本發(fā)明涉及訂書針生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種訂書針加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

訂書針加工設(shè)備是一種集產(chǎn)品沖壓成型、翻轉(zhuǎn)疊放、包裝入盒等多項功能于一體的全自動生產(chǎn)流水線。其具體由模具沖壓成型機、翻轉(zhuǎn)疊料裝置、折紙?zhí)缀袡C三大機構(gòu)組成。訂書針在包裝入盒之前，需要將頂層成排訂書針與底層成排訂書針進行疊放，然后再進行下一步的包裝入盒程序，其中的疊放訂書針就是由翻轉(zhuǎn)疊放裝置來完成的。目前的訂書針加工設(shè)備，其模具沖壓成型機只有一臺，與之相連的輸送帶也只有一條，與之相匹配的翻轉(zhuǎn)疊料裝置包括兩個推料機構(gòu)、帶有固定料板和可翻轉(zhuǎn)的活動料板的一個翻料機構(gòu)，一個下料機構(gòu)。翻轉(zhuǎn)疊料時，需要先通過兩個推料機構(gòu)將同一條輸送帶上的成排訂書針分成兩斷分別一前一后推送到固定料板和活動料板上，然后再經(jīng)過翻料機構(gòu)進行翻轉(zhuǎn)疊放。整個工序采用一條輸送帶在輸送方向上前后翻轉(zhuǎn)疊料的方式對訂書針進行疊放，不僅設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工序多，而且生產(chǎn)效率低下。

為了解決上述問題，本案由此而生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工序少，生產(chǎn)效率高的訂書針加工設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種訂書針加工設(shè)備，包括依次設(shè)置的模具沖壓成型機、翻轉(zhuǎn)疊料裝置、折紙?zhí)缀袡C，模具沖壓成型機與折紙?zhí)缀袡C之間通過輸送帶相連；所述模具沖壓成型機有兩臺，輸送帶有兩條，兩臺模具沖壓成型機前后錯位布置，兩條輸送帶平行設(shè)置且分別與兩臺模具沖壓成型機相連；所述翻轉(zhuǎn)疊料裝置包括用于放置成排訂書針的料板、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、下料機構(gòu)，兩條輸送帶的末端之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支座，料板可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支座上，常態(tài)下，料板連接于其中一側(cè)輸送帶的末端，在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的作用下料板可在兩條輸送帶之間來回翻轉(zhuǎn)，且當(dāng)翻轉(zhuǎn)至對側(cè)輸送帶的上方時在下料機構(gòu)的作用下正好可將料板上的成排訂書針疊扣在對側(cè)輸送帶上的成排訂書針上。

進一步地，所述輸送帶呈l形結(jié)構(gòu)，輸送帶的直角轉(zhuǎn)彎處設(shè)置有一導(dǎo)向板，訂書針可在導(dǎo)向板的作用下轉(zhuǎn)彎90度后繼續(xù)沿著輸送帶前進。

進一步地，所述下料機構(gòu)包括設(shè)置于料板底部的電磁鐵，電磁鐵可吸附、釋放位于料板上的成排訂書針。

進一步地，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)氣缸，料板通過支承軸可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支座上，支承軸的一端同軸連接有齒輪，翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞連桿上設(shè)置有齒條，齒條可在翻轉(zhuǎn)氣缸的作用下作與支承軸垂直的往復(fù)運動，齒輪與齒條嚙合。

進一步地，還包括將疊放好的訂書針輸送至折紙?zhí)缀袡C的推送機構(gòu)，推送機構(gòu)包括推送氣缸、疊放平臺，疊放平臺連接于對側(cè)輸送帶的末端，折紙?zhí)缀袡C位于疊放平臺的一側(cè)，疊放平臺與折紙?zhí)缀袡C的入口連通，推送氣缸位于疊放平臺的另一側(cè)，推送氣缸的活塞連桿上設(shè)置有推送塊，推送塊、疊放平臺、折紙?zhí)缀袡C的入口三者位于同一直線上，且推送塊可在推送氣缸的作用下沿著上述直線作往復(fù)運動。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：本發(fā)明訂書針加工設(shè)備具有兩臺模具沖壓成型機和與之相匹配的兩條輸送帶，翻轉(zhuǎn)疊料裝置通過兩條輸送帶直接并排翻轉(zhuǎn)疊料的方式對訂書針進行疊放，省去了將訂書針推至輸送帶一側(cè)的工序，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，同時大大提高了工作效率，可在原來的基礎(chǔ)上翻倍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中翻轉(zhuǎn)疊料裝置工作狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中翻轉(zhuǎn)疊料裝置工作狀態(tài)二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中翻轉(zhuǎn)疊料裝置工作狀態(tài)三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、模具沖壓成型機2、翻轉(zhuǎn)疊料裝置21、料板22、電磁鐵23、旋轉(zhuǎn)支座24、翻轉(zhuǎn)氣缸25、支承軸26、齒輪27、齒條3、折紙?zhí)缀袡C4、輸送帶41、一側(cè)輸送帶42、對側(cè)輸送帶5、推送機構(gòu)51、推送氣缸52、疊放平臺53、推送塊6、導(dǎo)向板7、訂書針。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細闡述。

