本發(fā)明涉及堆焊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)的耐磨板堆焊機(jī)。

背景技術(shù)：

采用堆焊方法將高合金粉末材料堆焊在普通材料上，以提高材料耐磨損、耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，同時(shí)節(jié)省貴重材料，降低產(chǎn)品的成本。

目前，堆焊機(jī)存在以下技術(shù)問題：1、焊接過程中產(chǎn)生大量的煙塵，易造成空氣污染。2、焊絲的選用材料范圍窄，單金屬或合金材料絲材，受金屬材料性能成絲的制約，焊絲的品種有限；復(fù)合料藥芯絲材，受藥芯的填入比的制約。藥芯焊絲的品種較多，每種藥芯焊絲均有一定的特性和用途；限制了選材的范圍，不利于耐磨板應(yīng)用場合的擴(kuò)大。3、槍體水冷系統(tǒng)不能智能化控制；4、多把焊槍的相對位置不容易調(diào)節(jié)；5、由于受廣泛使用的耐磨板堆焊機(jī)水冷裝置主要由大型儲(chǔ)水桶、水泵、噴水管及盆式水箱構(gòu)成。其工作過程為：水泵一從儲(chǔ)水桶中抽取冷卻水，經(jīng)由噴水管直接噴灑到耐磨板底面進(jìn)行冷卻；冷卻水由于重力作用下落到盆式水箱進(jìn)行收集，經(jīng)由水泵二輸送回儲(chǔ)水桶。雖然整個(gè)冷卻系統(tǒng)利用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，但是卻有諸多不足之處：噴水管無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)、均勻噴水，冷卻效果欠佳；噴水管布置在焊接平臺(tái)空隙中，安裝、拆卸、清洗過程復(fù)雜，噴水孔容易堵塞，使用和維護(hù)成本高；需要使用兩個(gè)水泵，設(shè)備投入大，耗費(fèi)能源；需要使用盆式水箱和儲(chǔ)水桶兩個(gè)儲(chǔ)水裝置，且大型儲(chǔ)水桶占地面積大，經(jīng)濟(jì)性差。6、堆焊槍頭少，原因是電磁相互干擾熔池在固化過程中產(chǎn)生成份偏析；7、如要求堆焊較厚的合金材料，則要進(jìn)行多層次焊接，造成鋼板變形嚴(yán)重，同時(shí)耗時(shí)成倍增加，產(chǎn)品質(zhì)量保證困難。

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的耐磨板堆焊機(jī)，堆焊效率高，投資少，耗電省，污染少，水冷裝置智能化，適合生產(chǎn)各種性能要求的多金屬堆焊耐磨板件。明弧添粉采用在電弧熔池內(nèi)直接送入需要的合金特性的金屬材料和部分非金屬材料，充分利用了能源，形成優(yōu)良的微熔化稀釋區(qū)，熱變形降到最低，在寬1.5米長3～6米的板面單方向一次推進(jìn)完成整體熔覆涂層，使板材相當(dāng)于進(jìn)行了一次連續(xù)的退火，焊接收縮應(yīng)力減弱，整體焊接堆焊的合金層厚度在3～14mm之間一次成型，產(chǎn)生的高合金復(fù)合板面平整，表面可見裂紋等缺陷得到最優(yōu)的解決。而且所述改進(jìn)的耐磨板堆焊機(jī)的整體緊湊、方便操作、便于維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中堆焊機(jī)易造成空氣污染，多把焊槍管調(diào)整同樣位置困難，堆焊機(jī)的選用材料有限、較厚焊層難以一次成型，水冷系統(tǒng)占地面積大、經(jīng)濟(jì)性差等缺點(diǎn)。

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的耐磨板堆焊機(jī)，堆焊效率高，投資少，耗電省，污染少，水冷裝置智能化，適合生產(chǎn)各種性能要求的多金屬堆焊耐磨板件。明弧添粉采用在電弧熔池內(nèi)直接送入需要的合金特性的金屬材料和部分非金屬材料，充分利用了能源，形成優(yōu)良的微熔化稀釋區(qū)，熱變形降到最低，在寬1.5米長3～6米的板面單方向一次推進(jìn)完成整體熔覆涂層，使板材相當(dāng)于進(jìn)行了一次連續(xù)的退火，焊接收縮應(yīng)力減弱，整體焊接堆焊的合金層厚度在3～14mm之間一次成型，產(chǎn)生的高合金復(fù)合板面平整，表面可見裂紋等缺陷得到最優(yōu)的解決。而且所述改進(jìn)的耐磨板堆焊機(jī)的整體緊湊、方便操作、便于維修，而且能降低對空氣的污染。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種改進(jìn)的耐磨板堆焊機(jī)，包括移動(dòng)工作架，設(shè)置在移動(dòng)工作架上的組合工作臺(tái)，在組合工作臺(tái)的一端設(shè)有焊槍擺動(dòng)裝置，焊槍擺動(dòng)裝置上連接焊槍組合體，焊槍組合體包括焊槍管，與焊槍管相連接的槍體水冷系統(tǒng)，送粉裝置和送絲裝置，送粉裝置中的送粉倉通過粉末分配器和焊槍管相連接。

