機技術(shù)領域

本發(fā)明涉及金屬鑄造用冒口加工技術(shù)領域，具體為一種冒口鉆孔包裝自動化加工設備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代鑄造行業(yè)中，經(jīng)常需要使用到冒口這一輔助配件；冒口同帽口，冒口是只為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補充部分，在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，而冒口的主要作用是補縮；冒口的設計功能不同的冒口，其形式、大小和開設位置均不相同；有些冒口在生產(chǎn)完成后，需在底部鉆出一個通孔，并將完成鉆孔工作的冒口進行覆紙進行包裝。

現(xiàn)有的鉆孔包裝加工方式，是工人使用手槍鉆在冒口底部開孔，完成開孔工作后，再進一步的將包裝紙覆在冒口上，用熱風槍將包裝紙收緊，在冒口外部形成一層包裝膜；加工效率慢，且鉆孔不一致，急需一種能替代人工的自動化設備實現(xiàn)鉆孔包裝的一體式加工工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種冒口鉆孔包裝自動化加工設備，通過鉆孔機構(gòu)對冒口進行鉆孔，在鉆孔過程中，鉆孔機構(gòu)帶動輸紙機構(gòu)進行包裝紙的輸送，同時，鉆孔機構(gòu)還帶動封口機構(gòu)將輸紙機構(gòu)輸出的包裝紙覆在冒口上，并實現(xiàn)包裝紙兩側(cè)邊的對接封口，裁切機構(gòu)仍由鉆孔機構(gòu)帶動對完成封口的包裝紙進行自動裁切；解決了冒口自動化打孔和包裝的的技術(shù)問題，保證了冒口打孔的一致性，提高了冒口包裝的工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種冒口鉆孔包裝自動化加工設備，包括鉆孔機構(gòu)、輸紙機構(gòu)、封口機構(gòu)以及裁切機構(gòu)，所述鉆孔機構(gòu)設置于所述輸紙機構(gòu)的前側(cè)，其包括鉆孔機架、升降組件以及鉆孔組件，所述升降組件固定設置于鉆孔機架的頂部，其下端連接設置有所述鉆孔組件，鉆孔機構(gòu)用于對冒口進行鉆孔工作；

所述輸紙機構(gòu)包括輸紙機架、輸紙組件以及對稱設置的夾紙組件，所述輸紙機架設置于鉆孔機架的后側(cè)，其上端設置有所述輸紙組件，所述夾紙組件對稱設置于輸紙組件的兩側(cè)，且其與所述升降組件連接設置，輸紙機構(gòu)用于對包裝紙進行自動的輸送；

所述封口機構(gòu)包括封口組件與連接組件，所述封口組件設置于鉆孔機架與輸紙機架之間，所述連接組件對稱設置于鉆孔機架與設置機架上，其用于連接所述封口組件與所述升降組件，封口機構(gòu)對冒口進行包裝紙的包覆，同時進行包裝紙兩側(cè)的封口；

所述裁切機構(gòu)設置于所述鉆孔機架的下部，其包括裁切刀組以及固定組件，所述裁切刀組通過固定組件與鉆孔機架固定連接，裁切機構(gòu)對包裝紙進行自動裁切。

作為改進，所述升降組件包括氣缸、連接塊以及連接板，所述氣缸固定設置于鉆孔機架的上端，該氣缸的氣缸推桿的末端連接設置有所述連接塊；

所述連接塊的上方設置有所述連接板，該連接板與所述氣缸推桿固定連接，且該連接板的兩端與所述夾紙組件以及連接組件連接。

作為改進，所述鉆孔組件包括鉆孔電機、鉆頭夾盤、鉆頭、電機安裝板、以及冒口放置座，所述鉆孔電機通過電機安裝板與所述連接塊固定連接；

所述鉆頭夾盤的上端與所述鉆孔電機的電機軸連接，其下端夾持所述鉆頭；

所述鉆頭對放置于所述冒口放置座上的冒口進行鉆孔工作，且該鉆頭上還設置有刀片卡塊，該刀片卡塊為錐形設置，其配合所述裁切刀組設置；

所述冒口放置座設置于所述鉆頭的下部，其與鉆孔機架固定連接，其上設置有冒口限位部。

作為改進，所述輸紙組件包括包裝卷紙、導紙輥、連接臂、調(diào)節(jié)彈簧、第一導紙圈以及第二導紙圈，所述包裝卷紙的兩端轉(zhuǎn)動設置于所述輸紙機架上端；

