本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于建筑的多功能電鉆。

背景技術(shù)：

電鉆即利用電做動(dòng)力的鉆孔機(jī)具，電鉆的工作原理是電磁旋轉(zhuǎn)式或電磁往復(fù)式小容量電動(dòng)機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)子做磁場(chǎng)切割做功運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)作業(yè)裝置，帶動(dòng)齒輪加大鉆頭的動(dòng)力，從而使鉆頭刮削物體表面，更好的洞穿物體。電鉆廣泛適用于建筑梁、板、柱、墻等的加固，裝修、墻安裝、支架、欄桿、廣告牌、空調(diào)室外機(jī)、導(dǎo)軌、衛(wèi)星接收器電梯、鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房等的安裝。

由于電鉆具有價(jià)廉、便于攜帶等優(yōu)點(diǎn)，深受五金、裝潢行業(yè)工人的好評(píng)，但現(xiàn)有的電鉆電鉆孔過(guò)程中由于其內(nèi)部電機(jī)的震動(dòng)、人工的操作等因素的影響，容易造成鉆頭移動(dòng)，使所鉆的孔存在小范圍的偏移，造成鉆孔精度不高。且現(xiàn)有的電鉆在鉆孔過(guò)程中一般會(huì)出現(xiàn)塵土飛揚(yáng)的現(xiàn)象，這不僅增大了周?chē)諝獾姆蹓m量，污染了空氣，還對(duì)工人的身心健康帶來(lái)了影響。同時(shí)，電鉆在鉆孔過(guò)程中還會(huì)發(fā)出較大的噪聲，帶來(lái)了較大的噪聲污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種用于建筑的多功能電鉆，該用于建筑的多功能電鉆不僅能提高鉆孔的精確度，還可提高鉆孔的效率，及減小鉆孔過(guò)程中的噪聲。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種用于建筑的多功能電鉆，包括相連接的鉆頭、鉆體和手柄，所述鉆頭上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)通過(guò)滑軌和夾持架與所述鉆體連接，其中所述滑軌的一端與所述鉆體連接，所述滑軌的另一端與所述夾持架連接，所述夾持架滑動(dòng)地裝設(shè)于所述滑軌上，且所述鉆頭穿過(guò)所述定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)與所述鉆頭相配合固定；

所述定位機(jī)構(gòu)包括定位塊、設(shè)于所述定位塊上的抱夾環(huán)和液壓油缸，所述定位塊通過(guò)滑軌和夾持架與所述鉆體連接，所述抱夾環(huán)與所述定位塊的底面連接，所述鉆頭穿過(guò)所述抱夾環(huán)，所述液壓油缸固定于所述定位塊的側(cè)面上，所述液壓油缸與所述抱夾環(huán)連接；所述抱夾環(huán)受所述液壓油缸控制，通過(guò)液壓油缸中活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成對(duì)所述鉆頭的夾緊定位；

所述多功能電鉆還包括減噪盒，所述鉆頭穿過(guò)所述減噪盒的懸掛孔，以減小鉆孔時(shí)產(chǎn)生的噪音。

進(jìn)一步地，所述鉆體內(nèi)設(shè)有減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)位于靠近所述手柄一端；所述減震機(jī)構(gòu)包括橡膠墊、設(shè)于所述橡膠墊上的減震膠圈及套設(shè)于所述減震膠圈外的減震彈簧，所述橡膠墊設(shè)于靠近所述手柄一端且所述橡膠墊的兩端與所述鉆體的內(nèi)表面連接。

進(jìn)一步地，所述橡膠墊的底部還墊設(shè)有支撐板。

進(jìn)一步地，所述減震膠圈為兩個(gè)，兩個(gè)所述減震膠圈均設(shè)于所述橡膠墊上。

進(jìn)一步地，還包括噴水裝置，所述噴水裝置包括設(shè)于所述鉆體內(nèi)的水箱及與所述水箱通過(guò)水管連接的噴頭，所述噴頭設(shè)于所述鉆體與所述鉆頭之間且所述鉆頭穿過(guò)所述噴頭，所述鉆體的底部上還設(shè)有用于控制所述噴頭出水的開(kāi)關(guān)。