進(jìn)一步的，焊槍擺動(dòng)裝置包括擺動(dòng)器導(dǎo)軌和與擺動(dòng)器導(dǎo)軌配合的擺動(dòng)滑板，焊槍管通過焊槍管固定架和焊槍擺動(dòng)裝置相連。便于焊槍在前后移動(dòng)或左右移動(dòng)。

進(jìn)一步的，焊槍管固定架包括固定板，垂直設(shè)置在固定板上的下夾具，上夾具和下夾具配合連接，內(nèi)部形成球形空腔，上夾具和下夾具設(shè)有貫通的通孔，通孔的作用是便于槍管的進(jìn)出，球形空腔便于焊槍管的位置調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，送粉裝置為齒輪旋轉(zhuǎn)式送粉或皮帶輪式送粉，通過調(diào)速器上數(shù)顯值控制送粉量。

進(jìn)一步的，焊槍管的下端設(shè)有弧光吸塵罩，弧光吸塵罩通過煙冷卻系統(tǒng)和煙塵管道相連，煙塵管道和煙塵水處理系統(tǒng)相連。將焊槍工作過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行處理，避免環(huán)境污染。

進(jìn)一步的，槍體水冷系統(tǒng)的一端設(shè)有散熱器、風(fēng)扇和溫控裝置。根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)扇的開關(guān)，以調(diào)節(jié)槍體水冷系統(tǒng)中水經(jīng)過焊接槍頭的溫度。

進(jìn)一步的，煙塵水處理冷系統(tǒng)的一端設(shè)有散熱器、風(fēng)扇和溫控裝置。根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)扇的開關(guān)，以調(diào)節(jié)煙塵水冷處理系統(tǒng)中水箱內(nèi)的溫度。

進(jìn)一步的，移動(dòng)工作架之間設(shè)置焊接工作臺(tái)，其上設(shè)有鋼板夾緊裝置，其下部設(shè)有水冷床裝置。鋼板夾緊裝置的作用是鋼板夾緊耐磨板，防止在耐磨板加工過程中產(chǎn)生變形。

進(jìn)一步的，水冷床裝置包括水床、和水床相連通的水箱，水箱通過管路和水床內(nèi)的噴水單元相連接，噴水單元上設(shè)有電磁閥，噴水單元相對交錯(cuò)設(shè)置。水箱為噴水單元提供用水，噴水單元噴水回落到水床的水聚集后，重新回到水箱中，達(dá)到取水和噴水回收的水箱一體化。根據(jù)水箱水溫和焊接工藝上的冷卻速度要求，通過電磁閥控制噴水單元的開啟，對耐磨板進(jìn)行合理的分段冷卻，充分的利用水資源，節(jié)約能量。

進(jìn)一步的，焊槍管的底端設(shè)置溫度傳感器，其作用在于檢測耐磨板堆焊過程中的溫度，將溫度信號傳給控制設(shè)備，以調(diào)節(jié)噴水單元的開啟與流量。

進(jìn)一步的，焊槍管的數(shù)量是6-15把。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種改進(jìn)的耐磨板堆焊機(jī)，堆焊效率高，投資少，耗電省，污染少，適合生產(chǎn)各種性能要求的多金屬堆焊耐磨板件。明弧添粉采用在電弧熔池內(nèi)直接送入需要的合金特性的金屬材料和部分非金屬材料，充分利用了能源，形成優(yōu)良的微熔化稀釋區(qū)，熱變形降到最低，在寬1.5米長3～6米的板面單方向一次推進(jìn)完成整體熔覆涂層，使板材相當(dāng)于進(jìn)行了一次連續(xù)的退火，焊接收縮應(yīng)力減弱，整體焊接堆焊的合金層厚度在3～14mm之間一次成型，產(chǎn)生的高合金復(fù)合板面平整，表面可見裂紋等缺陷得到最優(yōu)的解決。所述改進(jìn)的耐磨板堆焊機(jī)的結(jié)構(gòu)清晰、整體緊湊、方便操作，而且能降低對空氣的污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的改進(jìn)的耐磨板堆焊機(jī)結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本發(fā)明所述的改進(jìn)的耐磨板堆焊機(jī)結(jié)構(gòu)左視圖；

圖3為本發(fā)明所述的水冷床裝置結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖4為本發(fā)明所述的噴水單元結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖5為本發(fā)明所述的焊槍管固定架的正視圖；

