本發(fā)明涉及有色金屬連續(xù)擠壓技術(shù)及設(shè)備，尤其涉及一種以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓方法及連續(xù)擠壓機(jī)，用于各種有色金屬型材、線材、板材的連續(xù)擠壓生產(chǎn)制造。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，鎂合金的比重輕，比強(qiáng)度比鋁合金和鐵高，因此，在不減少零部件的強(qiáng)度下，可減輕鋁或鐵的零部件的重量，鎂合金相對(duì)比強(qiáng)度最高，比剛度接近鋁合金和鋼，遠(yuǎn)高于工程塑料，在彈性范圍內(nèi)，鎂合金受到?jīng)_擊載荷時(shí)，吸收的能量比鋁合金件大一半，所以鎂合金具有良好的抗震減噪性能，盡管鎂合金具有很多優(yōu)點(diǎn)，但由于其塑性差，難于進(jìn)行塑性加工，因此其生產(chǎn)成本高，限制了鎂合金的應(yīng)用。

連續(xù)擠壓是一種節(jié)能環(huán)保的高效擠壓方法，應(yīng)用于鎂合金擠壓具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，但由于鎂合金難于生產(chǎn)出大直徑成卷大重量鎂合金桿料，因此采用連續(xù)擠壓方法時(shí)，坯料與坯料接頭位置，由于在擠壓過(guò)程中不能充分焊合，在產(chǎn)品上接頭位置會(huì)產(chǎn)生明顯的缺陷，這一缺陷限制了鎂合金連續(xù)擠壓技術(shù)的應(yīng)用，本發(fā)明就是為了解決鎂合金擠壓時(shí)坯料接頭位置造成的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種解決采用鎂合金棒料連續(xù)擠壓時(shí)棒料頭尾相接位置產(chǎn)生明顯缺陷難題的以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓方法。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓方法，包括如下步驟：

A、將坯料分為若干段棒料，將每段棒料前后相鄰的棒料首端面和棒料尾端面相接；

B、將相接后的棒料在惰性氣體的保護(hù)下通過(guò)感應(yīng)裝置進(jìn)行感應(yīng)加熱；

C、將加熱后的棒料送入旋轉(zhuǎn)擠壓輪，經(jīng)過(guò)壓實(shí)輪被壓入擠壓輪的溝槽內(nèi)，棒料通過(guò)擠壓輪上溝槽的驅(qū)動(dòng)進(jìn)入腔體，通過(guò)腔體內(nèi)的擠壓模具擠壓出產(chǎn)品。

所述步驟A中，將坯料分為若干段直徑大于Φ60mm的棒料。

所述棒料首端面和棒料尾端面與旋轉(zhuǎn)擠壓輪的輪面平行。

所述步驟A中，將每段棒料前后相鄰的棒料首端面和棒料尾端面采用相配的斜面或曲面方式相接。

所述斜面或曲面為滿(mǎn)足摩擦自鎖條件的斜面或曲面。

所述棒料的斜面與棒料中心線的夾角小于30°。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的另一種技術(shù)方案是：一種用于以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓方法的連續(xù)擠壓機(jī)，包括電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)頭和底座，所述電機(jī)、減速機(jī)和機(jī)頭之間通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述電機(jī)、減速機(jī)和機(jī)頭分別安裝在底座上。

所述機(jī)頭與減速機(jī)和電機(jī)成水平或垂直結(jié)構(gòu)。

所述機(jī)頭包括擠壓輪、壓實(shí)輪、主軸、擋料塊、腔體、擴(kuò)展腔、模具、腔體蓋、靴座、壓緊缸和防氧化保護(hù)裝置，擠壓輪安裝在主軸上，壓實(shí)輪與擠壓輪嚙合，擋料塊設(shè)置在擠壓輪與腔體之間，擴(kuò)展腔設(shè)置在腔體內(nèi)，模具設(shè)置在擴(kuò)展腔內(nèi)，腔體蓋安裝在腔體上，靴座設(shè)置在腔體蓋外側(cè)，壓緊缸和防氧化保護(hù)裝置分別設(shè)置在靴座外側(cè)。

