本發(fā)明涉及一種鍛壓機(jī)床。

背景技術(shù)：

曲軸連桿結(jié)構(gòu)能將燃料燃燒時產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊鶑?fù)運動的機(jī)械能，再通過連桿將活塞的往復(fù)運動變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動而對外輸出動力。通常被應(yīng)用于鍛壓機(jī)床、活塞式空壓機(jī)、制冷機(jī)、活塞式航空發(fā)動機(jī)、機(jī)車和船用柴油機(jī)以及汽車發(fā)動機(jī)等大量設(shè)備中。鍛壓機(jī)床上的曲軸連桿結(jié)構(gòu)的上端套裝于曲軸，下端安裝螺桿，曲軸連桿結(jié)構(gòu)的形狀復(fù)雜，生產(chǎn)較為復(fù)雜。

鍛壓機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)架結(jié)構(gòu)是鍛壓機(jī)床傳動傳輸?shù)闹匾M成部件，在現(xiàn)有的機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)架結(jié)構(gòu)中，都是采用定位掛臂的滑塊結(jié)構(gòu)方式，這種定位掛臂的滑塊結(jié)構(gòu)方式存在著鍛壓機(jī)床在傳動中易產(chǎn)生偏重，使單臂定位柱傾斜，結(jié)構(gòu)架振動嚴(yán)重，造成鍛壓工件在鍛壓過程中偏離規(guī)定額定尺度，時常造成不合格工件的產(chǎn)出;另外，滑塊都是固定死的，只能單方向控制產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鍛壓機(jī)床。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:

一種鍛壓機(jī)床，包括曲軸連桿組件，所述曲軸連桿組件包括連接球頭絲桿的連接體以及設(shè)置于連接體上的球體連接體;連接體包括上端部和下端部，上端部與球體連接體固定連接，而上端部與下端部通過連接部螺接或卡接；還包括傳動機(jī)構(gòu)架，所述傳動機(jī)構(gòu)架包括底座，所述的底座下端通過支桿連接一對滾輪，支桿上設(shè)有止動環(huán)；在底座兩端上安裝有一組對稱定位電動伸縮立柱，定位電動伸縮立柱由上、下兩連接桿構(gòu)成;在兩定位電動伸縮立柱的頂端活動連接有固定座，在兩固定座上安裝有定位滑塊，定位滑塊通過轉(zhuǎn)動軸固定在固定座的側(cè)面。

進(jìn)一步地，所述球體連接體包括部件一和部件二，所述部件一和部件二的外壁上均設(shè)置有固定塊，所述固定塊上設(shè)置有螺孔，所述部件一和部件二通過螺桿連接。

進(jìn)一步地，所述連接部包括設(shè)置于下端部的連接板以及設(shè)置于連接板上的若干個螺孔，所述連接部螺接于球體連接體。

進(jìn)一步地，所述連接部包括設(shè)置于上端部的環(huán)形凹槽以及設(shè)置于下端部的環(huán)形突出邊，所述環(huán)形凹槽和環(huán)形突出邊上均設(shè)置有與內(nèi)連通的通孔，所述上端部和下端部卡接。

進(jìn)一步地，所述連接部包括設(shè)置于上端部的帶有卡槽的連接塊以及設(shè)置于下端部的可與卡槽卡接的卡塊，所述上端部和下端部卡接。

進(jìn)一步地，所述連接體的外表面為多邊形。

本發(fā)明相比較現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為: 由于采用了雙柱定位可伸縮連接滑塊的結(jié)構(gòu)方式，使整個鍛壓機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)架結(jié)構(gòu)不僅具有雙柱掛臂平穩(wěn)、機(jī)床在傳動中不易產(chǎn)生偏重、不易傾斜、振動輕、工件產(chǎn)出合格率高的優(yōu)點，有效的克服現(xiàn)有鍛壓機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)架結(jié)構(gòu)所存在的易產(chǎn)生偏重、單臂定位柱傾斜、結(jié)構(gòu)架振動嚴(yán)重、造成鍛壓工件偏離額定尺度、時常造成不合格工件產(chǎn)出缺陷；采用定位電動伸縮立柱，可以很好的控制調(diào)節(jié)高度，方便產(chǎn)品的運輸；滑塊與固定座通過轉(zhuǎn)動軸連接，從而帶動滑塊可以多方位轉(zhuǎn)動，可以很好的控制定位產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為鍛壓機(jī)床的曲軸連桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鍛壓機(jī)床的傳動機(jī)構(gòu)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施例

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種鍛壓機(jī)床，包括曲軸連桿組件，所述曲軸連桿組件包括連接球頭絲桿的連接體2以及設(shè)置于連接體2上的球體連接體1；連接體2包括上端部21和下端部22，上端部21與球體連接體1固定連接，而上端部21與下端部22通過連接部3螺接或卡接。球體連接體1包括部件一11和部件二12，部件一11和部件二12的外壁上均設(shè)置有固定塊13，固定塊 13上設(shè)置有螺孔7，部件一11和部件二12通過螺栓4連接。連接部3包括設(shè)置于下端部22的連接板31以及設(shè)置于連接板31上的若干個螺孔7，連接部3與球體連接體1通過螺桿5連接，連接體2的外表面設(shè)計為多邊形。

鍛壓機(jī)床還包括：傳動機(jī)構(gòu)架，包括底座41，所述的底座41下端通過支桿42連接一對滾輪43，支桿42上設(shè)有止動環(huán)44，來控制滾輪43；在底座41兩端上安裝有一組對稱定位電動伸縮立柱45，定位電動伸縮立柱由上、下兩連接桿構(gòu)成，所述的定位電動伸縮立柱45為電動伸縮桿，并與電機(jī)49相連，定位電動伸縮立柱下連接桿上設(shè)有控制上連接桿伸縮的開關(guān)40；在兩定位電動伸縮立柱45的頂端活動連接有固定座46，在兩固定座46上安裝有定位滑塊47，定位滑塊47通過轉(zhuǎn)動軸48固定在固定座46的側(cè)面。

將連接體2設(shè)計成可拆卸連接且分成上端部21和下端部22，且上端部21與球體連接體1固定連接，在下端部22進(jìn)行加工時，不涉及上端部21與球體連接體1，使得加工方便且降低了操作難度。上端部 21和下端部22分別可通過螺接或者卡接，當(dāng)上端部21和下端部22連接一起時增大其連接強(qiáng)度，使得曲軸連桿組件在鍛壓機(jī)床上使用時具有更好的整體連接性能。將球體連接體1設(shè)計成可拆卸，通過采用螺栓4連接部件一11和部件二12上設(shè)置的固定塊13。當(dāng)與球體連接體1連接的曲軸直徑較大時，可采用調(diào)節(jié)螺栓4達(dá)到球體連接體1與曲軸之間的固定連接作用。下端部22上設(shè)置有連接板31，連接板31上設(shè)置有若干個螺孔7，而上端部21與球體連接體1固定連接，通過螺桿5將連接板31與球體連接體1連接，使球體連接體1與連接體2相連接，使得整體強(qiáng)度增加，整體的安裝和拆卸簡單方便。將連接體2的外表面設(shè)計為多邊形，當(dāng)曲軸連桿組件安裝于鍛壓機(jī)床上使用時具有更多支撐邊，操作時使其整體變得更加穩(wěn)定。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。