1.一種斷裂高速鋼焊接修復(fù)方法，其特征在于包括如下步驟：
步驟1.焊接前接頭的準(zhǔn)備與清理；
步驟2.焊接接頭組對(duì)，將清理準(zhǔn)備完畢的工件接頭放置在平直銅板條上，并利用夾緊機(jī)構(gòu)將工件、銅板條一并夾持到焊接工作臺(tái)上，工件夾持時(shí)，保證鋸條對(duì)口平整，不能出現(xiàn)錯(cuò)邊；
步驟3.焊材選擇，（1）選擇強(qiáng)韌性較好的焊絲；（2）保護(hù)氣體,選用純度符合焊接生產(chǎn)中國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的二氧化碳?xì)怏w，即其純度要求≥99.5%，水蒸氣和酒精含量不超過0.05%；
步驟4. 選定焊接工藝參數(shù)；
步驟5. 具體焊接操作過程：在準(zhǔn)備工作就緒后開始引弧焊接，焊接引弧時(shí)從接頭的中間部位開始，焊接時(shí)焊槍傾角控制在70～80°之間，采取左焊法進(jìn)行施焊，焊接速度大約在180mm/min，焊接過程中保證電弧對(duì)準(zhǔn)接口中心，確保工件焊縫兩側(cè)得到良好熔合且焊縫成形良好，焊縫余高控制在1～2mm以內(nèi)，焊道中不能有明顯缺陷；在正面焊接結(jié)束后，翻轉(zhuǎn)工件觀察背面是否完全熔透，如果出現(xiàn)對(duì)接間隙背面沒有焊透的情況，則在工件完全冷卻到室溫并將正面多余焊縫金屬打磨平整后再進(jìn)行背面補(bǔ)焊；在焊接結(jié)束時(shí)，要確?；】语枬M；
步驟6.焊后工件的修磨成形：
焊后工件的修磨包括兩部分，工件焊縫中央和工件兩邊緣，工件焊縫中央部分采用臺(tái)砂輪或角磨機(jī)將焊縫正反面余高部分打磨清理，確保焊縫部位與工件其他部位在外形和厚度上一致；對(duì)于工件邊緣部分利用角砂輪打磨修理，保證過渡均勻無缺口；
步驟7.缺陷焊點(diǎn)的補(bǔ)焊：如果在打磨修理的過程中，發(fā)現(xiàn)焊縫存在氣孔或未熔合的焊接缺陷時(shí)，需要進(jìn)行重新補(bǔ)焊，補(bǔ)焊工藝參數(shù)同前述一樣，在焊接操作技術(shù)上需要采用點(diǎn)焊操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷裂高速鋼焊接修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟1-7中的工件為弓鋸條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷裂高速鋼焊接修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟1中，接頭準(zhǔn)備為：如果準(zhǔn)備焊接修復(fù)的斷口是規(guī)則的，將斷口復(fù)合；如果斷口是非規(guī)則的，利用砂輪切片機(jī)將不規(guī)則的兩斷口切直，對(duì)于斷口處有斷裂塑性變形的，則進(jìn)行矯正。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷裂高速鋼焊接修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟1中，接頭清理為：對(duì)接斷口準(zhǔn)備完畢后，將工件接縫正反面附近20～30mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質(zhì)清理干凈；清理時(shí)選用臺(tái)砂輪或角磨機(jī)除銹輪將焊接區(qū)域清理使焊接區(qū)域露出金屬光澤，然后采用脫脂棉蘸少量丙酮將焊接區(qū)擦拭干凈，檢查焊接接頭處表面無其它裂紋、分層、夾雜缺陷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷裂高速鋼焊接修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟2中，將清理準(zhǔn)備完畢的接頭放置在寬度較工件寬度小5mm，厚度為5mm，長(zhǎng)度為300mm的平直銅板條上，工件夾持時(shí)，保證間隙小于0.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷裂高速鋼焊接修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟3中，焊絲選取ER50-6；保護(hù)氣體為采用氬氣含量為80%的Ar+二氧化碳混合氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷裂高速鋼焊接修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟5中，為確保工件邊緣焊縫金屬填充飽滿，在工件邊緣并靠一銅板條以加強(qiáng)熔池凝固速度防止熔池鐵水外流。