本發(fā)明涉及一種錐形漏斗加工方法，尤其是一種磁粉流動(dòng)性檢測(cè)用錐形漏斗加工方法，屬于無損探傷檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

磁粉檢測(cè)常用于鐵磁性材料工件的無損探傷，由于所用磁粉的流動(dòng)性直接影響到磁痕的形成，因此需要使用金屬漏斗對(duì)磁粉流動(dòng)性進(jìn)行測(cè)量。長(zhǎng)期以來，用于測(cè)量磁粉流動(dòng)性的漏斗均采用先將金屬板加工成扇形、再進(jìn)行卷邊后對(duì)縫焊接制成。這種加工方法存在以下缺點(diǎn)：1)漏斗一端開口大、另一端開口小，很難卷成正圓錐，影響磁粉流動(dòng)性；2)縫隙焊接影響磁粉流動(dòng)性測(cè)量結(jié)果只能采用手工點(diǎn)焊，不僅外觀質(zhì)量差，且漏斗內(nèi)壁難以打磨，容易形成凹坑或臺(tái)階導(dǎo)致磁粉掛壁現(xiàn)象；3)一批漏斗的質(zhì)量存在較大差異，因此難以保證磁粉流動(dòng)性測(cè)量結(jié)果精準(zhǔn)。

檢索可知，申請(qǐng)?zhí)枮?01110253866.x、201410460770.4、201420790083.4、201620453010.5、201520524583.8、201620343490.x、201310726971.x、201520283899.2等中國專利文獻(xiàn)分別公開了漏斗的加工方法及各種漏斗結(jié)構(gòu)。然而，其中塑料、玻璃等非金屬漏斗的加工均不適于金屬漏斗，而其中金屬漏斗的加工依然沒有擺脫焊接加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種可以確保磁粉流動(dòng)性測(cè)量結(jié)果精準(zhǔn)、并且加工方便的磁粉流動(dòng)性檢測(cè)用錐形漏斗加工方法，同時(shí)給出所用的專用工裝。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明的磁粉流動(dòng)性檢測(cè)用錐形漏斗加工方法包括以下步驟：

第一步、設(shè)定漏斗尺寸——根據(jù)所用磁粉質(zhì)量及體積，設(shè)計(jì)漏斗上端面內(nèi)圓直徑、內(nèi)孔錐角、總高、最小壁厚，并使漏斗外錐頂點(diǎn)與內(nèi)錐的頂點(diǎn)重合；

第二步、準(zhǔn)備加工材料——準(zhǔn)備外徑大于漏斗上端面外圓直徑、高度等于所述漏斗總高的金屬棒料；

第三步、準(zhǔn)備專用工裝——該工裝包括內(nèi)孔直徑與金屬棒料外徑相配的管狀主體和與管狀主體上端一側(cè)鉸接的環(huán)形壓蓋，所述環(huán)形主體的內(nèi)孔具有縮徑底；所述環(huán)形壓蓋的內(nèi)徑小于金屬棒料的外徑，且遠(yuǎn)離鉸接的一側(cè)裝有鎖定件；

第四步、加工出工藝孔——將金屬棒料放入專用工裝的管狀主體并蓋合環(huán)形壓蓋后借助鎖定件固定，再于金屬棒料對(duì)應(yīng)漏斗中心和外側(cè)位置分別加工出待穿鉬絲的中部穿孔以及外側(cè)斜孔；

第五步、線切割內(nèi)錐孔——將裝夾金屬棒料的專用工裝固定在線切割設(shè)備工臺(tái)上，先后把線切割鉬絲穿過線切割設(shè)備的上導(dǎo)向嘴、金屬棒料中心穿孔和線切割設(shè)備的下導(dǎo)向嘴形成切割回環(huán)，下導(dǎo)向嘴上端中心與漏斗內(nèi)錐頂點(diǎn)重合位置，控制上導(dǎo)向嘴運(yùn)動(dòng)軌跡，使鉬絲直切達(dá)對(duì)應(yīng)漏斗上端面內(nèi)圓位置后，再沿圓周軌跡運(yùn)動(dòng)，切出漏斗內(nèi)錐孔；

第六步、線切割外錐面——把線切割鉬絲改為穿過線切割設(shè)備的上導(dǎo)向嘴、金屬棒料貼邊斜孔和線切割設(shè)備的下導(dǎo)向嘴形成切割回環(huán)，再控制上導(dǎo)向嘴運(yùn)動(dòng)軌跡，使鉬絲沿圓周軌跡運(yùn)動(dòng)，切出漏斗外錐面，得到漏斗成品。

采用本發(fā)明的方法后，能夠?qū)崿F(xiàn)加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品規(guī)格的統(tǒng)一化，無需進(jìn)行焊縫打磨，妥善解決了磁粉流動(dòng)性檢測(cè)用錐形漏斗焊縫質(zhì)量差以及尺寸誤差大導(dǎo)致的規(guī)格不一等影響磁粉流動(dòng)性測(cè)量結(jié)果的問題，切實(shí)滿足了磁粉流動(dòng)性檢測(cè)對(duì)漏斗的質(zhì)量要求，而且合理設(shè)計(jì)了重合頂點(diǎn)結(jié)構(gòu)，因此線切割過程下導(dǎo)向嘴位置不變，加工方便。

