本發(fā)明涉及翻邊機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種模具深度可調(diào)節(jié)的翻邊機(jī)。
背景技術(shù)：
在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封閉或不封閉的曲線邊緣形成有一定角度的直壁或凸緣的成型方法稱為翻邊。用于翻邊的模具為翻邊模具，由于翻邊種類的不同，模具種類也不同。針對圓筒的翻邊工藝是比較常見的一種工藝，目前所用的模具主要是一體式的模具，整個(gè)模具是一個(gè)整體，使用過程中，加料主要從凹模的上部進(jìn)行。該種模具穩(wěn)定、可靠，但是加料不便，影響效率，或是增加氣缸的活塞的移動(dòng)距離來平衡加料下料不便的問題，但此種方法一是增加設(shè)備成本和功耗，二是減小了氣缸的沖擊效果和增加氣缸的機(jī)械損耗?，F(xiàn)有技術(shù)一種簡易的圓柱筒翻邊模具（申請?zhí)枮椋篶n201620055108.5）中提到了一種翻邊機(jī)，由兩個(gè)半圓筒通過鉸鏈組成，此發(fā)明解決了鋁筒上下取料的不方便的問題，但由于下模是由兩個(gè)半圓筒拼接而成，筒口處會(huì)有縫隙，上模沖擊時(shí)會(huì)造成褶皺和不平整，不容易封口，影響翻邊后的產(chǎn)品質(zhì)量，且此專利中提及了“可以通過圓形墊板改變模具的深淺”，結(jié)合圖可以看出使用了傳統(tǒng)的加入不同數(shù)量的墊板來達(dá)到墊高的目的，使用起來非常麻煩。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種模具深度可調(diào)節(jié)的翻邊機(jī)，解決了鋁筒上料下料的效率問題，且下模的筒深可精確調(diào)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案：
一種模具深度可調(diào)節(jié)的翻邊機(jī)，包含機(jī)架、上模、下模、氣缸，所述下模為圓柱形圓筒，圓筒的開口向上，上模是與下模相匹配，氣缸安裝在下模上方的機(jī)架上，上模安裝在氣缸的活塞柱上，上模沖擊下模使圓筒筒口處外翻，下模通過鉸鏈安裝在機(jī)架上，下模繞鉸鏈在機(jī)架上水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，下模的底板中心處設(shè)有帶螺紋的圓孔，一螺桿從下往上旋入下模內(nèi)，螺桿的上端固定有一支撐板，螺桿的底部設(shè)有橫向的旋轉(zhuǎn)把手，所述機(jī)架上設(shè)有定位桿，下模抵在定位桿上時(shí)下模與上模位于同一豎直線上。
進(jìn)一步地，所述螺桿上設(shè)有刻度，下模底部圓孔處讀取的螺桿的刻度數(shù)為支撐板的上表面與下模筒口處之間的距離。
進(jìn)一步地，所述定位桿設(shè)置于機(jī)架的底座上，下模的底部設(shè)有定位桿頂部通過的弧形凹槽，凹槽的一端開口一端封閉，轉(zhuǎn)動(dòng)下模至上模的正下方時(shí)，定位桿的頂端抵在凹槽的封閉端，定位桿的頂部和凹槽的封閉端之間設(shè)置有卡槽和卡扣。
進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)把手為圓盤型轉(zhuǎn)盤。
進(jìn)一步地，所述下模的筒口處設(shè)有上凸的弧邊，上模對應(yīng)位置設(shè)有上凹的弧邊。
進(jìn)一步地，所述下模的外側(cè)壁上設(shè)置有推桿。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將下模用鉸鏈固定在機(jī)架上，使下?？梢栽谒椒较蛏橡堛q鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)上料時(shí)，將下模轉(zhuǎn)到一側(cè)，將鋁筒放置進(jìn)下模內(nèi)，將下模轉(zhuǎn)至卡入定位桿，操作控制器啟動(dòng)沖擊氣缸使上模沖擊鋁筒和下模實(shí)現(xiàn)翻邊，取料時(shí)將下模轉(zhuǎn)至一側(cè)，從下模中取出鋁筒，在給不同筒高的鋁筒翻邊時(shí)，根據(jù)待加工鋁筒的筒高數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)把手即可，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的下模不需要將沖擊氣缸設(shè)置的過高，即可方便的取料和上料，大大提高了工作效率，且一體式的下模更能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，直接根據(jù)螺桿上的刻度調(diào)節(jié)，保證了鋁筒的高度精準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，解決了鋁筒上料下料的效率問題，且下模的筒深可精確調(diào)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競爭力，提升企業(yè)效益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于
本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實(shí)施例1：
一種模具深度可調(diào)節(jié)的翻邊機(jī)，如圖1所示，包含機(jī)架1、上模2、下模3、氣缸4，所述下模3為圓柱形圓筒，圓筒的開口向上，上模2是與下模3相匹配，氣缸4安裝在下模3上方的機(jī)架1上，上模2安裝在氣缸4的活塞柱上，上模2沖擊下模3使圓筒筒口處外翻，下模3通過鉸鏈11安裝在機(jī)架1上，下模3繞鉸鏈11在機(jī)架1上水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，下模3的底板中心處設(shè)有帶螺紋的圓孔31，一螺桿51從下往上旋入下模3內(nèi)，螺桿51的上端固定有一支撐板52，螺桿51的底部設(shè)有橫向的旋轉(zhuǎn)把手53，所述機(jī)架1上設(shè)有定位桿12，下模3抵在定位桿12上時(shí)下模3與上模2位于同一豎直線上。
進(jìn)一步地，所述螺桿51上設(shè)有刻度，下模3底部圓孔31處讀取的螺桿51的刻度數(shù)為支撐板52的上表面與下模3筒口處之間的距離。
進(jìn)一步地，所述定位桿12設(shè)置于機(jī)架1的底座上，下模3的底部設(shè)有定位桿12頂部通過的弧形凹槽32，凹槽32的一端開口一端封閉，轉(zhuǎn)動(dòng)下模3至上模2的正下方時(shí)，定位桿12的頂端抵在凹槽32的封閉端，定位桿12的頂部和凹槽32的封閉端之間設(shè)置有卡槽和卡扣。
進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)把手53為圓盤型轉(zhuǎn)盤。
進(jìn)一步地，所述下模3的筒口處設(shè)有上凸的弧邊，上模2對應(yīng)位置設(shè)有上凹的弧邊。
進(jìn)一步地，所述下模3的外側(cè)壁上設(shè)置有推桿33。
本發(fā)明通過將下模用鉸鏈固定在機(jī)架上，使下模可以在水平方向上饒鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)上料時(shí)，將下模轉(zhuǎn)到一側(cè)，將鋁筒放置進(jìn)下模內(nèi)，將下模轉(zhuǎn)至卡入定位桿，操作控制器啟動(dòng)沖擊氣缸使上模沖擊鋁筒和下模實(shí)現(xiàn)翻邊，取料時(shí)將下模轉(zhuǎn)至一側(cè)，從下模中取出鋁筒，在給不同筒高的鋁筒翻邊時(shí)，根據(jù)待加工鋁筒的筒高數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)把手即可，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的下模不需要將沖擊氣缸設(shè)置的過高，即可方便的取料和上料，大大提高了工作效率，且一體式的下模更能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，直接根據(jù)螺桿上的刻度調(diào)節(jié)，保證了鋁筒的高度精準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，解決了鋁筒上料下料的效率問題，且下模的筒深可精確調(diào)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競爭力，提升企業(yè)效益。