本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的工藝金屬管道焊接方法。

背景技術(shù)：

管道焊接是各種金屬管道施工過程中的一個(gè)重要工序，在建設(shè)中也屬于控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，隨著工藝技術(shù)的快速發(fā)展，工藝管道的數(shù)量和種類日益繁多，這就對(duì)管道系統(tǒng)的焊接質(zhì)量要求越來越高，而且焊接又制約著整個(gè)工期進(jìn)度。因此，金屬管道焊接環(huán)節(jié)的快速高效尤為重要。

一般情況下，重要的工藝金屬管道系統(tǒng)焊接，采用如下兩種焊接工藝方法：

1、采用氬弧焊，成形好、焊接質(zhì)量高，但是氬氣及焊絲的成本高，對(duì)焊工的技術(shù)水平要求高，且焊接速度慢。

2、工藝金屬管道的焊接采用氬弧打底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。該方法采取了氬弧和手工電狐焊的優(yōu)點(diǎn)，降低了成本，但焊接速度并沒有提高。甚至由于氬弧焊與手工電弧焊兩種焊接方法的交換，使得焊接速度有所降低；并且在焊接厚壁的管道時(shí)，還容易出現(xiàn)夾雜、氣孔等。

綜上所述，上述的工藝金屬管道的常規(guī)焊接方法，確實(shí)存在諸多不足：(1)焊接時(shí)間長，焊接費(fèi)用高；(2)焊接質(zhì)量不易保證；(3)缺陷隱患較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種新型的工藝金屬管道焊接方法，本發(fā)明將氬弧打底和二氧化碳保護(hù)焊兩種焊接方法結(jié)合應(yīng)用到工藝金屬管道的焊接工作中，解決了焊接速度慢、成本高、焊接質(zhì)量不易保證的問題，大大提高了工藝金屬管道的焊接效率，詳見下文描述：

一種新型的工藝金屬管道焊接方法，所述焊接方法包括以下步驟：

起弧點(diǎn)設(shè)置在距底部1～2mm處，采取連續(xù)燃弧焊接；

用月牙形橫向擺動(dòng)手法，在兩邊坡口處焊接運(yùn)條，當(dāng)裝配間隙大于4mm時(shí)，采用月牙形增大往后回復(fù)弧度擺動(dòng)手法，使背面焊縫成型；

根部擊穿小孔，小孔直徑設(shè)定在0.5～1mm范圍內(nèi)；

在弧坑前2～3mm處引弧后，焊至弧坑前方邊界時(shí)，焊槍向下壓1～2mm使焊縫增加力度；

當(dāng)管道焊接環(huán)形密封接頭時(shí)，在已焊弧坑處用砂輪打磨斜度，當(dāng)焊接到此斜度時(shí)，焊槍向下壓1～2mm；

將焊槍導(dǎo)電體與噴嘴內(nèi)縮為0.5～1mm；采用反極性接法；合理選用焊絲直徑。

其中，所述焊接方法還包括：在弧坑上進(jìn)行斜削打磨，減薄弧坑。所述焊槍為NBK—350焊機(jī)。

所述合理選用焊絲直徑為：

當(dāng)板厚≤6mm時(shí)，使用焊絲直徑1mm；當(dāng)板厚＞6mm時(shí)，使用焊絲直徑1.2mm。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的有益效果是：

1、縮短了工藝管道的焊接工期：焊接速度是手工電弧焊的5倍；

2、降低了施工費(fèi)用：即便焊接相同數(shù)量的工藝管道，總安裝費(fèi)也只需要5萬元，只占原來費(fèi)用的1/4；

3、和手工電弧焊相比保證較高的焊接質(zhì)量；

4、保證安全性：二氧化碳保護(hù)焊屬于半自動(dòng)焊接，減少了勞力操作，保證了安裝過程中的人員安全。

附圖說明

圖1為一種新型的工藝金屬管道焊接方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

一種新型的工藝金屬管道焊接方法，參見圖1，該焊接方法包括以下步驟：

101：起弧點(diǎn)設(shè)置在距底部1～2mm處，采取連續(xù)燃弧焊接；

其中，起弧點(diǎn)位置處的間隙過小時(shí)，背面成型焊縫會(huì)有漏出現(xiàn)象，形不成熔合焊縫，且成型焊縫兩交界處有明顯的凹痕界線，沒有過渡熔合區(qū)。當(dāng)間隙過大時(shí)，容易產(chǎn)生焊瘤，甚至焊穿無法正常成型，所以起弧點(diǎn)位置的掌握是非常關(guān)健的操作技術(shù)。

