本發(fā)明涉及鋼材切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋼材切割裝置且便于拆卸維修的切割機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼材切割機(jī)的作用莫非就是用來切割鋼材用，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼材切割機(jī)均為一體式固定安裝，在搬運(yùn)或者維修的過程中，十分不便。現(xiàn)提出一種可以拆卸的切割機(jī)上的切割機(jī)構(gòu)，以便運(yùn)輸以及維修的過程中，達(dá)到快速準(zhǔn)確方便的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于鋼材切割裝置且便于拆卸維修的切割機(jī)構(gòu)，以便運(yùn)輸以及維修的過程中，達(dá)到快速準(zhǔn)確方便的使用效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于鋼材切割裝置且便于拆卸維修的切割機(jī)構(gòu)，包括切割裝置底座，所述切割裝置底座的上端面通過對(duì)稱設(shè)置的支撐柱固定連接有切割平臺(tái)，切割平臺(tái)上安裝有mam-200控制器，mam-200控制器電性連接電源，所述切割平臺(tái)靠近邊沿的兩端對(duì)稱可拆卸安裝有鋼材夾緊裝置，兩組鋼材夾緊裝置之間關(guān)于切割平臺(tái)的中心線對(duì)稱設(shè)置有兩組由無刷直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)滑道，所述無刷直流伺服電機(jī)與mam-200控制器相互電性連接，所述電動(dòng)滑道的下段通過電動(dòng)滑道固定件可拆卸安裝在切割平臺(tái)上，其中電動(dòng)滑道靠近切割平臺(tái)的一側(cè)滑動(dòng)安裝有切割機(jī)構(gòu)安裝架，切割機(jī)構(gòu)安裝架上通過切割機(jī)構(gòu)固定橫桿與中部固定板相互固定，中部固定板的邊沿通過固定在切割機(jī)構(gòu)安裝架上的減速電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接電鋸，所述減速電動(dòng)機(jī)的輸入端電性連接mam-200控制器。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)滑道固定件包括固定安裝在切割平臺(tái)底部的連接件，連接件的兩端插入對(duì)稱設(shè)置的第一夾具和第二夾具的安裝腔內(nèi)，所述第一夾具和第二夾具的中段開有卡接槽，第一夾具和第二夾具的底部設(shè)有安裝位，安裝位延伸至卡接槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一夾具和第二夾具呈半圓形立體結(jié)構(gòu)，且第一夾具和第二夾具內(nèi)安裝腔的一端與連接件相互鉸接，便于第一夾具和第二夾具之間夾角的改變。

優(yōu)選的，所述卡接槽的跨度為x，其中安裝位延伸到卡接槽的長(zhǎng)度為y，其中y≤1/2x，且安裝位上安裝有螺孔。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)滑道上開有配合hdg電動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)軌跡的滑槽，電動(dòng)滑道為圓柱體結(jié)構(gòu)，電動(dòng)滑道的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與卡接槽的大小相匹配的定位樁，定位樁上也開有螺孔。

優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)安裝架靠近電動(dòng)滑道的一端設(shè)置有滑塊，滑塊卡接于滑槽內(nèi)，hdg電動(dòng)推桿末端位于滑塊底部。

優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)安裝架呈倒u型，切割機(jī)構(gòu)固定橫桿橫跨切割機(jī)構(gòu)安裝架，且切割機(jī)構(gòu)固定橫桿的兩端嵌入式卡接于切割機(jī)構(gòu)安裝架內(nèi)的卡槽內(nèi)，切割機(jī)構(gòu)固定橫桿和切割機(jī)構(gòu)安裝架上均開有螺孔。

優(yōu)選的，所述鋼材夾緊裝置包括活動(dòng)插接于固定安裝腔內(nèi)腔中的活動(dòng)夾緊塊，固定安裝腔的底部設(shè)有凸緣，凸緣插接于切割平臺(tái)內(nèi)的固定槽，切割平臺(tái)和凸緣上均開設(shè)有螺孔。

優(yōu)選的，兩組所述活動(dòng)夾緊塊呈7字形對(duì)稱設(shè)置，形成封閉口子形夾住鋼材，活動(dòng)夾緊塊上段的底部固定粘接有橡膠防滑墊，活動(dòng)夾緊塊下段至少開有三個(gè)限位桿通孔。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)夾緊塊遠(yuǎn)離鋼材的一側(cè)設(shè)置有提升臺(tái)，提升臺(tái)的頂部開有空腔，空腔內(nèi)穿插有限位桿，限位桿的一端與復(fù)位彈簧的一端相互固定，復(fù)位彈簧的另一端固定在提升臺(tái)內(nèi)壁，限位桿延伸進(jìn)活動(dòng)夾緊塊的限位桿通孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述限位桿的頂端一體焊接有把手，把手延伸出提升臺(tái)，提升臺(tái)的頂部開有允許把手來回拉動(dòng)的通道。

優(yōu)選的，所述提升臺(tái)內(nèi)靠近空腔處呈線性結(jié)構(gòu)鉸接有滾珠，滾珠至少十二個(gè)，且滾珠的上端面與限位桿相互接觸，輔助限位桿來回拉動(dòng)時(shí)的通暢運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述螺孔均按照同一直徑開設(shè)。