所述導紙輥設置于所述輸紙機架的前端，其兩端通過對稱設置的連接臂與所述輸紙機架連接；

所述調(diào)節(jié)彈簧對稱設置于所述輸紙機架的兩側(cè)，其一端與所述輸紙機架固定連接，其另一端與所述連接臂固定連接；

所述第一導紙圈為環(huán)形設置，其位于所述裁切機構(gòu)上方，且其一端與所述鉆孔機架固定連接，該第一導紙圈的內(nèi)徑大于第二導紙圈的內(nèi)徑；

所述第二導紙圈為環(huán)形設置，其位于所述第一導紙圈與裁切機構(gòu)之間，且其一端與所述鉆孔機架固定連接。

作為改進，所述夾紙組件包括導向光軸、滑塊、夾紙單元、第一連桿、第二連桿以及第一復位彈簧，所述導向光軸設置于所述導紙輥的一側(cè)，其上滑動設置有所述滑塊，且該滑塊與導向光軸之間抵持設置有所述第一復位彈簧；

所述夾紙單元與所述滑塊固定連接，其前端與所述連接板連接，且其還與所述第一連桿的一端鉸接；

所述第一連桿的另一端與所述第二連桿的一端鉸接；

所述第二連桿的另一端與所述連接板的側(cè)壁鉸接。

作為改進，所述夾紙單元包括第一夾塊、第二夾塊、第二復位彈簧、以及第一連接繩，所述第一夾塊與所述滑塊固定連接，其內(nèi)部中空設置，且其側(cè)壁與所述第一連桿鉸接；

所述第二夾塊的前端滑動設置于所述第一夾塊的中空部，其前端通過所述第一連接繩與所述連接板的一端固定連接，且其后端與所述第一夾塊配合對輸出的所述包裝卷紙的側(cè)邊進行夾緊；

所述第二復位彈簧設置于所述第一夾塊內(nèi)部，其抵持設置于所述第一夾塊與第二夾塊之間。

作為改進，所述封口組件包括第一封口板、第二封口板、第一曲柄、第二曲柄、第一鉸接桿、第二鉸接桿、第一鉸接軸、第二鉸接軸以及第三復位彈簧，所述第一封口板與第二封口板均為圓弧形設置，且該第一封口板與第二封口板對稱設置于所述冒口放置座的兩側(cè)；

所述第一曲柄與所述第一封口板固定連接，所述第二曲柄與所述第二封口板固定連接，該第一曲柄與第二曲柄的中部通過第一鉸接軸鉸接；

所述第一鉸接桿的一端與所述第一曲柄的末端鉸接，其另一端與所述第二鉸接桿的一端通過第二鉸接軸鉸接；

所述第二鉸接桿的另一端與所述第二曲柄鉸接；

所述第三復位彈簧的一端與所述第一鉸接桿連接，其另一端與所述第二鉸接桿連接。

作為改進，所述連接組件包括第一滑輪、第二滑輪第三滑輪以及第二連接繩，所述第一滑輪通過連桿轉(zhuǎn)動設置于所述輸紙機架的下部；

所述第二滑輪轉(zhuǎn)動設置于所述輸紙機架的上部；

所述第三滑輪轉(zhuǎn)動設置于所述鉆孔機架的上部；

所述第二連接繩的一端與所述第二鉸接軸固定連接，其另一端依次穿過第一滑輪、第二滑輪以及第三滑輪與所述連接板的一端固定連接。

作為改進，所述裁切刀組包括對稱設置的裁切刀以及對稱設置的半圓卡塊，所述裁切刀的一端與所述半圓卡塊的連接，其另一端穿過所述固定組件，且該裁切刀的中部開設有滑動腰槽；

