本發(fā)明涉及冶金冷卻領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種疏水裝置。

背景技術(shù)：

在冶金熱軋生產(chǎn)線，帶鋼10經(jīng)軋制后需要進(jìn)入層流冷卻系統(tǒng)進(jìn)行工藝?yán)鋮s，即將帶鋼10置于冷卻系統(tǒng)中，采用冷卻系統(tǒng)的上集水管11和下集水管12對(duì)其上下表面進(jìn)行澆水，完成冷卻過(guò)程。在實(shí)際操作中，為了使噴在帶鋼10表面的水回流至層流系統(tǒng)，通常會(huì)使上集水管11的寬度小于帶鋼10的寬度，這使得帶鋼10的中部得到良好的冷卻效果，但邊緣部分冷卻效果不理想。因此，現(xiàn)有技術(shù)中通常在帶鋼10的兩側(cè)設(shè)置噴管9，使之對(duì)帶鋼10的邊緣部分進(jìn)行噴水冷卻。

在實(shí)際使用中，噴管9的增加雖然使邊緣部分得到冷卻，但容易造成噴到帶鋼10邊緣的冷卻水亂濺。帶鋼10邊緣的冷卻水，在完成冷卻后一部分回流至層流系統(tǒng)中，另一部分則會(huì)因殘留的噴射動(dòng)能而飛濺、再次反射到帶鋼10上，導(dǎo)致帶鋼10冷卻不均勻，邊緣部分出現(xiàn)變形，最終影響帶鋼10的質(zhì)量。與此同時(shí)，亂濺的冷卻水還會(huì)形成水霧，容易對(duì)冷卻系統(tǒng)中的軸承和電機(jī)等設(shè)備造成損壞。

因此，如何防止亂濺的冷卻水再次反射到帶鋼10上，是現(xiàn)階段該領(lǐng)域亟待解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種疏水裝置，該裝置能夠防止噴濺的冷卻水再次反射到帶鋼上，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。

一種疏水裝置，包括：

本體，所述本體上設(shè)有水槽，所述水槽用于冷卻水的出入；

導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與所述本體密封連接、并圍成空腔結(jié)構(gòu)，用于對(duì)進(jìn)入所述空腔結(jié)構(gòu)中的冷卻水進(jìn)行收集和導(dǎo)向；

葉片，所述葉片設(shè)置在所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，用于消耗冷卻水殘留的動(dòng)能；

底板，所述底板與所述本體相連接、用于將所述疏水裝置安裝于冷卻系統(tǒng)中。

優(yōu)選的，所述的疏水裝置，還包括連接板；所述連接板設(shè)置在所述本體的左右兩端，用于將多個(gè)所述疏水裝置連接到一起。

優(yōu)選的，所述的疏水裝置，在兩個(gè)所述連接板相對(duì)應(yīng)的位置、設(shè)有用于將兩個(gè)所述疏水裝置相連接的通孔。

優(yōu)選的，所述的疏水裝置，所述底板上設(shè)有用于將所述疏水裝置安裝于冷卻系統(tǒng)的螺孔。

優(yōu)選的，所述的疏水裝置，所述本體上設(shè)有多個(gè)所述水槽。

優(yōu)選的，所述的疏水裝置，所述水槽沿噴管中冷卻水流出的方向、設(shè)置在所述本體上。

優(yōu)選的，所述的疏水裝置，所述葉片沿所述水槽的方向、設(shè)置在兩個(gè)所述水槽之間。

優(yōu)選的，所述的疏水裝置，所述導(dǎo)流板呈側(cè)面開(kāi)口的圓柱狀，且所述開(kāi)口處與所述本體密封連接。

優(yōu)選的，所述的疏水裝置，所述葉片為多個(gè)。

優(yōu)選的，所述的疏水裝置，所述葉片為波浪狀。

本發(fā)明提出的疏水裝置，包括：本體、導(dǎo)流板、葉片、底板。在實(shí)際使用時(shí)，通過(guò)底板將該疏水裝置安裝于冷卻系統(tǒng)中。當(dāng)冷卻水噴濺時(shí)，會(huì)通過(guò)水槽進(jìn)入疏水裝置中，在冷卻水觸碰到葉片時(shí)，其動(dòng)能會(huì)被葉片吸收，而后落在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)；動(dòng)能被消耗的冷卻水會(huì)在導(dǎo)流板的作用下，從水槽流出，并進(jìn)入層流冷卻系統(tǒng)中。該過(guò)程避免了噴濺的冷卻水再次反射到帶鋼上，因此，本發(fā)明提出的疏水裝置，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式中疏水裝置本體的示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式中疏水裝置本體與葉片的示意圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式中疏水裝置整體的示意圖；

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施方式中疏水裝置葉片的示意圖；

圖5為本發(fā)明具體實(shí)施方式中疏水裝置安裝于層流冷卻系統(tǒng)的示意圖。

圖1-圖5中：

本體—1、導(dǎo)流板—2、葉片—3、底板—4、連接板—5、通孔—6、螺孔—7、水槽—8、噴管—9、帶鋼—10、上集水管—11、下集水管—12、疏水裝置—13。

具體實(shí)施方式

本具體實(shí)施方式的核心在于提供一種疏水裝置，該裝置能夠防止噴濺的冷卻水再次反射到帶鋼上，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。

以下，參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。此外，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

