本發(fā)明屬于線材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)用于剪切機的離合剪切機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著線材在生產(chǎn)中的運用越來越廣泛，處理加工線材的機械也越來越多了，線材剪切機主要用于生產(chǎn)和建筑領(lǐng)域鋼板及線材的剪切。

如一種申請?zhí)枮?01220471092.8的發(fā)明專利，公開了一種線材剪切機，包括安裝在一對導(dǎo)軌之間作直線移動的杠桿式剪切小車、用以驅(qū)動剪切小車往復(fù)移動的圓柱凸輪、以及由電機和減速機組成的用以驅(qū)動圓柱凸輪轉(zhuǎn)動的動力源，所述電機為伺服電機，所述圓柱凸輪的心軸通過傳動軸與減速機的輸出軸軸連接。由于本實用新型采用伺服電機來驅(qū)動圓柱凸輪轉(zhuǎn)動，電機無需保持長期轉(zhuǎn)動，只是在剪切線材時，才啟動電機轉(zhuǎn)動，減少了能源的消耗。圓柱凸輪和減速機之間的連接采用軸連接，兩者之間不存在虛位，可精確控制線材剪切的長度。

上述的剪切機還是需要人工操作才可以，從操作上來說，需要，線材輸送一定距離后，由剪切機構(gòu)裁剪，然后再輸送一段線材，重復(fù)上述的裁剪動作，裁剪時，需要人工控制剪切機構(gòu)進行剪切，這樣的話，不僅費時費力，而且工作效率也很低，整個工作的流程不夠流暢，所以目前需要一種能夠根據(jù)線材輸送情況自動剪切的離合剪切機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種應(yīng)用于剪切機的離合剪切機構(gòu)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種應(yīng)用于剪切機的離合剪切機構(gòu)，包括：

離合器；

曲軸，其在所述離合器接合時與所述離合器聯(lián)動連接；

連桿，其與所述曲軸連接；

活動刀片，其一端連接在所述連桿上另一端對應(yīng)待剪切的線材，所述活動刀片隨著所述曲軸的轉(zhuǎn)動而做上下運動。

較佳的，所述離合剪切機構(gòu)上還固定設(shè)置有固定刀片，所述固定刀片位于所述活動刀片的下側(cè)。

較佳的，所述活動刀片上設(shè)置有信號發(fā)生器，所述信號發(fā)生器與所述離合器電連接。

較佳的，所述曲軸上設(shè)置有制動裝置，所述制動裝置與所述信號發(fā)生器電連接。

較佳的，所述離合剪切機構(gòu)上設(shè)置有壓臺，所述壓臺固定在所述線材的上側(cè)用以在所述活動刀片剪切所述線材時防止所述線材變形竄動。

較佳的，所述活動刀片的運動行程H為：H＝h+f+q₁+q₂+S；

其中，H為刀片行程，單位為mm；h為被剪線材最大斷面高度，單位為mm；f為線材上表面與所述活動刀片的壓板之間的距離，單位為mm；q₁為使所述活動刀片的端部不會和所述線材沖撞而使的所述活動刀片上的壓板低于所述活動刀片端部的距離，單位為mm；q₂為使所述線材與所述固定刀片之間的距離，單位為mm；S為所述活動刀片與所述固定刀片的重合度，單位為mm。

較佳的，所述離合剪切機構(gòu)還包括多級齒輪組，所述多級齒輪組的輸入端與所述離合器聯(lián)動連接且輸出端與所述曲軸聯(lián)動連接。

較佳的，所述多級齒輪組包括小帶輪、傳動帶、大帶輪、第一傳動軸、第一聯(lián)軸齒輪、第二傳動軸、第二聯(lián)軸齒輪、曲軸齒輪以及第一傳動齒輪，所述小帶輪與所述剪切離合器聯(lián)動連接，所述大帶輪通過所述傳動帶與所述小帶輪聯(lián)動連接，所述第一聯(lián)軸齒輪通過第一傳動軸與所述大帶輪聯(lián)動連接，所述第一傳動齒輪與所述第一聯(lián)軸齒輪嚙合，所述第二聯(lián)軸齒輪通過所述第二傳動軸與所述第一傳動齒輪聯(lián)動連接，所述曲軸齒輪與所述曲軸連接且與所述第二聯(lián)軸齒輪嚙合。

較佳的，所述離合剪切機構(gòu)還包括導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊設(shè)置在所述活動刀片上用以引導(dǎo)所述活動刀片的移動方向。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、能夠根據(jù)線材的輸送情況自動進行剪切，節(jié)省了時間與人力，提高了工作效率，使整個工作的流程更加流暢。