所述半圓卡塊設置于所述固定組件內(nèi)部，其上端為坡形設置，且其與所述刀片卡塊對應配合設置。

作為改進，所述固定組件包括第一固定刀盤、第二固定刀盤、限位球、若干彈片以及若干的伸縮彈簧，所述第一固定刀盤為圓盤形設置，其設置于所述裁切刀組的下方，且其與所述鉆孔機架固定連接，該第一固定刀盤上設置有第一環(huán)形滑動槽；

所述第二固定刀盤與所述第一固定刀盤外形一致，其設置于所述裁切刀組的上方，且其與所述鉆孔機架固定連接，該第二固定刀盤上設置有第二環(huán)形滑動槽，該第二環(huán)形滑動槽與所述第一環(huán)形滑動槽配合形成環(huán)形通道用于滾動設置所述限位球；

所述限位球設置于所述滑動腰槽內(nèi)，其用于對所述裁切刀進行限位導向；

所述彈片為半圓形設置，其設置于所述第一固定刀盤與半圓卡塊之間，且其還設置于所述第二固定刀盤與半圓卡塊之間；

所述伸縮彈簧均沿所述第一固定刀盤與第二固定刀盤的周向設置，其用于連接所述第一固定刀盤與彈片，且其還用于連接所述第二固定刀盤與彈片。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過鉆孔機構(gòu)對冒口進行鉆孔，在鉆孔過程中，鉆孔機構(gòu)帶動輸紙機構(gòu)進行包裝紙的輸送，同時，鉆孔機構(gòu)還帶動封口機構(gòu)將輸紙機構(gòu)輸出的包裝紙覆在冒口上，并實現(xiàn)包裝紙兩側(cè)邊的對接封口，裁切機構(gòu)仍由鉆孔機構(gòu)帶動對完成封口的包裝紙進行自動裁切；實現(xiàn)冒口的打孔和包裝工作的自動化，保證了冒口打孔的一致性，提高了冒口包裝的工作效率，同時實現(xiàn)多個機構(gòu)由同一機構(gòu)帶動，節(jié)約能源；

(2)本發(fā)明在設置鉆孔組件時，利用在鉆孔組件的鉆頭上設置刀片卡塊，在鉆孔組件下降對冒口進行打孔時，刀片卡塊能自動卡住裁切刀組的半圓卡塊之間，并通過鉆頭轉(zhuǎn)動帶動裁切刀組進行轉(zhuǎn)動對包裝紙進行自動裁切；

(3)本發(fā)明在設置輸紙機構(gòu)時，在包裝卷紙的兩側(cè)設置夾紙組件，通過下降組件帶動夾紙組件中的夾紙單元收緊，對包裝卷紙的側(cè)邊進行夾緊，之后由下降組件帶動夾紙單元沿導向光軸下降進行包裝卷紙輸送，當輸送到指定位置后，下降組件上升，夾紙單元釋放，由第一復位彈簧帶動復位，實現(xiàn)了包裝卷紙的自動輸出；

(4)本發(fā)明在設置封口機構(gòu)時，通過對稱設置于冒口放置座兩側(cè)的第一封口板以及第二封口板，在第一封口板以及第二封口板的末端通過第一曲柄、第二曲柄、第一鉸接桿以及第二鉸接桿形成連桿鉸接，并利用第一滑輪、第二滑輪和第三滑輪形成的滑輪組進行導向，利用第二連接繩沿滑輪組將第一封口板以及第二封口板與升降組件連接，由升降組件帶動第一封口板以及第二封口板合攏對冒口進行包裝卷紙包裹定型封口，實現(xiàn)冒口的自動包裝；