102：用月牙形橫向擺動(dòng)手法，在兩邊坡口處稍作停留焊接運(yùn)條，當(dāng)裝配間隙大于4mm時(shí)，可采用月牙形增大往后回復(fù)弧度擺動(dòng)手法，使背面焊縫能正常成型。

103：根部擊穿小孔，小孔直徑設(shè)定在0.5～1mm范圍內(nèi)；

其中，擊穿小孔是確保背面焊透成型的重要方法，其根部擊穿小孔，即可控制背面成型的焊縫高度。

104：層焊縫接頭方法；

應(yīng)在弧坑前2～3mm處引弧后，焊至弧坑前方邊界時(shí)，把焊槍向下壓1～2mm使焊縫增加力度，背面焊縫接頭處重新熔化接上，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)凹或脫節(jié)現(xiàn)象，也可采用在弧坑上進(jìn)行斜削打磨，減薄弧坑的方法。

105：當(dāng)管道焊接環(huán)形密封接頭時(shí)，應(yīng)先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個(gè)斜度，當(dāng)焊接到此斜度時(shí)，焊槍向下壓1～2mm，即可焊接背面成型，且焊縫無內(nèi)凹和脫節(jié)現(xiàn)象；

進(jìn)一步地，為使焊接穩(wěn)定，焊槍優(yōu)選NBK—350焊機(jī)，或使用較輕巧的焊槍，操作靈活。

106：將焊槍導(dǎo)電體與噴嘴內(nèi)縮為0.5～1mm；

由于在坡口內(nèi)焊接根部時(shí)，焊絲伸出長度會(huì)增加，此時(shí)，將焊槍導(dǎo)電體與噴嘴內(nèi)縮為0.5～1mm，以便焊接過程穩(wěn)定。

由于采用短路過渡小電流低電壓，規(guī)范焊接，焊機(jī)的外部接線必須牢固可靠，尤其接工件的回路線必須牢固可靠。

107：采用反極性接法；合理選用焊絲直徑。

即“－”接工件，“+”接焊槍，否則，極點(diǎn)壓力增大產(chǎn)生嚴(yán)重飛濺。并且不能在吹風(fēng)環(huán)境下焊接，如自然穿堂風(fēng)較大時(shí)，應(yīng)加活動(dòng)防風(fēng)擋板，否則，焊縫容易產(chǎn)生氣孔。

當(dāng)板厚≤6mm時(shí)，應(yīng)使用焊絲直徑1mm；當(dāng)板厚＞6mm時(shí)，應(yīng)使用焊絲直徑1.2mm，并根據(jù)不同空間位置，調(diào)節(jié)到最佳規(guī)范狀態(tài)焊接。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例將氬弧打底和二氧化碳保護(hù)焊兩種焊接方法結(jié)合應(yīng)用到工藝金屬管道的焊接工作中，解決了焊接速度慢、成本高、焊接質(zhì)量不易保證的問題，大大提高了工藝金屬管道的焊接效率。

本發(fā)明實(shí)施例對(duì)各器件的型號(hào)除做特殊說明的以外，其他器件的型號(hào)不做限制，只要能完成上述功能的器件均可。

實(shí)施例2

下面結(jié)合具體的施工對(duì)實(shí)施例1中的方案進(jìn)行可行性驗(yàn)證，詳見下文描述：

實(shí)驗(yàn)1

在冷凍水管道系統(tǒng)的焊接時(shí)采用了二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝，效果理想，焊接速度快，焊接質(zhì)量高，保證了施工進(jìn)度。

實(shí)驗(yàn)2

在住宅復(fù)合工程項(xiàng)目工程中的給排水工藝管道焊接施工均采用了二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝，效果理想。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例解決了焊接速度慢、成本高、焊接質(zhì)量不易保證的問題，大大提高了工藝金屬管道的焊接效率，且進(jìn)行了可行性驗(yàn)證。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解附圖只是一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的示意圖，上述本發(fā)明實(shí)施例序號(hào)僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。