優(yōu)選的，所述切割平臺(tái)上設(shè)有由mam-200控制器操控的控制面板，控制面板上設(shè)有開關(guān)，開關(guān)分為兩檔，且兩檔開關(guān)分別為電動(dòng)滑道開關(guān)和電鋸開關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過加入切割機(jī)構(gòu)安裝架，電鋸損壞的時(shí)候，通過將切割機(jī)構(gòu)固定橫桿從切割機(jī)構(gòu)安裝架上拆卸下來，即可將電鋸拆卸下來以便更換和維修；當(dāng)鋼材夾緊裝置損壞的時(shí)候，將固定安裝腔從切割平臺(tái)上拆卸下來即可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材夾緊裝置的拆卸維修；并且通過手動(dòng)控制限位桿進(jìn)入的限位孔，即可調(diào)節(jié)活動(dòng)夾緊塊上段與切割平臺(tái)之間的距離，達(dá)到對(duì)不同厚度的鋼材都能進(jìn)行穩(wěn)固夾緊的效果；當(dāng)電動(dòng)滑道發(fā)生故障的時(shí)候，將定位樁從安裝位上進(jìn)行拆卸，達(dá)到對(duì)電動(dòng)滑道進(jìn)行拆卸的效果。本發(fā)明的各個(gè)關(guān)鍵切割機(jī)構(gòu)以及切割輔助機(jī)構(gòu)均能與該切割裝置穩(wěn)固連接或者安全拆卸，達(dá)到拆卸、運(yùn)輸和安裝均方便的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視圖；

圖3為電動(dòng)滑道固定件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為電動(dòng)滑道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為鋼材夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為a處結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：切割裝置底座1，切割平臺(tái)2，電動(dòng)滑道固定件3，第一夾具31，第二夾具32，卡接槽33，安裝位34，安裝腔35，連接件36，鋼材夾緊裝置4，活動(dòng)夾緊塊41，橡膠防滑墊42，固定安裝腔43，限位孔44，限位桿45，把手46，復(fù)位彈簧47，滾珠48，提升臺(tái)49，電動(dòng)滑道5，hdg電動(dòng)推桿51，定位樁52，切割機(jī)構(gòu)安裝架6，切割機(jī)構(gòu)固定橫桿61，滑塊62，中部固定板7，電鋸8，無刷直流伺服電機(jī)9，電機(jī)安裝腔10，減速電動(dòng)機(jī)11。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描，顯然，描的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下獲得的有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于鋼材切割裝置且便于拆卸維修的切割機(jī)構(gòu)，包括切割裝置底座1，切割裝置底座1的上端面通過對(duì)稱設(shè)置的支撐柱固定連接有切割平臺(tái)2，切割平臺(tái)2上安裝有mam-200控制器，mam-200控制器電性連接電源，切割平臺(tái)2上設(shè)有由mam-200控制器操控的控制面板，控制面板上設(shè)有開關(guān)，開關(guān)分為兩檔，且兩檔開關(guān)分別為電動(dòng)滑道開關(guān)和電鋸開關(guān)。

切割平臺(tái)2靠近邊沿的兩端對(duì)稱可拆卸安裝有鋼材夾緊裝置4，鋼材夾緊裝置4包括活動(dòng)插接于固定安裝腔43內(nèi)腔中的活動(dòng)夾緊塊41，兩組活動(dòng)夾緊塊41呈7字形對(duì)稱設(shè)置，形成封閉口子形夾住鋼材，活動(dòng)夾緊塊41上段的底部固定粘接有橡膠防滑墊42，活動(dòng)夾緊塊41下段至少開有三個(gè)限位桿通孔，固定安裝腔43的底部設(shè)有凸緣，凸緣插接于切割平臺(tái)2內(nèi)的固定槽，切割平臺(tái)2和凸緣上均開設(shè)有螺孔，活動(dòng)夾緊塊41遠(yuǎn)離鋼材的一側(cè)設(shè)置有提升臺(tái)49，提升臺(tái)49的頂部開有空腔，空腔內(nèi)穿插有限位桿45，限位桿45的一端與復(fù)位彈簧47的一端相互固定，復(fù)位彈簧47的另一端固定在提升臺(tái)49內(nèi)壁，限位桿45延伸進(jìn)活動(dòng)夾緊塊41的限位桿通孔內(nèi)，限位桿45的頂端一體焊接有把手46，把手46延伸出提升臺(tái)49，提升臺(tái)49的頂部開有允許把手46來回拉動(dòng)的通道，提升臺(tái)49內(nèi)靠近空腔處呈線性結(jié)構(gòu)鉸接有滾珠48，滾珠48至少十二個(gè)，且滾珠48的上端面與限位桿45相互接觸，輔助限位桿45來回拉動(dòng)時(shí)的通暢運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鋼材夾緊裝置4損壞的時(shí)候，將固定安裝腔43從切割平臺(tái)2上拆卸下來即可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材夾緊裝置4的拆卸維修，并且通過手動(dòng)控制限位桿45進(jìn)入的限位孔44，即可調(diào)節(jié)活動(dòng)夾緊塊41上段與切割平臺(tái)2之間的距離，達(dá)到對(duì)不同厚度的鋼材都能進(jìn)行穩(wěn)固夾緊的效果。