本發(fā)明一種以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓方法，解決采用鎂合金棒料連續(xù)擠壓時(shí)棒料頭尾相接位置產(chǎn)生明顯缺陷難題，將棒料的頭尾事先加工成帶有可以相互配合自鎖斜面，斜面在經(jīng)過(guò)連續(xù)擠壓過(guò)程中，利用連續(xù)擠壓輪槽內(nèi)坯料會(huì)發(fā)生剪切變形的特點(diǎn)，增加斜面與斜面間的剪切變形，提高焊合質(zhì)量，采用在惰性氣體的保護(hù)下感應(yīng)加熱，提高鎂合金的溫度，解決鎂合金常溫下塑形差，在壓實(shí)輪壓下時(shí)發(fā)生碎裂的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓方法的原理示意圖。

圖2是本發(fā)明一種以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓方法的棒料坯料示意圖。

圖3是本發(fā)明一種用于以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓方法的連續(xù)擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明一種用于以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓方法的連續(xù)擠壓機(jī)的機(jī)頭位置變化示意圖1。

圖5是本發(fā)明一種用于以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓方法的連續(xù)擠壓機(jī)的機(jī)頭位置變化示意圖2。

圖6是本發(fā)明一種用于以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓方法的連續(xù)擠壓機(jī)的機(jī)頭位置變化示意圖3。

