1.一種高溫鈦合金薄壁鑄件電子束焊接方法，其特征在于，具體過程是：
步驟1，試樣表面處理：
步驟2，熱電偶和試樣的裝夾：將熱電偶和試樣裝夾在工作臺上，并在工作臺上安裝兩個輻射式電阻加熱器；將裝夾好的試樣放入真空電子束室內(nèi)，采用掃描方法對待焊部位進行二次清理；
步驟3，預(yù)熱：將位于試樣下方及兩側(cè)的輻射式電阻加熱器開通，對試樣進行加熱并通過熱電偶監(jiān)測試樣溫度；所述的加熱過程是：以10℃/min的加熱速率將試樣加熱50～60min，待試樣整體受熱均勻且溫度達到500～600℃后進入保溫階段；用散焦電子束對焊縫進行預(yù)熱處理；所述預(yù)熱處理的聚焦電流為1970mA、預(yù)熱電流為10mA、預(yù)熱速度為20mm/s
步驟4，焊接：對經(jīng)過預(yù)熱處理的試樣進行焊接；焊接電壓為120kV，聚焦電流為1890～1975mA，焊接電流為15～35mA，焊接速度為10～25mm/s；
步驟5，焊后熱處理：采用掃描的方法，對焊縫進行焊后熱處理；熱處理時聚焦電流為1970mA，熱處理電流為10mA，熱處理速度為25mm/s；
熱處理結(jié)束并且焊縫溫度降至500～600℃時，關(guān)閉加熱裝置，結(jié)束保溫，使焊件隨爐冷卻，得到電子束焊接的高溫鈦合金薄壁鑄件。
2.如權(quán)利要求1所述高溫鈦合金薄壁鑄件電子束焊接方法，其特征在于，所述高溫鈦合金薄壁鑄件是鑄造Ti60或Ti55。
3.如權(quán)利要求1所述高溫鈦合金薄壁鑄件電子束焊接方法，其特征在于，所述高溫鈦合金薄壁鑄件試樣的厚度為1～10mm，焊縫長度大于100mm，寬度為100mm。
4.如權(quán)利要求1所述高溫鈦合金薄壁鑄件電子束焊接方法，其特征在于，所述對待焊部位進行二次清理時，聚焦電流為1970mA、掃描電流為5mA、掃描速度為20mm/s。
5.如權(quán)利要求1所述高溫鈦合金薄壁鑄件電子束焊接方法，其特征在于，所述兩個輻射式電阻加熱器分別位于該試樣的兩側(cè)，并使各輻射式電阻加熱器的加熱源與試樣上表面的距離為150mm，該加熱源與試樣上表面之間的角度θ＝60°。