降支撐桿10頂端，并且所述剪切應(yīng)力傳感器8設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)一側(cè)。

在支撐結(jié)構(gòu)的伸縮桿5頂部設(shè)置耐磨墊11，在緩沖架1外側(cè)還傾斜設(shè)置的出料通道12。

在緩沖架1上方還設(shè)置有后擋料裝置，后擋料位于緩沖架1的支撐結(jié)構(gòu)上方。

本發(fā)明的剪板機(jī)落料緩沖裝置，通過緩沖架設(shè)置的可萬向轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)落料的緩沖支撐，對(duì)于在上刀片外側(cè)受剪切變形的板材可以做到全面的支撐，減小剪切應(yīng)力，減小變形。

伸縮桿的萬向轉(zhuǎn)動(dòng)方便伸縮桿頂端平面對(duì)各個(gè)方向的支撐，再利用輔助支撐平臺(tái)以及輔助支撐平臺(tái)下方設(shè)置的氣壓伸縮支撐桿對(duì)到位后的伸縮桿進(jìn)行固定支撐，避免晃動(dòng)，影響支撐效果。

在板材上設(shè)置剪切應(yīng)力傳感器，通過剪切應(yīng)力傳感器感應(yīng)剪切應(yīng)力并通過反饋的剪切應(yīng)力對(duì)緩沖架上的支撐結(jié)構(gòu)位置進(jìn)行調(diào)整，保證有效支撐的同時(shí)能消除剪切應(yīng)力，將剪切應(yīng)力降低到最小，有效避免板材的剪切變形。

在剪切完成后，在板材完全落在緩沖架上后，將緩沖架上的支撐結(jié)構(gòu)調(diào)整為一個(gè)傾斜面進(jìn)行出料，從緩沖架上下來的板材再經(jīng)出料通道出料。在出料通道下方也可以設(shè)置緩沖裝置或者緩沖彈簧等等，在出料通道上表面可以設(shè)置耐磨層，或者將上表面設(shè)置為波浪形，便于出料。

其中剪切應(yīng)力傳感器可以設(shè)置在緩沖架上，利用升降支撐桿將剪切應(yīng)力傳感器貼緊在板材上，也可以將剪切應(yīng)力傳感器設(shè)置在板材上方，在機(jī)架上設(shè)置下壓桿，控制剪切應(yīng)力傳感器貼緊板材上表面。由于剪切應(yīng)力在上刀片外側(cè)比較集中，因而剪切應(yīng)力傳感器大多設(shè)置在上刀片外側(cè)附近位置。

本發(fā)明的剪板機(jī)落料緩沖裝置，在剪切落料的過程中對(duì)落料進(jìn)行緩沖，尤其對(duì)于尺寸較大的板材，在剪切過程中由于落料較重，會(huì)產(chǎn)生交到的變形，通過本發(fā)明的剪板機(jī)落料緩沖裝置可以有效緩沖，并且通過支撐結(jié)構(gòu)的支撐力使得板材上的剪切應(yīng)力最小化，實(shí)現(xiàn)順利緩沖，有效防止變形。

其中剪板機(jī)的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上安裝有托料球，以便于板料在上面滑動(dòng)時(shí)不被劃傷，后擋料用于板料定位，位置由電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，壓料缸用于壓緊板料，位于進(jìn)料一側(cè)，以防止板料在剪切時(shí)移動(dòng)，護(hù)欄位于進(jìn)料一側(cè)壓料缸上方，是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故，上刀片的回程一般靠氮?dú)?，速度快，沖擊小。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了剪板機(jī)落料緩沖裝置，包括緩沖架，所述緩沖架設(shè)置在工作臺(tái)一側(cè)，并位于剪板機(jī)出料一側(cè)，在緩沖架上均勻陣列排列有可升降的支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括底座，在底座上通過萬向連接結(jié)構(gòu)連接有伸縮桿。本發(fā)明的剪板機(jī)落料緩沖裝置，通過緩沖架設(shè)置的可萬向轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)落料的緩沖支撐，對(duì)于在上刀片外側(cè)受剪切變形的板材可以做到全面的支撐，減小剪切應(yīng)力，減小變形。

技術(shù)研發(fā)人員：陳金生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通奧特機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.11
技術(shù)公布日：2017.08.29