(5)本發(fā)明在設置裁切機構(gòu)時，在裁切刀組的裁切刀的中部開設有滑動腰槽配合限位球的使用，使裁切刀只能沿著第二環(huán)形滑動槽與第一環(huán)形滑動槽配合形成環(huán)形通道進行旋轉(zhuǎn)，同時固定組件還通過設置伸縮彈簧，利用伸縮彈簧推動半圓卡塊收縮，實現(xiàn)刀片卡塊脫離半圓卡塊時，裁切刀能自動收縮，避免裁切刀裸露形成傷害；

綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、功能完善、工作效率高、節(jié)約能源等優(yōu)點，尤其適用于金屬鑄造用冒口的鉆孔包裝技術(shù)領域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明等軸測結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明升降組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明鉆孔組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中a處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5為本發(fā)明部分機構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明夾紙組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中b處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明夾紙單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明封口組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明連接組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10中處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖12為本發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明裁切機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明裁切機構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為圖15中c處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本發(fā)明固定組件部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本發(fā)明裁切機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

實施例1：

如圖1所示，一種冒口鉆孔包裝自動化加工設備，包括鉆孔機構(gòu)1以及封口機構(gòu)3，所述鉆孔機構(gòu)1設置于所述輸紙機構(gòu)2的前側(cè)，其包括鉆孔機架11、升降組件12以及鉆孔組件13，所述升降組件12固定設置于鉆孔機架11的頂部，其下端連接設置有所述鉆孔組件13；

所述輸紙機構(gòu)2包括輸紙機架21、輸紙組件22以及對稱設置的夾紙組件23，所述輸紙機架21設置于鉆孔機架11的后側(cè)，其上端設置有所述輸紙組件22，所述夾紙組件23對稱設置于輸紙組件22的兩側(cè)，且其與所述升降組件12連接設置；

所述封口機構(gòu)3包括封口組件31與連接組件32，所述封口組件31設置于鉆孔機架11與輸紙機架21之間，所述連接組件32對稱設置于鉆孔機架11與設置機架21上，其用于連接所述封口組件31與所述升降組件12。

需要說明的是，所述鉆孔機構(gòu)1用于對冒口進行鉆孔工作，輸紙機構(gòu)2由鉆孔機構(gòu)1中的升降組件12帶動進行包裝卷紙的輸出，而封口機構(gòu)3也由升降組件12帶動對冒口進行包裝紙的包覆和封口。

如圖2所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述升降組件12包括氣缸121、連接塊122以及連接板123，所述氣缸121固定設置于鉆孔機架11的上端，該氣缸121的氣缸推桿1211的末端連接設置有所述連接塊122；

所述連接塊122的上方設置有所述連接板123，該連接板123與所述氣缸推桿1211固定連接，且該連接板123的兩端與所述夾紙組件23以及連接組件32連接。

如圖3與圖4所示，進一步的，所述鉆孔組件13包括鉆孔電機131、鉆頭夾盤132、鉆頭133、電機安裝板134、以及冒口放置座135，所述鉆孔電機131通過電機安裝板134與所述連接塊122固定連接；

所述鉆頭夾盤132的上端與所述鉆孔電機131的電機軸連接，其下端夾持所述鉆頭133；

所述鉆頭133對放置于所述冒口放置座135上的冒口進行鉆孔工作；

所述冒口放置座135設置于所述鉆頭133的下部，其與鉆孔機架11固定連接，其上設置有冒口限位部1351。

需要說明的是，所述氣缸121的氣缸推桿1211伸縮，氣缸推桿1211帶動連接塊122升降，而通過電機安裝板134與連接塊122連接的鉆孔電機131也隨連接塊122升降，鉆孔電機131通過鉆頭夾盤132帶動鉆頭133對放置在冒口放置座135上的冒口進行鉆孔工作。

進一步說明的是，冒口放置座135上設置有冒口限位部1351，其通過冒口限位部1351對冒口進行放置限位。

如圖5所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述輸紙組件22包括包裝卷紙221、導紙輥222、連接臂223、調(diào)節(jié)彈簧224、第一導紙圈225以及第二導紙圈226，所述包裝卷紙221的兩端轉(zhuǎn)動設置于所述輸紙機架21上端；

