本發(fā)明涉及電主軸，尤其是涉及一種氣浮電主軸。

背景技術(shù)：

氣浮主軸作為采用氣體軸承支撐的主軸，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。其所具有的運(yùn)轉(zhuǎn)速度快、平穩(wěn)、潔凈、耐高溫等特點(diǎn)使其具有良好的適應(yīng)性。而采用氣體軸承作為支撐的主軸也由于其運(yùn)轉(zhuǎn)精度高而被廣泛地應(yīng)用于精密超精密加工領(lǐng)域。因此，從當(dāng)前國際上的研究和使用情況來看，大力發(fā)展氣體軸承支撐的主軸已經(jīng)是提高加工精度和生產(chǎn)率的一個重要突破口。但使用時也有其缺點(diǎn)，如主軸承載力較滾珠支承或液壓支承主軸低，易出現(xiàn)軸芯掃傷、卡死等故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種耐沖擊氣浮電主軸。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種耐沖擊氣浮電主軸，包括一機(jī)體組件、一軸芯組件及一下氣浮軸承組件，所述軸芯組件套設(shè)于所述下氣浮軸承組件，所述下氣浮軸承組件包括至少一耐磨軸承板及軸承座，所述軸芯組件表面設(shè)有沉槽，一涂層內(nèi)嵌于所述沉槽以防止所述軸芯組件磨損，所述軸承座與所述機(jī)體組件固定連接，所述至少一耐磨軸承板固定于所述軸承座并位于所述軸承座與所述軸芯組件之間。

優(yōu)選的，所述涂層為一陶瓷涂層。

優(yōu)選的，所述陶瓷涂層為氧化鋯。

優(yōu)選的，所述陶瓷涂層為碳化鎢。

優(yōu)選的，所述沉槽表面進(jìn)行噴砂處理。

優(yōu)選的，所述耐沖擊氣浮電主軸還包括一推力軸承組件，所述至少一耐磨軸承板包括兩耐磨軸承板，一所述耐磨軸承板與所述軸承座固定，另一所述耐磨軸承板與所述推力軸承組件固定，所述軸芯組件還包括一隔離板，所述隔離板位于所述推力軸承組件與所述軸承座之間并與所述兩耐磨軸承板抵觸。

優(yōu)選的，所述耐沖擊氣浮電主軸還包括若干緊固件，所述耐磨軸承板通過所述若干緊固件固定于所述軸承座及所述推力軸承組件。

優(yōu)選的，所述緊固件為緊定螺釘。

優(yōu)選的，所述緊定螺釘由銅制成。

優(yōu)選的，所述下氣浮軸承組件還包括一軸瓦，所述軸瓦與所述軸承座固定并安裝于所述軸芯組件及所述下氣浮軸承組件之間。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明耐沖擊氣浮電主軸的軸芯組件表面設(shè)有沉槽，涂層內(nèi)嵌于沉槽以防止軸芯組件磨損，耐磨軸承板固定于所述軸承座并位于軸承座與軸芯組件之間，顯著降低主軸卡死故障幾率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明耐沖擊氣浮電主軸的一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的耐沖擊氣浮電主軸A處的放大圖。

圖3為圖1的耐沖擊氣浮電主軸的一軸芯組件的一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1的耐沖擊氣浮電主軸的一下氣浮軸承組件的一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1的耐沖擊氣浮電主軸的一內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100、耐沖擊氣浮電主軸；1、氣缸組件；2、水套；3、上氣浮軸承組件；4、定子；5、機(jī)體組件；6、軸芯組件；61、涂層；62、隔離板；63、沉槽；7、下氣浮軸承組件；71、耐磨軸承板；72、軸瓦；73、軸承座；8、推力軸承組件；9、緊固件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1至圖5，一種耐沖擊氣浮電主軸100包括一氣缸組件1、一水套2、一上氣浮軸承組件3、一定子4、一機(jī)體組件5、一軸芯組件6、一下氣浮軸承組件7、一推力軸承組件8及若干緊固件9。

所述水套2由鋁制成。所述軸芯組件6表面設(shè)有沉槽63，所述沉槽63進(jìn)行噴砂處理后內(nèi)嵌入涂層61。在一實(shí)施例中，所述涂層61為一陶瓷涂層。所述陶瓷涂層為氧化鋯或碳化鎢。所述軸芯組件6還包括一隔離板62。所述下氣浮軸承組件7包括兩耐磨軸承板71、一軸瓦72及一軸承座73。每一所述緊固件9為一緊定螺釘，所述緊定螺釘由銅制成。

組裝所述耐沖擊氣浮電主軸100時，一所述耐磨軸承板71通過所述緊固件9固定于所述軸承座73，另一所述耐磨軸承板71通過所述緊固件9固定于所述推力軸承組件8。所述軸瓦72固定安裝于所述軸承座73。所述軸芯組件6套設(shè)于所述上氣浮軸承組件3、定子4及下氣浮軸承組件7。所述軸芯組件6、上氣浮軸承組件3、定子4及下氣浮軸承組件7共同收容于所述機(jī)體組件5。所述涂層61設(shè)置有多處，一處所述涂層61位于豎直方向，位于所述下氣浮軸承組件7與所述軸芯組件6的豎直方向表面之間，靠近所述軸承座73處。另一所述涂層61位于水平方向，所述涂層61位于所述耐磨軸承板71與所述軸芯組件6表面之間，所述涂層61所述能有效保護(hù)軸芯組件6，防止軸芯組件6磨損。所述隔離板62套設(shè)于所述軸芯組件6，所述推力軸承組件8安裝于所述軸芯組件6一端。此時所述隔離板62位于所述軸承座73與所述推力軸承組件8之間并且所述隔離板62邊緣與所述兩耐磨軸承板71抵觸。所述水套2固定于所述上氣浮軸承組件3另一端，所述氣缸組件1安裝于所述水套2。

使用所述耐沖擊氣浮電主軸100時，通過外部供氣，軸芯組件6與上氣浮軸承組件3及下氣浮軸承組件7之間形成壓力氣模，支承所述軸芯組件6處于懸浮狀態(tài)，所述定子4驅(qū)動所述軸芯組件6高速旋轉(zhuǎn)，在加工負(fù)載情況下，軸芯會受力傾斜，存在與軸承產(chǎn)生撞擊的風(fēng)險，所述耐磨軸承板71及軸瓦72的安裝方式降低這種風(fēng)險并且涂層61降低軸芯組件6的磨損。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。