進(jìn)一步地，所述減噪盒內(nèi)填充有減噪材料，所述減噪材料包括如下重量份的原料：米糠30-40份、聚酯纖維吸音棉20-30份、白蛭石粉10-20份、海泡石粉10-20份、輕質(zhì)碳酸鈣10-20份、玻璃纖維10-20份、介孔二氧化鈦5-10份、氯丁橡膠5-10份、聚碳酸酯5-10份和醇酸樹(shù)脂5-8份。

進(jìn)一步地，所述減噪材料的制備方法包括如下步驟：

(1)稱(chēng)取上述重量份原料；

(2)將米糠、聚酯纖維吸音棉、白蛭石粉、海泡石粉和輕質(zhì)碳酸鈣混合后，加入水均勻調(diào)質(zhì)，放入雙螺桿擠壓膨化機(jī)，其中螺桿轉(zhuǎn)速為60-65r/min，喂料速度30-35r/min，機(jī)筒中進(jìn)料段的溫度為90-100℃，機(jī)筒中出料段的溫度為110-120℃，噴涂溫度控制為85-90℃，得膨化多孔混合物；

(3)將氯丁橡膠、聚碳酸酯和醇酸樹(shù)脂加入步驟(1)得到的膨化多孔混合物后，通過(guò)密煉機(jī)進(jìn)行混煉，其中混煉溫度為100-120℃，混煉時(shí)間為1-1.5小時(shí)，得到混煉物；

(4)將介孔二氧化鈦均勻鋪設(shè)于玻璃纖維上，通過(guò)膠黏劑粘結(jié)得到纖維層，再將上述混煉物包覆于所述纖維層內(nèi)，最后于200-250℃下固化燒結(jié)2-3小時(shí)，即可得到所述減噪材料。

進(jìn)一步地，所述鉆體內(nèi)靠近所述鉆頭一端還開(kāi)設(shè)有一容腔，所述容腔內(nèi)放置有吸音材料。

進(jìn)一步地，所述吸音材料為鋁箔隔音板、聚酯纖維吸音棉或礦棉吸音板中的一種或兩種以上。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，使本發(fā)明的鉆頭在工作過(guò)程中得以充分固定，不僅能提高了鉆孔的精確度，還提高了鉆孔的效率。且通過(guò)定位機(jī)構(gòu)中的液壓油箱控制抱夾環(huán)對(duì)鉆頭的夾緊或松開(kāi)，提高了定位的便捷性。同時(shí)用于夾持定位機(jī)構(gòu)的夾持架可移動(dòng)地設(shè)于滑軌上，使本發(fā)明的定位機(jī)構(gòu)可根據(jù)不同的鉆孔深度改變其夾緊鉆頭的位置。

(2)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置吸音材料和減震機(jī)構(gòu)，降低了用于建筑的多功能電鉆工作過(guò)程中的噪音和震動(dòng)，使操作人員更能緊握用于建筑的多功能電鉆手柄，進(jìn)一步提高了鉆孔的精度。同時(shí)所設(shè)置的噴水裝置還能降低鉆頭溫度，減少灰塵飛揚(yáng)，不僅提高了鉆頭壽命，還改善了周?chē)目諝猸h(huán)境。