所述導紙輥222設置于所述輸紙機架21的前端，其兩端通過對稱設置的連接臂223與所述輸紙機架21連接；

所述調(diào)節(jié)彈簧224對稱設置于所述輸紙機架21的兩側(cè)，其一端與所述輸紙機架21固定連接，其另一端與所述連接臂223固定連接；

所述第一導紙圈225為環(huán)形設置，其位于所述裁切機構(gòu)4上方，且其一端與所述鉆孔機架11固定連接，該第一導紙圈225的內(nèi)徑大于第二導紙圈226的內(nèi)徑；

所述第二導紙圈226為環(huán)形設置，其位于所述第一導紙圈225與裁切機構(gòu)4之間，且其一端與所述鉆孔機架11固定連接。

如圖6與圖7所示，進一步的，所述夾紙組件23包括導向光軸231、滑塊232、夾紙單元233、第一連桿234、第二連桿235以及第一復位彈簧236，所述導向光軸231設置于所述導紙輥222的一側(cè)，其上滑動設置有所述滑塊232，且該滑塊232與導向光軸231之間抵持設置有所述第一復位彈簧236；

所述夾紙單元233與所述滑塊232固定連接，其前端與所述連接板123連接，且其還與所述第一連桿234的一端鉸接；

所述第一連桿234的另一端與所述第二連桿235的一端鉸接；

所述第二連桿235的另一端與所述連接板123的側(cè)壁鉸接。

如圖8所示，更進一步的，所述夾紙單元233包括第一夾塊2331、第二夾塊2332、第二復位彈簧2333、以及第一連接繩2334，所述第一夾塊2331與所述滑塊232固定連接，其內(nèi)部中空設置，且其側(cè)壁與所述第一連桿234鉸接；

所述第二夾塊2332的前端滑動設置于所述第一夾塊2331的中空部，其前端通過所述第一連接繩2334與所述連接板123的一端固定連接，且其后端與所述第一夾塊2331配合對輸出的所述包裝卷紙221的側(cè)邊進行夾緊；

所述第二復位彈簧2333設置于所述第一夾塊2331內(nèi)部，其抵持設置于所述第一夾塊2331與第二夾塊2332之間。

需要說明的是，包裝卷紙221旋轉(zhuǎn)沿導紙輥222輸出包裝紙，而在輸出的過程中，調(diào)節(jié)彈簧224通過伸縮調(diào)整導紙輥222的位置，進而調(diào)整包裝卷紙22在輸出過程中的應力，避免包裝紙受力過度發(fā)生形變破損。

進一步說明的是，所述夾紙組件23中的夾紙單元233由升降組件12帶動夾緊包裝卷紙221的兩側(cè)邊，而夾紙單元223通過鉸接第一連桿234與第二連桿235與升降組件12連接，由升降組件12帶動夾紙單元233沿導向光軸231向下滑動，向冒口輸送，而在輸送過程中，包裝卷紙221穿過第一導紙圈225與第二導紙圈226之間形成的環(huán)形夾縫，使包裝卷紙221由平幅狀態(tài)變成卷曲狀態(tài)，之后升降組件12上升，夾紙單元223釋放，由第一復位彈簧236彈性回復到初始位置。

值得特別說明的是，升降組件12中氣缸121的行程即是夾紙單元223夾緊包裝卷紙221輸送的行程。

更進一步說明的是，夾紙單元233中的第二夾塊2332可以沿第一夾塊2331內(nèi)部中空位置進行滑動，當升降組件12中的連接板123下降時，連接板123通過第一連接繩2334帶動第二夾塊2332與第一夾塊2331配合對包裝卷紙221進行夾緊，而連接板123上升時，第二夾塊2332與第一夾塊2331之間第二復位彈簧2333，則會帶動第二夾塊2332釋放，松開對包裝卷紙221的夾緊。