附圖說明

以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的錐形漏斗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖。

圖2為加工材料準(zhǔn)備示意圖。

圖3為專用工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為線切割加工狀態(tài)示意圖。

圖5、圖6為去除漏斗錐孔多余材料示意圖。

圖7、圖8為去除漏斗外錐多余材料示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例的磁粉流動(dòng)性檢測(cè)用錐形漏斗加工方法具體步驟為：

第一步、設(shè)定漏斗尺寸——如圖1所示，根據(jù)所用磁粉質(zhì)量及體積，設(shè)計(jì)漏斗上端面內(nèi)圓直徑do、內(nèi)孔錐角θ、總高h(yuǎn)以及最小壁厚t，并使漏斗外錐頂點(diǎn)與內(nèi)錐的頂點(diǎn)o重合。

第二步、準(zhǔn)備加工材料——如圖2所示，準(zhǔn)備外徑d大于漏斗上端面外圓直徑、高度等于漏斗總高h(yuǎn)的黃銅棒料。

第三步、準(zhǔn)備專用工裝——如圖3所示，該工裝包括內(nèi)孔直徑與金屬棒料外徑d相配的管狀主體1和與管狀主體1上端一側(cè)通過螺栓銷2-1鉸接的環(huán)形壓蓋2，環(huán)形主體1的內(nèi)孔具有縮徑底，因此形成壓持金屬棒料時(shí)的下?lián)踹?；環(huán)形壓蓋2的內(nèi)徑小于金屬棒料的外徑d，且遠(yuǎn)離鉸接的一側(cè)裝有鎖定螺栓2-2。

第四步、加工出工藝孔——將金屬棒料放入專用工裝的管狀主體1并蓋合環(huán)形壓蓋2后借助鎖定螺栓2-2固定，再于金屬棒料對(duì)應(yīng)漏斗中心和外側(cè)位置分別加工出待穿鉬絲的中心穿孔k1以及貼邊斜孔k2(參見圖2)。

第五步、線切割內(nèi)錐孔——參見圖4所示，將裝夾金屬棒料的專用工裝固定在線切割設(shè)備4的工臺(tái)4-2上，先后把線切割鉬絲4-3-1穿過線切割設(shè)備的上導(dǎo)向嘴4-3-2、金屬棒料中心穿孔和線切割設(shè)備的下導(dǎo)向嘴4-3-3，與導(dǎo)向輪4-3-5、驅(qū)動(dòng)輪4-3-4形成切割回環(huán)，下導(dǎo)向嘴4-3-3上端中心與漏斗內(nèi)錐頂點(diǎn)o重合位置；如圖5所示，控制上導(dǎo)向嘴運(yùn)動(dòng)軌跡，使鉬絲直切達(dá)對(duì)應(yīng)漏斗上端面內(nèi)圓位置后，再如圖6所示沿圓周軌跡運(yùn)動(dòng)，切出漏斗內(nèi)錐孔。

第六步、線切割外錐面——如圖7所示，把線切割鉬絲抽出改為穿過線切割設(shè)備的上導(dǎo)向嘴、金屬棒料貼邊斜孔和線切割設(shè)備的下導(dǎo)向嘴形成切割回環(huán)，再如圖8所示，控制上導(dǎo)向嘴運(yùn)動(dòng)軌跡，使鉬絲沿圓周軌跡運(yùn)動(dòng)，切出漏斗外錐面，得到漏斗成品(參見圖1)。

實(shí)踐表明，采用本實(shí)施例的方法不僅摒棄了落后的焊縫打磨工序，徹底避免了長(zhǎng)期以來焊縫質(zhì)量差、尺寸誤差大導(dǎo)致的磁粉流動(dòng)性測(cè)量結(jié)果問題，而且由于打破等壁厚常規(guī)合理設(shè)計(jì)了漏斗重合頂點(diǎn)結(jié)構(gòu)，配設(shè)了適用的工裝，因此線切割加工方便，保證了加工質(zhì)量。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種磁粉流動(dòng)性檢測(cè)用錐形漏斗加工方法，屬于無損探傷檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括設(shè)定漏斗尺寸、準(zhǔn)備加工材料、準(zhǔn)備專用工裝、加工出工藝孔、線切割內(nèi)錐孔、線切割外錐面各步驟，得到漏斗成品。采用本發(fā)明的方法后，能夠?qū)崿F(xiàn)加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品規(guī)格的統(tǒng)一化，無需進(jìn)行焊縫打磨，徹底解決了長(zhǎng)期以來磁粉流動(dòng)性檢測(cè)用錐形漏斗焊縫質(zhì)量差以及尺寸誤差大導(dǎo)致的規(guī)格不一等影響磁粉流動(dòng)性測(cè)量結(jié)果的問題，切實(shí)滿足了磁粉流動(dòng)性檢測(cè)對(duì)漏斗的質(zhì)量要求，而且合理設(shè)計(jì)了重合頂點(diǎn)結(jié)構(gòu)，因此線切割過程下導(dǎo)向嘴位置不變，加工方便。

技術(shù)研發(fā)人員：劉仕遠(yuǎn);顧彬;盧東磊;胡珈源
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.07.18