2、通過信號發(fā)生器來控制離合器，能夠使整個剪切工作更加流暢，自動化程度更高，降低了人員的工作強度，并且提高了生產(chǎn)效率。

3、制動裝置夠在收到信號發(fā)生器的信號后，立刻剎住曲軸，從而有效確保剪切時的效果，使整個剪切過程流暢、可控，有效提高動作的精度，防止慣性的干擾。

4、壓臺的位置是在固定刀片的正上方，且靠近活動刀片，在實際剪切過程中，活動刀片向下切割線材，線材的前端向下，后端翹起，并抵觸在壓臺上，這種受力剪切的機構(gòu)，能夠在最小剪切力以及最小運動行程的前提下，達到最佳的剪切效果，并且還能夠有效降低刀片的磨損。

5、多級齒輪組具有結(jié)構(gòu)合理，傳動平穩(wěn)、并具有緩沖吸振等特點，非常適用于中心距較大的兩軸間的傳動；當(dāng)過載時，大帶輪與小帶輪間會出現(xiàn)打滑，從而可以防止機器中其它零件損壞，其保護作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剪切機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的離合剪切機構(gòu)的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的離合剪切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的多級齒輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的壓臺、活動刀片、固定刀片的位置示意圖。

圖中，100、線材；200、離合器；300、曲軸；400、連桿；500、活動刀片；600、固定刀片；700、壓臺；800、多級齒輪組；810、小帶輪；820、傳動帶；830、大帶輪；840、第一傳動軸；850、第一聯(lián)軸齒輪；860、第二傳動軸；870、第二聯(lián)軸齒輪；880、曲軸齒輪；890、第一傳動齒輪；900、導(dǎo)向塊。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種應(yīng)用于剪切機的離合剪切機構(gòu)，包括：離合器200、曲軸300、連桿400以及活動刀片500，剪切機上還設(shè)置有機架以及送料機構(gòu)，線材100最初是被盤卷在盤料架內(nèi)，然后被送料機構(gòu)牽出，然后進入剪活動刀片500下側(cè)，由活動刀片500切斷線材100。

其中，離合器200與電機連接，并且本申請中的離合器200可以采用干式單片電磁離合器200，干式單片電磁離合器200的工作特性是在線圈通電時產(chǎn)生磁力，在電磁力的作用下，使銜鐵的彈簧片產(chǎn)生變形，動盤與“銜鐵”吸合在一起，離合器200處于接合狀態(tài)；線圈斷電時，磁力消失，“銜鐵”在彈簧片彈力的作用下彈回，離合器200處于分離狀態(tài)。

選擇離合器200來實現(xiàn)自動剪切的效果，能夠達到工作穩(wěn)定，接合平穩(wěn)，分離迅速，操作和維修方便簡潔以及結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。

曲軸300具有一個連桿400頸，連桿400的上端設(shè)置在該曲軸300的連桿400頸上，其在所述離合器200接合時與所述離合器200聯(lián)動連接，也就是說，當(dāng)離合器200接合時，曲軸300就會被離合器200帶動，從而轉(zhuǎn)動，當(dāng)離合器200分離時，曲軸300保持靜止。

活動刀片500具有一個刃口，其上端連接在所述連桿400上，下端對應(yīng)待剪切的線材100，所述活動刀片500隨著所述曲軸300的轉(zhuǎn)動而做上下運動，當(dāng)活動刀片500向下時，該刃口抵觸在線材100上，從而將線材100切斷。

在實際的工作過程中，通過設(shè)置離合器200，能夠?qū)崿F(xiàn)自動送料剪切的效果，在離合器200的作用下，當(dāng)送料機構(gòu)輸送線材100到預(yù)定位置時，也就是拉伸出設(shè)定長度時，離合器200接合，曲軸300轉(zhuǎn)動，并通過連桿400帶動活動刀片500剪切線材100，當(dāng)剪切完線材100后，離合器200分離，曲軸300停止轉(zhuǎn)動，活動刀片500回到初始的位置，送料機構(gòu)同時繼續(xù)拉出線材100，并重復(fù)上述動作。

該離合剪切機構(gòu)能夠根據(jù)線材100的輸送情況自動進行剪切，節(jié)省了時間與人力，提高了工作效率，使整個工作的流程更加流暢。

如圖5所示，在上述實施方式的基礎(chǔ)上，所述離合剪切機構(gòu)上還固定設(shè)置有固定刀片600(圖中未標出)，其無法移動，所述固定刀片600位于所述活動刀片500的下側(cè)。

如圖1、圖3、圖5所示，固定刀片600是與活動刀片500配合，給予線材100一個受力點，使活動刀片500向下剪切時，固定刀片600能夠頂住線材100，讓線材100順利被剪切，此處值得指出的是，雖然固定刀片600在活動刀片500的下側(cè)，但是兩者并不重合，而是存在一定的間距。

簡單來說，就是活動刀片500的刃口在整個活動刀片500的最左下角，而固定刀片600的刃口在整個固定刀片600的最右上角，兩個刃口存在一定的距離，這樣能夠保證線材100的剪切效果。

如圖1、圖2、圖3所示，在上述實施方式的基礎(chǔ)上，所述活動刀片500上設(shè)置有信號發(fā)生器(圖中未標出)，信號發(fā)生器是一種現(xiàn)有的電子元件，所述信號發(fā)生器與所述離合器200電連接，能夠向離合器200發(fā)送信號，使離合器200接合或者分離。