(3)本發(fā)明的減噪材料以米糠為主料，對(duì)米糠與聚酯纖維吸音棉、白蛭石粉、海泡石粉等多孔材料混合后的混合物進(jìn)行膨化處理，使混合物急劇膨脹，獲得疏松多孔且強(qiáng)度高的擠壓膨化物料，再將該擠壓膨化物料與氯丁橡膠、聚碳酸酯和醇酸樹(shù)脂經(jīng)密煉處理，由于醇酸樹(shù)脂具有較好的彈性和耐水性，聚碳酸酯材料具有良好的阻燃性、耐磨性、抗氧化性和化學(xué)穩(wěn)定性；以及氯丁橡膠耐磨、耐油、耐熱、耐燃，使經(jīng)密煉處理后獲得了彈性高、耐磨且質(zhì)輕的多孔膨化物料。且由于介孔二氧化鈦的熱穩(wěn)定性良好，比表面積高，孔道結(jié)構(gòu)有序，使介孔二氧化鈦具有良好的吸聲性能；而玻璃纖維具有抗拉強(qiáng)度高、彈性系數(shù)高、不燃、隔熱、隔音性好等優(yōu)點(diǎn)，采用介孔二氧化鈦和玻璃纖維形成的纖維層包覆上述高彈性、耐磨且質(zhì)輕的多孔膨化物料后，最終進(jìn)一步提高了所獲得的減噪材料的彈性、抗拉強(qiáng)度和吸聲性能。此外由于聲波出現(xiàn)時(shí)，材料的彈性形變又可消耗一部分聲波能量，因此本發(fā)明減噪材料所具備的高彈性性能又進(jìn)一步提高了消音效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種用于建筑的多功能電鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種用于建筑的多功能電鉆中定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-鉆頭，2-鉆體，3-手柄，4-滑軌，5-夾持架，6-定位塊，7-抱夾環(huán)，8-液壓油缸，9-橡膠墊，10-減震膠圈，11-減震彈簧，12-支撐板，13-水箱，14-噴頭,15-第二開(kāi)關(guān)，16-容腔，17-行程開(kāi)關(guān)，18-電機(jī)，19-第一開(kāi)關(guān)，20-減噪盒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)組件被稱(chēng)為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

實(shí)施例1

如圖1-圖2，本發(fā)明實(shí)施例一種用于建筑的多功能電鉆，包括相連接的鉆頭1、鉆體2和手柄3，所述鉆頭1上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)通過(guò)滑軌4和夾持架5與所述鉆體2連接，其中所述滑軌4的一端與所述鉆體2連接，所述滑軌4的另一端與所述夾持架5連接。所述夾持架5滑動(dòng)地裝設(shè)于所述滑軌4上。且所述鉆頭1穿過(guò)所述定位機(jī)構(gòu)的抱夾環(huán)7，所述抱夾環(huán)7與所述鉆頭1相配合固定。本實(shí)施例通過(guò)利用滑軌4和夾持架5夾持定位機(jī)構(gòu)，夾持架5的一端通過(guò)螺釘設(shè)于滑軌4上，另一端夾持住所述定位機(jī)構(gòu)，當(dāng)鉆孔深度要求較深時(shí)，通過(guò)松開(kāi)螺釘，移動(dòng)調(diào)節(jié)夾持架5在滑軌上的位置，使定位機(jī)構(gòu)可在鉆頭1的長(zhǎng)度方向上移動(dòng)。與現(xiàn)有用于建筑的多功能電鉆相同，本實(shí)施例用于建筑的多功能電鉆鉆體2內(nèi)同樣設(shè)有電機(jī)18及用于控制電機(jī)18進(jìn)而控制用于建筑的多功能電鉆工作的第一開(kāi)關(guān)19，其他漏電保護(hù)器等與現(xiàn)有技術(shù)相同的部分在此不再?gòu)?fù)述。

所述定位機(jī)構(gòu)包括定位塊6、設(shè)于所述定位塊6上的抱夾環(huán)7和液壓油缸8，所述定位塊6通過(guò)滑軌4和夾持架5與所述鉆體2連接，所述抱夾環(huán)7與所述定位塊6的底面連接，所述鉆頭1穿過(guò)所述抱夾環(huán)7，所述液壓油缸8固定于所述定位塊6的側(cè)面上，所述液壓油缸8與所述抱夾環(huán)7連接。所述抱夾環(huán)7受所述液壓油缸8控制，通過(guò)液壓油缸8中活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成對(duì)所述鉆頭1的夾緊定位。本實(shí)施例采用設(shè)于定位塊6上的行程開(kāi)關(guān)17控制液壓油缸8上的電磁閥(圖中未示出)，進(jìn)而再控制液壓油缸8上的液動(dòng)換向閥(圖中未示出)進(jìn)行切換，使活塞缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)抱夾環(huán)7對(duì)鉆頭的夾緊或松開(kāi)，達(dá)到在該用于建筑的多功能電鉆使用過(guò)程中抱夾環(huán)7對(duì)鉆頭1進(jìn)行夾緊定位的目的。當(dāng)該用于建筑的多功能電鉆不使用時(shí)斷開(kāi)行程開(kāi)關(guān)17，抱夾環(huán)7即可松開(kāi)。