如圖9所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述封口組件31包括第一封口板311、第二封口板312、第一曲柄313、第二曲柄314、第一鉸接桿315、第二鉸接桿316、第一鉸接軸317、第二鉸接軸318以及第三復位彈簧319，所述第一封口板311與第二封口板312均為圓弧形設置，且該第一封口板311與第二封口板312對稱設置于所述冒口放置座135的兩側(cè)；

所述第一曲柄313與所述第一封口板311固定連接，所述第二曲柄314與所述第二封口板312固定連接，該第一曲柄313與第二曲柄314的中部通過第一鉸接軸317鉸接；

所述第一鉸接桿315的一端與所述第一曲柄313的末端鉸接，其另一端與所述第二鉸接桿316的一端通過第二鉸接軸318鉸接；

所述第二鉸接桿316的另一端與所述第二曲柄314鉸接；

所述第三復位彈簧319的一端與所述第一鉸接桿315連接，其另一端與所述第二鉸接桿316連接。

如圖10與圖11所示，進一步的，所述連接組件32包括第一滑輪321、第二滑輪322第三滑輪323以及第二連接繩324，所述第一滑輪321通過連桿轉(zhuǎn)動設置于所述輸紙機架21的下部；

所述第二滑輪322轉(zhuǎn)動設置于所述輸紙機架21的上部；

所述第三滑輪323轉(zhuǎn)動設置于所述鉆孔機架11的上部；

所述第二連接繩324的一端與所述第二鉸接軸318固定連接，其另一端依次穿過第一滑輪321、第二滑輪322以及第三滑輪323與所述連接板123的一端固定連接。

需要說明的是，第一封口板311與第二封口板312合攏后剛好包裹冒口放置座135放置的冒口，且第一封口板311與第二封口板312上均設置了電加熱絲，使第一封口板311與第二封口板312上均能帶有一定的熱度，而包裝卷紙221為熱塑膜，第一封口板311與第二封口板312上的熱度可以使包裝卷紙221包覆在冒口上，且包裝卷紙221的兩側(cè)邊通過第一封口板311與第二封口板312合攏后形成對接由第一封口板311與第二封口板312上的熱度實現(xiàn)封口，形成筒形的包裝。

進一步說明的是，所述第一封口板311與第二封口板312的末端通過第一曲柄313、第二曲柄314、第一鉸接桿315以及第二鉸接桿316形成連桿鉸接，并利用第一滑輪321、第二滑輪322和第三滑輪323形成的滑輪組進行導向，利用第二連接繩324沿滑輪組將第一封口板311以及第二封口板312與升降組件12連接，由升降組件12的上下升降帶動第一封口板311以及第二封口板312合攏與打開。

實施例2：

圖12為本發(fā)明一種冒口鉆孔包裝自動化加工設備的實施例二的一種結(jié)構(gòu)示意圖；如圖12所示，其中與實施例一中相同或相應的部件采用與實施例一相應的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與圖1所示的實施例一的不同之處在于：

如圖12、圖13與圖14所示，一種冒口鉆孔包裝自動化加工設備，所述裁切機構(gòu)4設置于所述鉆孔機架11的下部，其包括裁切刀組41以及固定組件42，所述裁切刀組41通過固定組件42與鉆孔機架11固定連接；

所述鉆頭133上還設置有刀片卡塊1331，該刀片卡塊1331為錐形設置，其配合所述裁切刀組41設置。

需要說明的是，鉆頭133由升降組件12帶動下降，在下降過程中，鉆頭133上的刀片卡塊1331會卡住裁切刀組41，帶動裁切刀組41旋轉(zhuǎn)對包裝卷紙221進行裁切。

如圖15所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述裁切刀組41包括對稱設置的裁切刀411以及對稱設置的半圓卡塊412，所述裁切刀411的一端與所述半圓卡塊412的連接，其另一端穿過所述固定組件42，且該裁切刀411的中部開設有滑動腰槽4111；