本具體實(shí)施方式提供疏水裝置，主要包括：本體1、導(dǎo)流板2、葉片3、底板4。其中，本體1上設(shè)有水槽8，該水槽8用于冷卻水的出入；導(dǎo)流板2與本體1密封連接，并圍成空腔結(jié)構(gòu)，用于對(duì)進(jìn)入該空腔結(jié)構(gòu)的冷卻水進(jìn)行收集和導(dǎo)向；葉片3置于空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，用于消耗進(jìn)入空腔結(jié)構(gòu)冷卻水的殘余動(dòng)能，而后動(dòng)能消失的冷卻水落入空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，并最終在導(dǎo)流板的作用下、從水槽8流出，進(jìn)入層流系統(tǒng)中。在冷卻工藝過(guò)程中，當(dāng)冷卻水噴濺時(shí)，會(huì)通過(guò)水槽8進(jìn)入疏水裝置13中，在冷卻水觸碰到葉片3時(shí)，其動(dòng)能會(huì)被葉片3吸收，而后落在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)；動(dòng)能被消耗的冷卻水會(huì)在導(dǎo)流板2的作用下，從水槽8流出，并進(jìn)入層流冷卻系統(tǒng)中。該過(guò)程避免了噴濺的冷卻水再次反射到帶鋼10上，因此，本發(fā)明提出的疏水裝置13，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。具體請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)圖1-圖3。

本具體實(shí)施方式提供疏水裝置，能夠避免噴濺的冷卻水再次反射到帶鋼10上，使其邊緣造成扭曲，以致影響帶鋼10的質(zhì)量；同時(shí)，還能避免噴濺的冷卻水形成水霧，進(jìn)入冷卻系統(tǒng)的軸承、電機(jī)等設(shè)備中，造成設(shè)備的損壞，最終導(dǎo)致冷卻系統(tǒng)故障。

本具體實(shí)施方式提供疏水裝置，還可以包括連接板5；該連接板5設(shè)置在本體1的左右兩端，用于將多個(gè)輸水裝置13連接到一起，增加水槽8的個(gè)數(shù)和面積，使裝置實(shí)現(xiàn)更好的疏水效果；而且，為了進(jìn)一步提高疏水的效果，還可以在每個(gè)本體1上設(shè)有多個(gè)水槽8。需要說(shuō)明的是，本具體實(shí)施方式中提到的本體1的左右兩端，指的是帶鋼10的長(zhǎng)度方向。具體請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)圖1和圖5。

本具體實(shí)施方式提供疏水裝置，為了方便連接板5的安裝，可以在連接板5上對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置通孔、卡槽等，在本方案的具體設(shè)計(jì)中，連接板5上設(shè)有通孔6。操作時(shí)，可以采用繩、鋼絲、螺釘和螺母等方式，將多個(gè)疏水裝置13連接到一起，增加水槽8的面積，提高疏水效率。

本具體實(shí)施方式提供疏水裝置，底板4上可以設(shè)有用于安裝疏水裝置13的螺孔7，即疏水裝置13可以通過(guò)螺栓或者螺釘與冷卻系統(tǒng)相固定。具體請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)圖1-圖3。

本具體實(shí)施方式提供疏水裝置，為了使噴濺的冷卻水盡可能多的進(jìn)入水槽8中，可以將水槽8的開(kāi)槽方向設(shè)置為、與噴管9中冷卻水流出的方向一致。

本具體實(shí)施方式提供疏水裝置，為了使進(jìn)入水槽8的冷卻水盡快釋放殘留的動(dòng)能，可以將葉片3設(shè)置在兩個(gè)水槽8之間，且葉片3的布置方向與水槽8的走向相同；同時(shí)，為了進(jìn)一步提高疏水的效果，可以設(shè)有多個(gè)葉片3，且葉片3的形狀可以為曲面，優(yōu)選波浪狀曲面。具體請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)圖2和圖4。

本具體實(shí)施方式提供疏水裝置，在具體的設(shè)計(jì)中，導(dǎo)流板2可以設(shè)計(jì)為圓柱狀，且在該圓柱狀導(dǎo)流板2的側(cè)面設(shè)有開(kāi)口，即導(dǎo)流板2通過(guò)此開(kāi)口與本體1密封連接，并圍成空腔結(jié)構(gòu)。

本具體實(shí)施方式提供疏水裝置，通過(guò)其底板4固定在層流冷卻系統(tǒng)中，且設(shè)有多個(gè)疏水裝置，并分別布置在帶鋼自身長(zhǎng)度方向的兩側(cè)。因在底板4上設(shè)有螺孔7，因此安裝相對(duì)方便；且在本體1的兩端還設(shè)有連接板5，方便將多個(gè)疏水裝置13首尾相接使用，進(jìn)一步增加疏水的效率。實(shí)際使用時(shí)，從噴管9出來(lái)的冷卻水落到帶鋼10上，在帶鋼10上完成冷卻后、飛濺的冷卻水從水槽8進(jìn)入疏水裝置13，而后冷卻水在葉片3的作用下、殘留動(dòng)能被消耗，而后落在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)、并在導(dǎo)流板2的作用下從水槽8流至層流系統(tǒng)中。該過(guò)程避免了噴濺的冷卻水再次反射到帶鋼10上，因此，本發(fā)明提出的疏水裝置13，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。