本發(fā)明實(shí)施例多功能電鉆還包括減噪盒20，所述鉆頭1穿過(guò)所述減噪盒20的懸掛孔，以減小鉆孔時(shí)產(chǎn)生的噪音。所述減噪盒20內(nèi)填充有減噪材料，所述減噪材料包括如下重量份的原料：米糠30份、聚酯纖維吸音棉20份、白蛭石粉10份、海泡石粉10份、輕質(zhì)碳酸鈣10份、玻璃纖維10份、介孔二氧化鈦5份、氯丁橡膠5-份、聚碳酸酯5份和醇酸樹(shù)脂5份。

進(jìn)一步地，所述減噪材料的制備方法包括如下步驟：

(1)稱(chēng)取上述重量份原料；

(2)將米糠、聚酯纖維吸音棉、白蛭石粉、海泡石粉和輕質(zhì)碳酸鈣混合后，加入水均勻調(diào)質(zhì)，放入雙螺桿擠壓膨化機(jī)，其中螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min，喂料速度30r/min，機(jī)筒中進(jìn)料段的溫度為90℃，機(jī)筒中出料段的溫度為110℃，噴涂溫度控制為85℃，得膨化多孔混合物；

(3)將氯丁橡膠、聚碳酸酯和醇酸樹(shù)脂加入步驟(1)得到的膨化多孔混合物后，通過(guò)密煉機(jī)進(jìn)行混煉，其中混煉溫度為100℃，混煉時(shí)間為1.5小時(shí)，得到混煉物；

(4)將介孔二氧化鈦均勻鋪設(shè)于玻璃纖維上，通過(guò)膠黏劑粘結(jié)得到纖維層，再將上述混煉物包覆于所述纖維層內(nèi)，最后于200℃下固化燒結(jié)3小時(shí)，即可得到所述減噪材料。該減噪材料大大降低了本發(fā)明電鉆的鉆頭1在鉆孔過(guò)程中的噪聲。

進(jìn)一步地，所述鉆體2內(nèi)設(shè)有減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)位于靠近所述手柄3一端。所述減震機(jī)構(gòu)包括橡膠墊9、設(shè)于所述橡膠墊9上的減震膠圈10及套設(shè)于所述減震膠圈10外的減震彈簧11，所述橡膠墊9設(shè)于靠近所述手柄3一端且所述橡膠墊9的兩端與所述鉆體2的內(nèi)表面連接。為了更好地達(dá)到減震效果，本實(shí)施例中的減震膠圈10設(shè)為兩個(gè)，兩個(gè)所述減震膠圈10均設(shè)于所述橡膠墊9上，且兩個(gè)減震膠圈10外均套設(shè)有減震彈簧11。

進(jìn)一步地，所述橡膠墊9的底部還墊設(shè)有支撐板12，以防止橡膠墊9易變形、損壞等。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例的用于建筑的多功能電鉆還包括噴水裝置，所述噴水裝置包括設(shè)于所述鉆體2內(nèi)的水箱13及與所述水箱13通過(guò)水管連接的噴頭14，所述噴頭14設(shè)于所述鉆體2與所述鉆頭1之間且所述噴頭14中間開(kāi)設(shè)有通孔，所述鉆頭1通過(guò)所述通孔穿過(guò)所述噴頭14，所述鉆體2的底部上還設(shè)有用于控制所述噴頭14出水的第二開(kāi)關(guān)15。本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置噴水裝置，利用噴水裝置中噴出的水(圖1中的虛線(xiàn)部分)，既可降低鉆頭溫度，防止鉆頭溫度過(guò)高燒壞鉆頭，還可減少用于建筑的多功能電鉆鉆孔過(guò)程中的塵土飛揚(yáng)，達(dá)到改善空氣環(huán)境的效果。

