本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼絲點(diǎn)碰點(diǎn)自動焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

在某些特定的要求條件下，我們需要將鋼絲進(jìn)行焊接，但是現(xiàn)有的焊接設(shè)備在焊接類似于鋼絲的設(shè)備的時候往往需要手動調(diào)節(jié)焊接的部位，稍不注意就會將焊接部位扯斷并導(dǎo)致焊接失敗，且并沒有一種完全可調(diào)的自動焊接設(shè)備，這也給鋼絲的焊接帶來很多麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼絲點(diǎn)碰點(diǎn)自動焊接設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋼絲點(diǎn)碰點(diǎn)自動焊接設(shè)備，包括底座、固定裝置和轉(zhuǎn)動盤，所述底座的一端固定連接有焊接平臺，所述焊接平臺的中間部位開設(shè)有焊接槽，所述底座的另一端固定連接有支撐桿，所述支撐桿轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，所述底座的側(cè)壁上安裝有按鈕，所述轉(zhuǎn)動盤上纏繞有套接入連接套筒內(nèi)的鋼絲，所述固定裝置與轉(zhuǎn)動盤之間安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的上端面固定連接有控制器，所述電機(jī)轉(zhuǎn)動連接有滑動連接在鋼絲上的滾輪，所述固定裝置在遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)固定連接有槍體，所述槍體的頂端固定連接有，所述槍體與連接套筒之間固定連接有連接桿，所述槍體的頂端下端面安裝有伸出量檢測裝置。

優(yōu)選的，所述鋼絲纏繞在焊接平臺上并穿過連接套筒伸出至高溫融化槍頭的正下方。

優(yōu)選的，所述按鈕電性連接伸出量檢測裝置、控制器和電機(jī)。

優(yōu)選的，所述伸出量檢測裝置電性連接控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該鋼絲點(diǎn)碰點(diǎn)自動焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，在焊接過程中完全可以通過伸出量檢測裝置自動對焊接點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)料焊接，且焊接過程使用焊接平臺操作，使得焊接過程平穩(wěn)，不會出現(xiàn)焊接過程中斷開的問題，大大的提高了鋼絲焊接的操作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明俯視圖。

圖中：1焊接平臺、2焊接槽、3鋼絲、4高溫融化槍頭、5槍體、6連接套筒、7固定裝置、8控制器、9電機(jī)、10轉(zhuǎn)動盤、11支撐桿、12滾輪、13底座、14按鈕、15伸出量檢測裝置、16連接桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用和簡化描述，而不是指示或者暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或者暗示相對重要性。

本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限制，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，可以是直接連接，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鋼絲點(diǎn)碰點(diǎn)自動焊接設(shè)備，包括底座13、固定裝置7和轉(zhuǎn)動盤10，所述底座13的一端固定連接有焊接平臺1，所述焊接平臺1的中間部位開設(shè)有焊接槽2，所述底座13的另一端固定連接有支撐桿11，所述支撐桿11轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤10，所述底座13的側(cè)壁上安裝有按鈕14，所述按鈕14電性連接伸出量檢測裝置15、控制器8和電機(jī)9，起到電性連接并自動控制的目的，所述轉(zhuǎn)動盤10上纏繞有套接入連接套筒6內(nèi)的鋼絲3，所述鋼絲3纏繞在焊接平臺1上并穿過連接套筒6伸出至高溫融化槍頭4的正下方，起到了檢測焊接鋼絲3伸出量的作用，達(dá)到自動補(bǔ)料進(jìn)料的效果，所述固定裝置7與轉(zhuǎn)動盤10之間安裝有電機(jī)9，所述電機(jī)9的上端面固定連接有控制器8，所述電機(jī)9轉(zhuǎn)動連接有滑動連接在鋼絲3上的滾輪12，所述固定裝置7在遠(yuǎn)離電機(jī)9的一側(cè)固定連接有槍體5，所述槍體5的頂端固定連接有4，所述槍體5與連接套筒6之間固定連接有連接桿16，所述槍體5的頂端下端面安裝有伸出量檢測裝置15，所述伸出量檢測裝置15電性連接控制器8，起到電性連接的作用。

工作原理：使用時，首先將需要焊接的兩條鋼絲放置在焊接槽2內(nèi)，并對準(zhǔn)高溫融化槍頭4的頂端以及鋼絲3的位置，啟動按鈕14,高溫融化槍頭4會不斷融化鋼絲3并將兩條鋼絲的焊接點(diǎn)焊接上，當(dāng)焊接的過程中，鋼絲3還未焊接好，且已經(jīng)融化了一段，這時伸出量檢測裝置15會檢測到伸出連接套筒6的這段鋼絲3變短了，然后伸出量檢測裝置15將檢測信號傳送給控制器8,控制器8控制電機(jī)9帶動滾輪12轉(zhuǎn)動，并將盤繞在轉(zhuǎn)動盤10上的鋼絲3向前推進(jìn)，當(dāng)推進(jìn)到合適的伸出量后，伸出量檢測裝置15會將檢測信息再次傳送給控制器8,控制器8控制電機(jī)9停止轉(zhuǎn)動，這時的鋼絲3就會自動停止進(jìn)給，且當(dāng)焊接過程中鋼絲3變短，再次往復(fù)上述的進(jìn)給原理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼絲點(diǎn)碰點(diǎn)自動焊接設(shè)備，包括底座、固定裝置和轉(zhuǎn)動盤，所述底座的一端固定連接有焊接平臺，所述支撐桿轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤上纏繞有套接入連接套筒內(nèi)的鋼絲，所述固定裝置與轉(zhuǎn)動盤之間安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的上端面固定連接有控制器，所述槍體的頂端固定連接有，所述槍體與連接套筒之間固定連接有連接桿，所述槍體的頂端下端面安裝有伸出量檢測裝置。該鋼絲點(diǎn)碰點(diǎn)自動焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，在焊接過程中完全可以通過伸出量檢測裝置自動對焊接點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)料焊接，且焊接過程使用焊接平臺操作，使得焊接過程平穩(wěn)，不會出現(xiàn)焊接過程中斷開的問題，大大的提高了鋼絲焊接的操作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉永秋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫鑫驅(qū)機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.09
技術(shù)公布日：2017.07.07