兩組鋼材夾緊裝置4之間關(guān)于切割平臺(tái)2的中心線對(duì)稱設(shè)置有兩組由無刷直流伺服電機(jī)9驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)滑道5，無刷直流伺服電機(jī)9與mam-200控制器相互電性連接，電動(dòng)滑道5上開有配合hdg電動(dòng)推桿51運(yùn)動(dòng)軌跡的滑槽，切割機(jī)構(gòu)安裝架6靠近電動(dòng)滑道5的一端設(shè)置有滑塊62，滑塊62卡接于滑槽內(nèi)，hdg電動(dòng)推桿51末端位于滑塊62底部，電動(dòng)滑道5為圓柱體結(jié)構(gòu)，電動(dòng)滑道5的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與卡接槽33的大小相匹配的定位樁52，定位樁52上也開有螺孔，其中電動(dòng)滑道5靠近切割平臺(tái)2的一側(cè)滑動(dòng)安裝有切割機(jī)構(gòu)安裝架6，切割機(jī)構(gòu)安裝架6上通過切割機(jī)構(gòu)固定橫桿61與中部固定板7相互固定，中部固定板7的邊沿通過固定在切割機(jī)構(gòu)安裝架6上的減速電動(dòng)機(jī)11傳動(dòng)連接電鋸8，減速電動(dòng)機(jī)11的輸入端電性連接mam-200控制器，當(dāng)電動(dòng)滑道5發(fā)生故障的時(shí)候，將定位樁52從安裝位34上進(jìn)行拆卸，達(dá)到對(duì)電動(dòng)滑道5進(jìn)行拆卸的效果。

切割機(jī)構(gòu)安裝架6呈倒u型，切割機(jī)構(gòu)固定橫桿61橫跨切割機(jī)構(gòu)安裝架6，且切割機(jī)構(gòu)固定橫桿61的兩端嵌入式卡接于切割機(jī)構(gòu)安裝架6內(nèi)的卡槽內(nèi)，切割機(jī)構(gòu)固定橫桿61和切割機(jī)構(gòu)安裝架6上均開有螺孔，通過加入切割機(jī)構(gòu)安裝架6，電鋸8損壞的時(shí)候，通過將切割機(jī)構(gòu)固定橫桿61從切割機(jī)構(gòu)安裝架6上拆卸下來，即可將電鋸拆卸下來以便更換和維修。

電動(dòng)滑道5的下段通過電動(dòng)滑道固定件3可拆卸安裝在切割平臺(tái)2上，電動(dòng)滑道固定件3包括固定安裝在切割平臺(tái)2底部的連接件36，連接件36的兩端插入對(duì)稱設(shè)置的第一夾具31和第二夾具32的安裝腔35內(nèi)，第一夾具31和第二夾具32的底部設(shè)有安裝位34，安裝位34延伸至卡接槽33內(nèi)，第一夾具31和第二夾具32呈半圓形立體結(jié)構(gòu)，且第一夾具31和第二夾具32內(nèi)安裝腔35的一端與連接件36相互鉸接，便于第一夾具31和第二夾具32之間夾角的改變，第一夾具31和第二夾具32的中段開有卡接槽33，卡接槽33的跨度為x，其中安裝位34延伸到卡接槽33的長(zhǎng)度為y，其中y≤1/2x，且安裝位34上安裝有螺孔，螺孔均按照同一直徑開設(shè)。

本發(fā)明通過加入切割機(jī)構(gòu)安裝架6，電鋸8損壞的時(shí)候，通過將切割機(jī)構(gòu)固定橫桿61從切割機(jī)構(gòu)安裝架6上拆卸下來，即可將電鋸拆卸下來以便更換和維修；當(dāng)鋼材夾緊裝置4損壞的時(shí)候，將固定安裝腔43從切割平臺(tái)2上拆卸下來即可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材夾緊裝置4的拆卸維修；并且通過手動(dòng)控制限位桿45進(jìn)入的限位孔44，即可調(diào)節(jié)活動(dòng)夾緊塊41上段與切割平臺(tái)2之間的距離，達(dá)到對(duì)不同厚度的鋼材都能進(jìn)行穩(wěn)固夾緊的效果；當(dāng)電動(dòng)滑道5發(fā)生故障的時(shí)候，將定位樁52從安裝位34上進(jìn)行拆卸，達(dá)到對(duì)電動(dòng)滑道5進(jìn)行拆卸的效果。本發(fā)明的各個(gè)關(guān)鍵切割機(jī)構(gòu)以及切割輔助機(jī)構(gòu)均能與該切割裝置穩(wěn)固連接或者安全拆卸，達(dá)到拆卸、運(yùn)輸和安裝均方便的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。