所述半圓卡塊412設置于所述固定組件42內(nèi)部，其上端為坡形設置，且其與所述刀片卡塊1331對應配合設置。

如圖16、圖17與圖18，進一步的，所述固定組件42包括第一固定刀盤421、第二固定刀盤422、限位球423、若干彈片424以及若干的伸縮彈簧425，所述第一固定刀盤421為圓盤形設置，其設置于所述裁切刀組41的下方，且其與所述鉆孔機架11固定連接，該第一固定刀盤421上設置有第一環(huán)形滑動槽4211；

所述第二固定刀盤422與所述第一固定刀盤421外形一致，其設置于所述裁切刀組41的上方，且其與所述鉆孔機架11固定連接，該第二固定刀盤422上設置有第二環(huán)形滑動槽4212，該第二環(huán)形滑動槽4212與所述第一環(huán)形滑動槽4211配合形成環(huán)形通道用于滾動設置所述限位球423；

所述限位球423設置于所述滑動腰槽4111內(nèi)，其用于對所述裁切刀411進行限位導向；

所述彈片424為半圓形設置，其設置于所述第一固定刀盤421與半圓卡塊412之間，且其還設置于所述第二固定刀盤422與半圓卡塊412之間；

所述伸縮彈簧425均沿所述第一固定刀盤421與第二固定刀盤422的周向設置，其用于連接所述第一固定刀盤421與彈片424，且其還用于連接所述第二固定刀盤422與彈片424。

需要具體說明的是，對稱設置的半圓卡塊412設置于固定組件42內(nèi)部，刀片卡塊1331與半圓卡塊412卡合，通過轉(zhuǎn)動的鉆頭133帶動半圓卡塊412轉(zhuǎn)動，而與半圓卡塊412連接的裁切刀411也隨之轉(zhuǎn)動。

進一步說明的是，為了更好的對裁切刀411的轉(zhuǎn)動進行限位導向，在裁切刀411上設置了滑動腰槽4111，該滑動腰槽4111內(nèi)設置了限位球423，而在固定裁切刀組41的第一固定刀盤421與第二固定刀盤422上分別設置了第一環(huán)形滑動槽4211和第二環(huán)形滑動槽4212，利用兩者形成的環(huán)形通道對限位就進行滾動路徑限制，對裁切刀411進行旋轉(zhuǎn)裁切時，進行導向。

更進一步說明的是，在第一固定刀盤421與第二固定刀盤422上還設置了若干的伸縮彈簧425，當?shù)镀▔K1331與半圓卡塊412脫離卡合狀態(tài)時，伸縮彈簧425會推動半圓卡塊412向中心靠攏，進而回收裁切刀411，避免裁切刀411裸露。

工作過程如下：

在設備進行工作前，將包裝卷紙221抽出一部分，使其繞過導紙輥222并穿過第一導紙圈225以及第二導紙圈226之間的環(huán)形夾縫，停止于裁切機構(gòu)4處，升降組件12帶動鉆孔組件13下降對冒口進行鉆孔工作時，升降組件12通過帶動夾紙單元233夾緊包裝卷紙221的兩側(cè)邊，使包裝卷紙221隨升降組件12同步向下輸送至冒口放置座135的下側(cè)，與此同時，通過第二連接繩324與升降組件12連接的封口機構(gòu)3中的第一封口板311與第二封口板312，也由升降組件12帶動對冒口進行合攏，合攏過程中包裝卷紙221被第一封口板311與第二封口板312帶動包裹在冒口外部，并通過第一封口板311與第二封口板312的加熱，使包裝卷紙221包覆在冒口上，此時，裁切機構(gòu)4由鉆孔組件13中的鉆頭133帶動旋轉(zhuǎn)對包裝卷紙221進行裁切，裁切后，鉆孔機構(gòu)1由升降組件12帶動上升，夾紙單元233松開包裝卷紙，由第一復位彈簧236帶動復位，從新開始下一冒口的鉆孔與包裝工作。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。