進(jìn)一步地，所述鉆體2內(nèi)靠近所述鉆頭1一端還開(kāi)設(shè)有一容腔16，所述容腔16內(nèi)放置有吸音材料。所述吸音材料可以為鋁箔隔音板、聚酯纖維吸音棉和礦棉吸音板中的一種或兩種以上，本實(shí)施例中優(yōu)選礦棉吸音板為吸音材料，其中礦棉吸音板還開(kāi)設(shè)有通孔，供連通水箱13和噴頭14的水管穿過(guò)。通過(guò)設(shè)置吸音材料，使本實(shí)施例的用于建筑的多功能電鉆在工作過(guò)程中的電鉆內(nèi)部的噪聲得以大大降低。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中除減噪材料的重量份組成及其制備方法與實(shí)施例1不同外，其他均與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例多功能電鉆還包括減噪盒20中的減噪材料由如下重量份的原料：米糠30-40份、聚酯纖維吸音棉30份、白蛭石粉120份、海泡石粉20份、輕質(zhì)碳酸鈣20份、玻璃纖維20份、介孔二氧化鈦10份、氯丁橡膠10份、聚碳酸酯10份和醇酸樹(shù)脂8份。

進(jìn)一步地，所述減噪材料的制備方法包括如下步驟：

(1)稱(chēng)取上述重量份原料；

(2)將米糠、聚酯纖維吸音棉、白蛭石粉、海泡石粉和輕質(zhì)碳酸鈣混合后，加入水均勻調(diào)質(zhì)，放入雙螺桿擠壓膨化機(jī)，其中螺桿轉(zhuǎn)速為65r/min，喂料速度35r/min，機(jī)筒中進(jìn)料段的溫度為100℃，機(jī)筒中出料段的溫度為120℃，噴涂溫度控制為90℃，得膨化多孔混合物；

(3)將氯丁橡膠、聚碳酸酯和醇酸樹(shù)脂加入步驟(1)得到的膨化多孔混合物后，通過(guò)密煉機(jī)進(jìn)行混煉，其中混煉溫度為120℃，混煉時(shí)間為1小時(shí)，得到混煉物；

(4)將介孔二氧化鈦均勻鋪設(shè)于玻璃纖維上，通過(guò)膠黏劑粘結(jié)得到纖維層，再將上述混煉物包覆于所述纖維層內(nèi)，最后于250℃下固化燒結(jié)2小時(shí)，即可得到所述減噪材料。該減噪材料大大降低了本發(fā)明電鉆的鉆頭1在鉆孔過(guò)程中的噪聲。

本發(fā)明的減噪材料以米糠為主料，對(duì)米糠與聚酯纖維吸音棉、白蛭石粉、海泡石粉等多孔材料混合后的混合物進(jìn)行膨化處理，使混合物急劇膨脹，獲得疏松多孔且強(qiáng)度高的擠壓膨化物料，再將該擠壓膨化物料與氯丁橡膠、聚碳酸酯和醇酸樹(shù)脂經(jīng)密煉處理，由于醇酸樹(shù)脂具有較好的彈性和耐水性，聚碳酸酯材料具有良好的阻燃性、耐磨性、抗氧化性和化學(xué)穩(wěn)定性；以及氯丁橡膠耐磨、耐油、耐熱、耐燃，使經(jīng)密煉處理后獲得了彈性高、耐磨且質(zhì)輕的多孔膨化物料。且由于介孔二氧化鈦的熱穩(wěn)定性良好，比表面積高，孔道結(jié)構(gòu)有序，使介孔二氧化鈦具有良好的吸聲性能；而玻璃纖維具有抗拉強(qiáng)度高、彈性系數(shù)高、不燃、隔熱、隔音性好等優(yōu)點(diǎn)，采用介孔二氧化鈦和玻璃纖維形成的纖維層包覆上述高彈性、耐磨且質(zhì)輕的多孔膨化物料后，最終進(jìn)一步提高了所獲得的減噪材料的彈性、抗拉強(qiáng)度和吸聲性能。此外由于聲波出現(xiàn)時(shí)，材料的彈性形變又可消耗一部分聲波能量，因此本發(fā)明減噪材料所具備的高彈性性能又進(jìn)一步提高了消音效果。