此處值得指出的，還可以在送料機構(gòu)以及剪切機上均可以裝上信號發(fā)送器，當(dāng)線材100的端部觸碰到信號發(fā)送器時，送料機構(gòu)停止送料，并觸發(fā)離合器200，使離合器200接合，從而帶動曲軸300轉(zhuǎn)動一周，并且當(dāng)活動刀片500切斷線材100后，活動刀片500上的信號發(fā)送器發(fā)送信號，使離合器200分離，從而防止多次切斷。

通過信號發(fā)生器來控制離合器200，能夠使整個剪切工作更加流暢，自動化程度更高，降低了人員的工作強度，并且提高了生產(chǎn)效率。

如圖1、圖3所示，在上述實施方式的基礎(chǔ)上，所述曲軸300上設(shè)置有制動裝置(圖中未畫出)，所述制動裝置與所述信號發(fā)生器電連接。

當(dāng)活動刀片500上的信號發(fā)生器被觸發(fā)后，使得離合器200分離，并觸發(fā)曲軸300上的制動裝置，制動裝置閉合，確?；顒拥镀?00不會在系統(tǒng)慣性情況下再發(fā)生一次剪切動作。

并且制動裝置可以選用曲軸300制動器材，能夠在收到信號發(fā)生器的信號后，立刻剎住曲軸300，從而有效確保剪切時的效果，使整個剪切過程流暢、可控，有效提高動作的精度，防止慣性的干擾。

如圖5所示，在上述實施方式的基礎(chǔ)上，所述離合剪切機構(gòu)上設(shè)置有壓臺700，所述壓臺700固定在所述線材100的上側(cè)用以在所述活動刀片500剪切所述線材100時防止所述線材100變形竄動。

此處值得指出的是，壓臺700的位置是在固定刀片600的正上方，且靠近活動刀片500，在實際剪切過程中，活動刀片500向下切割線材100，線材100的前端向下，后端翹起，并抵觸在壓臺700上，這種受力剪切的機構(gòu)，能夠在最小剪切力以及最小運動行程的前提下，達到最佳的剪切效果，并且還能夠有效降低刀片的磨損。

在上述實施方式的基礎(chǔ)上，所述活動刀片500的運動行程H為：H＝h+f+q₁+q₂+S；

其中，H為刀片行程，單位為mm；h為被剪線材100最大斷面高度，單位為mm；f為線材100上表面與所述活動刀片500的壓板之間的距離，單位為mm；q₁為使所述活動刀片500的端部不會和所述線材100沖撞而使的所述活動刀片500上的壓板低于所述活動刀片500端部的距離，單位為mm；q₂為使所述線材100與所述固定刀片600之間的距離，單位為mm；S為所述活動刀片500與所述固定刀片600的重合度，單位為mm。

根據(jù)上述方程式，能夠確定活動刀片500行程的最佳值，從而提高剪切效率，優(yōu)化被剪切線材100切口質(zhì)量，降低活動刀片500的磨損。

如圖4所示，在上述實施方式的基礎(chǔ)上，所述離合剪切機構(gòu)還包括多級齒輪組800，所述多級齒輪組800的輸入端與所述離合器200聯(lián)動連接且輸出端與所述曲軸300聯(lián)動連接；所述多級齒輪組800包括小帶輪810、傳動帶820、大帶輪830、第一傳動軸840、第一聯(lián)軸齒輪850、第二傳動軸860、第二聯(lián)軸齒輪870、曲軸齒輪880以及第一傳動齒輪890，所述小帶輪810與所述剪切離合器200聯(lián)動連接，所述大帶輪830通過所述傳動帶820與所述小帶輪810聯(lián)動連接，所述第一聯(lián)軸齒輪850通過第一傳動軸840與所述大帶輪830聯(lián)動連接，所述第一傳動齒輪890與所述第一聯(lián)軸齒輪850嚙合，所述第二聯(lián)軸齒輪870通過所述第二傳動軸860與所述第一傳動齒輪890聯(lián)動連接，所述曲軸齒輪880與所述曲軸300連接且與所述第二聯(lián)軸齒輪870嚙合。

上述的多級齒輪組800具有結(jié)構(gòu)合理，傳動平穩(wěn)、并具有緩沖吸振等特點，非常適用于中心距較大的兩軸間的傳動；當(dāng)過載時，大帶輪830與小帶輪810間會出現(xiàn)打滑，從而可以防止機器中其它零件損壞，其保護作用。

如圖1、圖3所示，在上述實施方式的基礎(chǔ)上，所述離合剪切機構(gòu)還包括導(dǎo)向塊900，所述導(dǎo)向塊900設(shè)置在所述活動刀片500上用以引導(dǎo)所述活動刀片500的移動方向，從而引導(dǎo)活動刀片500按照設(shè)定的方向運動。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。