如圖1至圖4所示：一種訂書針加工設(shè)備，包括依次設(shè)置的模具沖壓成型機1、翻轉(zhuǎn)疊料裝置2、折紙?zhí)缀袡C3。模具沖壓成型機1與折紙?zhí)缀袡C3之間通過輸送帶4相連。模具沖壓成型機1用于將線板狀的訂書針切割沖壓彎折成成形的訂書針，并針腳朝上成排地通過輸出帶4輸出。折紙?zhí)缀袡C3用于折疊形成紙盒，并將疊放好的訂書針套入紙盒內(nèi)。模具沖壓成型機1和折紙?zhí)缀袡C3均為現(xiàn)有技術(shù)，并非本發(fā)明的重點，其具體結(jié)構(gòu)在這里不再贅述。本發(fā)明的主要發(fā)明點在于：模具沖壓成型機1有兩臺，輸送帶4有兩條，兩臺模具沖壓成型機1前后錯位布置，使得兩臺模具沖壓成型機1成型的訂書針出來時不會在同一條直線上。具體實施時，兩臺模具沖壓成型機1集成于一臺機器上。兩條輸送帶4平行設(shè)置且分別與兩臺模具沖壓成型機1相連。翻轉(zhuǎn)疊料裝置2包括料板21、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、下料機構(gòu)。其中，料板21用于放置成排訂書針，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)用于驅(qū)動料板21翻轉(zhuǎn)，下料機構(gòu)用于在料板21翻轉(zhuǎn)時將訂書針固定在料板21上，并可在某一時刻瞬間撤銷對訂書針的固定。兩條輸送帶4的末端之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支座23，料板21可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支座23上。常態(tài)下，料板21連接于其中一側(cè)輸送帶42的末端，該條輸送帶4上的訂書針可直接輸送到料板21上。在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的作用下，料板21可在兩條輸送帶4之間來回翻轉(zhuǎn)，且當(dāng)翻轉(zhuǎn)至對側(cè)輸送帶41的上方時，在下料機構(gòu)的作用下正好可將料板21上的成排訂書針疊扣在對側(cè)輸送帶41上的成排訂書針上。具體實施時，可隨意選擇一條輸送帶4作為以上所述的一側(cè)輸送帶42，將另一條輸送帶4作為以上所述的對側(cè)輸送帶41。

輸送帶4呈l形結(jié)構(gòu)。具體實施時，輸送帶4的直角轉(zhuǎn)彎處設(shè)置有一導(dǎo)向板6，訂書針可在導(dǎo)向板6的作用下轉(zhuǎn)彎90度后繼續(xù)沿著輸送帶4前進。如此設(shè)計，輸送帶4沿著模具沖壓成型機1進料方向的逆方向輸送，使得進料通道與出料通道緊靠在一起，整個設(shè)備布局更加合理，可有效減小設(shè)備的占地面積。

下料機構(gòu)包括設(shè)置于料板21底部的電磁鐵22，電磁鐵22可吸附、釋放位于料板21上的成排訂書針。如此設(shè)計，當(dāng)料板21翻轉(zhuǎn)時，電磁鐵22通電，料板21底部具有吸附力，將訂書針牢牢地吸附在料板21上。當(dāng)料板21翻轉(zhuǎn)至對側(cè)輸送帶41上的訂書針上方合適位置時，電磁鐵22斷電，料板21底部的吸附力消失，料板21上的訂書針就會在重力作用下掉落，并疊扣在下方的訂書針上，以此實現(xiàn)下料工序。整體結(jié)構(gòu)簡單，工序簡潔，效率高。

翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)氣缸24，翻轉(zhuǎn)氣缸24設(shè)置于一側(cè)輸送帶42的外側(cè)，料板21通過支承軸25可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支座23上。支承軸25的一端同軸連接有齒輪26。翻轉(zhuǎn)氣缸24的活塞連桿上設(shè)置有齒條27，齒條27可在翻轉(zhuǎn)氣缸24的作用下作與支承軸25垂直的往復(fù)運動，齒輪26與齒條27嚙合。如此設(shè)計，翻轉(zhuǎn)氣缸24活塞連桿的伸縮帶動齒條27軸向往復(fù)運動，齒條27往復(fù)運動帶動齒輪26正反轉(zhuǎn)，與此同時，支承軸25也跟著齒輪26同步正反轉(zhuǎn)，進而由支承軸25帶動料板21在兩條輸送帶4之間來回翻轉(zhuǎn)。整體結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠。

此外，本發(fā)明還包括將疊放好的訂書針輸送至折紙?zhí)缀袡C3的推送機構(gòu)5。推送機構(gòu)5包括推送氣缸51、疊放平臺52。疊放平臺52連接于對側(cè)輸送帶41的末端，折紙?zhí)缀袡C3位于疊放平臺52的一側(cè)，疊放平臺52與折紙?zhí)缀袡C3的入口連通，推送氣缸51位于疊放平臺52的另一側(cè)。推送氣缸51的活塞連桿上設(shè)置有推送塊53。推送塊53、疊放平臺52、折紙?zhí)缀袡C3的入口三者位于同一直線上，且推送塊53可在推送氣缸51的作用下沿著上述直線作往復(fù)運動。如此設(shè)計，一側(cè)輸送帶42可將疊放好的訂書針直接輸送到疊放平臺52上，再通過推送氣缸51驅(qū)動推送塊53往復(fù)運動，由推送塊53將疊放好的訂書針推入折紙?zhí)缀袡C3的入口。當(dāng)然，本發(fā)明還包括機架，翻轉(zhuǎn)疊料裝置2、輸送帶4、推送機構(gòu)5等均安裝于機架上，由于是常規(guī)技術(shù)，圖中未畫出。

本發(fā)明訂書針加工設(shè)備工作時，兩臺模具沖壓成型機1同時工作，并將加工成型的訂書針7分別通過兩條輸送帶4針腳朝上成排輸送出來。輸送帶4為步進式運轉(zhuǎn)，當(dāng)訂書針7輸送到料板21上時（如圖2所示），兩條輸送帶4同時停止運轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)氣缸24與電磁鐵22啟動。翻轉(zhuǎn)氣缸24驅(qū)動料板21翻轉(zhuǎn)（如圖3所示），與此同時，電磁鐵22吸附住料板21上的成排訂書針7。當(dāng)料板21翻轉(zhuǎn)至對側(cè)輸送帶41上的訂書針7上方合適位置時，電磁鐵22停運，料板21上的訂書針7下落疊扣在下方的訂書針7上（如圖4所示）。當(dāng)訂書針疊放好后，料板21在翻轉(zhuǎn)氣缸24的作用下復(fù)位，一側(cè)輸送帶41啟動繼續(xù)運轉(zhuǎn)。當(dāng)疊放好的訂書針輸送到疊放平臺52上時，推送氣缸51啟動，通過推送塊53將疊放好的訂書針推入到折紙?zhí)缀袡C3中，等連續(xù)推入兩排疊放好的訂書針后，再通過折紙?zhí)缀袡C3對訂書針進行包裝入盒。至此，一個完整的工作流程結(jié)束，可重復(fù)進入下一個工作流程。最后將模具沖壓成型機1、輸送帶4、翻轉(zhuǎn)氣缸24、電磁鐵22、推送氣缸51、啟折紙?zhí)缀袡C3等通過控制器用程序有序控制起來，即可實現(xiàn)訂書針的自動加工。

本發(fā)明訂書針加工設(shè)備具有兩臺模具沖壓成型機1和與之相匹配的兩條輸送帶4，翻轉(zhuǎn)疊料裝置2通過兩條輸送帶4直接并排翻轉(zhuǎn)疊料的方式對訂書針進行疊放，省去了將訂書針推至輸送帶4一側(cè)的工序，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，同時大大提高了工作效率，可在原來的基礎(chǔ)上翻倍。

以上所述依據(jù)實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其保護的范圍。