圖6為本發(fā)明所述的焊槍管固定架的俯視圖。

圖中：

1-移動(dòng)工作架，2-組合工作臺(tái)，3-焊槍擺動(dòng)裝置，31-擺動(dòng)器導(dǎo)軌，32-擺動(dòng)滑板，33-擺動(dòng)電機(jī)，4-焊槍管，41-送絲電機(jī)，411-過絲輪，412-焊絲存放裝置，42-焊槍管固定架，421-上夾具，422-下夾具，423-固定板，424-通孔，43-送粉倉，44-粉末分配器，45-槍體水冷系統(tǒng)，451-散熱器，452-風(fēng)扇，5-弧光吸塵罩，51-煙冷卻系統(tǒng)，52-煙塵管道，53-煙塵水處理系統(tǒng)，6-導(dǎo)軌架，7-水冷床裝置，71-水箱，72-水床，73-電磁閥，74-噴水單元，75-進(jìn)水口，8-焊接工作臺(tái)，81-鋼板夾緊裝置。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示：本發(fā)明所述改進(jìn)的耐磨板堆焊機(jī)，包括移動(dòng)工作架1，移動(dòng)工作架與導(dǎo)軌架6配合相對滑動(dòng)，設(shè)置在移動(dòng)工作架上的組合工作臺(tái)2，在組合工作臺(tái)的一端設(shè)有焊槍擺動(dòng)裝置3，焊槍擺動(dòng)裝置上連接焊槍組合體，焊槍組合體包括焊槍管4，與焊槍管相連接的槍體水冷系統(tǒng)45和煙塵水處理系統(tǒng)53，送粉裝置和送絲裝置，送粉裝置中的送粉倉43通過粉末分配器44和焊槍管4相連接，送絲裝置的送絲電機(jī)41設(shè)置在焊槍管的上端，焊絲存放裝置412中的焊絲通過過絲輪411傳到送絲電機(jī)。

焊槍擺動(dòng)裝置包括擺動(dòng)器導(dǎo)軌31和與擺動(dòng)器導(dǎo)軌配合的擺動(dòng)滑板32。擺動(dòng)電機(jī)33驅(qū)動(dòng)焊槍擺動(dòng)裝置。焊槍管通過焊槍管固定架和焊槍擺動(dòng)裝置相連。便于焊槍在前后移動(dòng)或左右移動(dòng)。

送粉裝置為齒輪旋轉(zhuǎn)式送粉或皮帶輪式送粉，通過調(diào)速器上數(shù)顯值控制送粉量。

槍體水冷系統(tǒng)的一端設(shè)有散熱器451、風(fēng)扇452和溫控裝置。根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)扇的開關(guān)，以調(diào)節(jié)槍體水冷系統(tǒng)中水經(jīng)過焊接槍頭的溫度。

煙塵水處理冷系統(tǒng)的一端設(shè)有散熱器、風(fēng)扇和溫控裝置。根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)扇的開關(guān)，以調(diào)節(jié)煙塵水冷處理系統(tǒng)中水箱內(nèi)的溫度。

移動(dòng)工作架之間設(shè)置焊接工作臺(tái)8，其上設(shè)有鋼板夾緊裝置81，其下部設(shè)有水冷床裝置7。鋼板夾緊裝置的作用是鋼板夾緊耐磨板，防止在耐磨板加工過程中產(chǎn)生變形。

焊槍管的下端設(shè)有弧光吸塵罩，弧光吸塵罩5通過煙冷卻系統(tǒng)51和煙塵管道52相連，煙塵管道和煙塵水處理系統(tǒng)53相連。將焊槍工作過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行處理，避免環(huán)境污染。

焊槍管的底端設(shè)置溫度傳感器。其作用在于檢測耐磨板堆焊過程中的溫度，將溫度信號傳給控制設(shè)備，以調(diào)節(jié)噴水單元的開啟與流量。

焊槍管的數(shù)量是6-15把。

如圖5和圖6所示，焊槍管固定架42包括固定板423，垂直設(shè)置在固定板上的下夾具422，上夾具421和下夾具配合連接，內(nèi)部形成球形空腔，上夾具和下夾具設(shè)有貫通的通孔424。通孔的作用是便于槍管的進(jìn)出，球形空腔便于焊槍管的位置調(diào)節(jié)。

如圖3和圖4所示，水冷床裝置包括水床72、和水床相連通的水箱71，水箱通過管路和水床內(nèi)的噴水單元74相連接，噴水單元上設(shè)有電磁閥73。噴水單元相對交錯(cuò)設(shè)置。噴水單元上有進(jìn)水口75，和水箱通過管路相連通。水箱為噴水單元提供用水，噴水單元噴水回落到水床的水聚集后，重新回到水箱中，達(dá)到取水和噴水回收的水箱一體化。根據(jù)水箱水溫和焊接工藝上的冷卻速度要求，通過電磁閥控制噴水單元的開啟，對耐磨板進(jìn)行合理的分段冷卻，充分的利用水資源，節(jié)約能量。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不能脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。