圖7是本發(fā)明一種用于以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓方法的連續(xù)擠壓機(jī)的機(jī)頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電機(jī)；2、減速機(jī)；3、機(jī)頭；4、底座；5、棒料尾端斜面；6、感應(yīng)加熱裝置；7、壓實(shí)輪；8、腔體；9、產(chǎn)品；10、擠壓模具；11、擠壓輪；12、棒料首端斜面；13、棒料；14、主軸；15、擋料塊；16、擴(kuò)展腔；17、腔體蓋；18、靴座；19、壓緊缸；20、防氧化保護(hù)裝置；21、鎂合金板材。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖7所示，以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓方法，包括如下步驟：A、將坯料分為若干段直徑大于Φ60mm的棒料，將每段棒料前后相鄰的棒料首端面和棒料尾端面采用相配的斜面或曲面方式相接；B、將相接后的棒料在惰性氣體的保護(hù)下通過(guò)感應(yīng)裝置進(jìn)行感應(yīng)加熱；C、將加熱后的棒料送入旋轉(zhuǎn)擠壓輪，經(jīng)過(guò)壓實(shí)輪被壓入擠壓輪的溝槽內(nèi)，棒料通過(guò)擠壓輪上溝槽的驅(qū)動(dòng)進(jìn)入腔體，通過(guò)腔體內(nèi)的擠壓模具擠壓出產(chǎn)品，棒料首端面和棒料尾端面與旋轉(zhuǎn)擠壓輪的輪面基本平行，棒料首端面和棒料尾端面的接合斜面為滿(mǎn)足摩擦自鎖條件的斜面或曲面，棒料的斜面與棒料中心線的夾角θ小于30°，以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓方法的連續(xù)擠壓機(jī)，包括電機(jī)1、減速機(jī)2、機(jī)頭3和底座4，電機(jī)1、減速機(jī)2和機(jī)頭3之間通過(guò)聯(lián)軸器連接，電機(jī)1、減速機(jī)2和機(jī)頭3分別安裝在底座4上，機(jī)頭3與減速機(jī)2和電機(jī)1成水平或垂直結(jié)構(gòu)，機(jī)頭包括擠壓輪11、壓實(shí)輪7、主軸14、擋料塊15、腔體8、擴(kuò)展腔16、模具10、腔體蓋17、靴座18、壓緊缸19和防氧化保護(hù)裝置20，擠壓輪11安裝在主軸14上，壓實(shí)輪7與擠壓輪11嚙合，擋料塊15設(shè)置在擠壓輪11與腔體8之間，擴(kuò)展腔16設(shè)置在腔體8內(nèi)，模具10設(shè)置在擴(kuò)展腔16內(nèi)，腔體蓋17安裝在腔體8上，靴座18設(shè)置在腔體蓋17外側(cè)，壓緊缸19和防氧化保護(hù)裝置20分別設(shè)置在靴座18外側(cè)，采用棒料，即非連續(xù)的坯料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓生產(chǎn)鎂合金板材21，以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓機(jī)，其工作過(guò)程為：主軸14驅(qū)動(dòng)擠壓輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，鎂合金棒料13被壓實(shí)輪7壓在擠壓輪11的輪槽中隨擠壓輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，鎂合金棒料13在遇到擋料塊15后，由于摩擦作用，迅速升溫并達(dá)到塑性變形溫度，進(jìn)入腔體8中，并在擴(kuò)展腔16中進(jìn)行擴(kuò)展，由于后續(xù)鎂合金不斷被帶入腔體中，形成驅(qū)動(dòng)力使前面的鎂合金從模具10中擠出，在防氧化保護(hù)裝置20的作用下，逐步冷卻形成鎂合金板材21，擠壓機(jī)工作過(guò)程中，壓緊缸19壓緊靴座18，靴座18通過(guò)腔體蓋17把腔體8緊緊壓在擠壓輪11上，從而保證棒料13不斷進(jìn)入時(shí)不使腔體8和擠壓輪11分開(kāi)，為了解決棒料端面與軸線垂直時(shí)，在接合面上剪切變形小，焊合質(zhì)量無(wú)法保證的問(wèn)題，本發(fā)明以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓機(jī)所采用的鎂合金棒料13的端面帶有首端斜面和尾端斜面，鎂合金棒料13經(jīng)過(guò)感應(yīng)加熱裝置加熱后，經(jīng)過(guò)壓實(shí)輪7被壓入旋轉(zhuǎn)擠壓輪11的溝槽內(nèi)，通常這個(gè)夾角采用為15°-30°，夾角角度過(guò)大，在壓實(shí)輪7的位置，棒料頭尾搭接部分會(huì)發(fā)生前后錯(cuò)移，夾角應(yīng)滿(mǎn)足在壓實(shí)輪7壓力作用下，前后兩段棒料不發(fā)生錯(cuò)移，保證可以同步進(jìn)入連續(xù)擠壓機(jī)，棒料端面加工成角后，在加工過(guò)程中如采用冷卻液進(jìn)行冷卻，在冷卻液干燥后，應(yīng)采用鋼絲刷去除表面殘留冷卻液，保持表面潔凈無(wú)雜質(zhì)異物，鎂合金板材21在剛連續(xù)擠壓成型擠出時(shí)，需要在防氧化保護(hù)裝置20中的惰性氣體保護(hù)氛圍中冷卻，在達(dá)到160℃溫度一下后，可以采用工業(yè)純凈水冷卻，本發(fā)明鎂合金棒料13端面帶有首端斜面12和尾端斜面5，鎂合金棒料13經(jīng)過(guò)感應(yīng)加熱裝置6加熱后，經(jīng)過(guò)壓實(shí)輪7被壓入旋轉(zhuǎn)擠壓輪11的溝槽內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)擠壓輪11摩擦力驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入腔體8，腔體8內(nèi)安裝有擠壓模具10，坯料經(jīng)過(guò)擠壓模具10擠壓成擠壓產(chǎn)品9，棒料首端斜面12和尾端斜面5與棒料中心線的夾角θ，通常這個(gè)夾角θ采用為15°-30°，θ角度過(guò)大，在壓實(shí)輪位置，棒料頭尾搭接部分會(huì)發(fā)生前后錯(cuò)移，θ角應(yīng)滿(mǎn)足在壓實(shí)輪壓力作用下，前后兩段棒料不發(fā)生錯(cuò)移，保證可以同步進(jìn)入連續(xù)擠壓機(jī)，棒料端面加工成θ角后，在加工過(guò)程中如采用冷卻液進(jìn)行冷卻，在冷卻液干燥后，應(yīng)采用鋼絲刷去除表面殘留冷卻液，保持表面潔凈無(wú)雜質(zhì)異物，本發(fā)明的以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓方法及連續(xù)擠壓機(jī)，解決采用鎂合金棒料連續(xù)擠壓時(shí)棒料頭尾相接位置產(chǎn)生明顯缺陷難題，將棒料的頭尾事先加工成帶有可以相互配合自鎖斜面，斜面在經(jīng)過(guò)連續(xù)擠壓過(guò)程中，利用連續(xù)擠壓輪槽內(nèi)坯料會(huì)發(fā)生剪切變形的特點(diǎn)，增加斜面與斜面間的剪切變形，提高焊合質(zhì)量，采用在惰性氣體的保護(hù)下感應(yīng)加熱，提高鎂合金的溫度，解決鎂合金常溫下塑形差，在壓實(shí)輪壓下時(shí)發(fā)生碎裂的問(wèn)題。