本發(fā)明涉及液壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及具有沖擊矯正裝置的液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
液壓機(jī)是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。
它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。現(xiàn)有的液壓機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分，有四柱式、臥式、立式框架和多層鋼帶纏繞框架等形式。其中：中、小型立式液壓機(jī)常使用單柱式，也稱為c型架式，單柱式液壓機(jī)三面敞開，操作方面。但是現(xiàn)有的各種液壓機(jī)，尤其是單柱式液壓機(jī)，僅設(shè)置有一個液壓缸，使得加工能力受限。而且現(xiàn)有的液壓機(jī)支柱都是固定高度的，導(dǎo)致操作不便，不利于調(diào)節(jié)。并且液壓油缸也需要及時加油，并且加油的油泵、油管放置較亂，操作不方便，并且容易出現(xiàn)混亂，效率相對較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種直接將溢流油壓分流反向沖擊裝置的抬高裝置，將反向沖擊抬高裝置打開，然后plc控制裝置按照三相溢流閥門的工作狀態(tài)，打開反沖液壓油缸，進(jìn)而開始反沖，防止沖壓裝置壓力過大損壞沖壓零部件。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：具有沖擊矯正裝置的液壓機(jī)，包括底座、四柱框架、沖壓裝置、液壓油缸和plc控制裝置，沖壓裝置連接在四柱框架的頂部位置上下沖壓；液壓油缸通過一個三通溢流閥門連接供油裝置；沖擊矯正裝置，包括柔性沖擊圈、抬高裝置和反沖液壓油缸；柔性沖擊圈通過抬高裝置固定在底座的頂部位置，三通溢流閥門另外一端連接沖擊矯正裝置的抬高裝置，進(jìn)而打開或者鎖止柔性沖擊圈，并且反向液壓油缸通過千斤頂結(jié)構(gòu)支撐在底座底部；沖壓裝置、液壓油缸和反沖液壓油缸均連接plc控制裝置獲取驅(qū)動或者停止或者暫停指令。
進(jìn)一步地，柔性沖擊圈包裹在沖壓裝置正對的底座上，并且柔性沖擊圈貫穿底座上的反沖壓凹槽，反沖壓凹槽沿底座頂部的沖壓零件區(qū)域外側(cè)布置。
進(jìn)一步地，柔性沖擊圈通過至少三根壓縮彈簧連接在底座的底部位置，進(jìn)而為柔性沖擊圈與沖壓裝置提供一定的緩沖力量，保證其具有較高的使用壽命。
進(jìn)一步地，柔性沖擊圈為圓環(huán)形狀結(jié)構(gòu)，其底部與抬高裝置頂部位置之間通過若干伸縮立柱連接，并且該伸縮立柱外套有緩沖彈簧。
進(jìn)一步地，plc控制裝置通過支架固定在底座的側(cè)面位置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的具有沖擊矯正裝置的液壓機(jī)，是一種直接將溢流油壓分流反向沖擊裝置的抬高裝置，將反向沖擊抬高裝置打開，然后plc控制裝置按照三相溢流閥門的工作狀態(tài)，打開反沖液壓油缸，進(jìn)而開始反沖，防止沖壓裝置壓力過大損壞沖壓零部件。
綜合來說，本發(fā)明的液壓機(jī)，在底座上方設(shè)置了柔性沖擊圈，該柔性沖擊圈通過沖擊矯正裝置的反沖液壓油缸和千斤頂結(jié)構(gòu)，頂起柔性沖擊圈，實現(xiàn)對沖壓裝置沖壓力過大的緩解。
也就是說，本發(fā)明的液壓機(jī)具有溢流反沖減壓功能，保證沖壓零部件的質(zhì)量，同時防止液壓油缸壓長期力過大而燒壞，提高了液壓油缸的使用壽命。
附圖說明
圖1為具有沖擊矯正裝置的液壓機(jī)的一個實施例的結(jié)構(gòu)圖；
其中：1-底座，101-反沖壓凹槽；2-四柱框架，3-沖壓裝置，4-液壓油缸，5-三通溢流閥門，6-供油裝置，7-沖擊矯正裝置，71-柔性沖擊圈，72-抬高裝置，73-反沖液壓油缸，74-伸縮立柱，75-緩沖彈簧，76-千斤頂結(jié)構(gòu)；8-壓縮彈簧，9-plc控制裝置，10-支架。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
如圖1所示，具有沖擊矯正裝置的液壓機(jī)，包括底座1、四柱框架2、沖壓裝置3、液壓油缸4和plc控制裝置9，沖壓裝置3連接在四柱框架2的頂部位置上下沖壓；液壓油缸4通過一個三通溢流閥門5連接供油裝置6；沖擊矯正裝置7，包括柔性沖擊圈71、抬高裝置72和反沖液壓油缸73；柔性沖擊圈71通過抬高裝置72固定在底座1的頂部位置，三通溢流閥門5另外一端連接沖擊矯正裝置7的抬高裝置72，進(jìn)而打開或者鎖止柔性沖擊圈71，并且反向液壓油缸73通過千斤頂結(jié)構(gòu)76支撐在底座1底部；沖壓裝置3、液壓油缸4和反沖液壓油缸73均連接plc控制裝置9獲取驅(qū)動或者停止或者暫停指令。
進(jìn)一步地，柔性沖擊圈71包裹在沖壓裝置3正對的底座1上，并且柔性沖擊圈71貫穿底座1上的反沖壓凹槽101，反沖壓凹槽101沿底座1頂部的沖壓零件區(qū)域外側(cè)布置。
進(jìn)一步地，柔性沖擊圈71通過至少三根壓縮彈簧8連接在底座1的底部位置，進(jìn)而為柔性沖擊圈與沖壓裝置提供一定的緩沖力量，保證其具有較高的使用壽命。
進(jìn)一步地，柔性沖擊圈71為圓環(huán)形狀結(jié)構(gòu)，其底部與抬高裝置73頂部位置之間通過若干根伸縮立柱74連接，并且該伸縮立柱74外套有緩沖彈簧75。
進(jìn)一步地，plc控制裝置9通過支架10固定在底座1的側(cè)面位置。
本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。