本發(fā)明涉及切削工具以及切削加工物的制造方法。

背景技術(shù)：

作為在對(duì)金屬等被切削件進(jìn)行切削加工時(shí)使用的切削工具，已知日本特開(kāi)平8-39387號(hào)公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)1)所記載的銑刀。專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的銑刀(切削工具)具備：具有刀槽(凹槽)的刀具主體(刀架)、以及安裝于刀槽的刀片安裝座面的不重磨刀片(鑲刀)。

專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的銑刀具有：切削液供給孔，其貫通設(shè)置于刀具主體，且在刀片安裝座面開(kāi)口；以及切削液供給槽，其切削設(shè)置于不重磨刀片，且與切削液供給孔連通。通過(guò)經(jīng)由切削液供給孔以及切削液供給槽供給的冷卻液(冷卻劑)，對(duì)不重磨刀片的切削刃進(jìn)行冷卻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于一方式的切削工具具備：鑲刀，其在兩個(gè)面相交的部分的至少一部分具有切削刃；以及刀架，其能夠繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，且具有凹槽、在至少一部分開(kāi)口的流入口、位于內(nèi)部的第一流路以及位于所述凹槽的流出口，所述凹槽具有供所述鑲刀配設(shè)的載置部以及與該載置部鄰接且位于比該載置部靠所述旋轉(zhuǎn)方向的前方的位置的切口部，在所述切口部具有凹部。

附圖說(shuō)明

圖1是示出第一實(shí)施方式的切削工具的立體圖。

圖2是圖1所示的區(qū)域a1的放大圖。

圖3是從另一方向觀察圖1所示的切削工具時(shí)的立體圖。

圖4是圖3所示的區(qū)域a2的放大圖。

圖5是從前端側(cè)觀察圖1所示的切削工具時(shí)的俯視圖。

圖6是圖5所示的區(qū)域a3的放大圖。

圖7是從b1方向觀察圖5所示的切削工具時(shí)的側(cè)視圖。

圖8是從b2方向觀察圖5所示的切削工具時(shí)的側(cè)視圖。

圖9是圖5所示的切削工具的c1-c1剖視圖。

圖10是圖5所示的切削工具的c2-c2剖視圖。

圖11是示出第一實(shí)施方式的鑲刀的立體圖。

圖12是圖11所示的鑲刀的俯視圖。

圖13是從b3方向觀察圖12所示的鑲刀時(shí)的側(cè)視圖。

圖14是從b4方向觀察圖12所示的鑲刀時(shí)的側(cè)視圖。

圖15是示出第二實(shí)施方式的切削工具的立體圖。

圖16是圖15所示的切削工具的前端部分的放大圖。

圖17是圖15所示的區(qū)域a4的放大圖。

圖18是第二實(shí)施方式的刀架的前端部分的放大圖。

圖19是從前端側(cè)觀察圖15所示的切削工具時(shí)的俯視圖。

圖20是圖19所示的區(qū)域a5的放大圖。

圖21是從b5方向觀察圖19所示的切削工具時(shí)的側(cè)視圖。

圖22是從b6方向觀察圖19所示的切削工具時(shí)的側(cè)視圖。

圖23是示出一實(shí)施方式的切削加工物的制造方法的一個(gè)工序的概要圖。

圖24是示出一實(shí)施方式的切削加工物的制造方法的一個(gè)工序的概要圖。

圖25是示出一實(shí)施方式的切削加工物的制造方法的一個(gè)工序的概要圖。

具體實(shí)施方式

以下，利用附圖對(duì)多個(gè)實(shí)施方式的切削工具進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。其中，在以下參照的各圖中，為了便于說(shuō)明，僅簡(jiǎn)化地示出構(gòu)成各實(shí)施方式的構(gòu)件中的主要構(gòu)件。因此，本發(fā)明的切削工具可以具備未被本說(shuō)明書(shū)參照的各圖示出的任意的構(gòu)成構(gòu)件。另外，各圖中的構(gòu)件的尺寸并未如實(shí)地示出實(shí)際的構(gòu)成構(gòu)件的尺寸以及各構(gòu)件的尺寸比率等。

圖1～10所示的第一實(shí)施方式的切削工具1具備刀架3以及多個(gè)鑲刀5。另外，刀架3具有在至少一部分開(kāi)口的流入口6、位于內(nèi)部的第一流路7、流出口8以及凹槽9。

刀架3具有旋轉(zhuǎn)軸o。刀架3是在將配置鑲刀5的一方設(shè)為前端側(cè)而將前端側(cè)的相反設(shè)為后端側(cè)時(shí)，沿著旋轉(zhuǎn)軸o從前端側(cè)朝向后端側(cè)延伸的圓柱狀體的構(gòu)件。在用于制造切削加工物的被切削件的切削加工時(shí)，刀架3能夠繞旋轉(zhuǎn)軸o旋轉(zhuǎn)，向旋轉(zhuǎn)方向x1旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)施方式中，作為圓柱狀體的刀架3的中心軸與刀架3的旋轉(zhuǎn)軸o一致。

以下，將接近旋轉(zhuǎn)軸o的一側(cè)設(shè)為內(nèi)周側(cè)，將遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸o的一側(cè)設(shè)為外周側(cè)。另外，將從刀架3的后端側(cè)朝向前端側(cè)的方向設(shè)為前端方向，將從刀架3的前端側(cè)朝向后端側(cè)的方向設(shè)為后端方向。圖1是從后端側(cè)觀察切削工具1時(shí)的立體圖。圖3是從前端側(cè)觀察切削工具1時(shí)的立體圖。

作為刀架3，可以使用鋼、鑄鐵、鋁合金等。在本實(shí)施方式的切削工具1中，使用在上述構(gòu)件中韌性高的鋼。刀架3的大小根據(jù)被切削件的大小而適當(dāng)設(shè)定。例如，刀架3的沿著旋轉(zhuǎn)軸o的方向上的長(zhǎng)度設(shè)定為30～90mm左右。另外，刀架3的與旋轉(zhuǎn)軸o正交的方向上的寬度(直徑)設(shè)定為20～500mm左右。

如圖1所示，在刀架3的前端側(cè)的外周側(cè)配設(shè)有多個(gè)凹槽9。如圖2所示，本實(shí)施方式的凹槽9具有載置部11以及切口部13。載置部11是供鑲刀5配設(shè)的部分，在安裝鑲刀5前，載置部11向刀架3的前端側(cè)的外周側(cè)開(kāi)口。切口部13位于比載置部11靠旋轉(zhuǎn)方向x1的前方的位置。在本實(shí)施方式中，刀架3具有多個(gè)凹槽9，但也可以采用刀架3具有一個(gè)凹槽9的結(jié)構(gòu)。

切口部13被用作使由鑲刀5產(chǎn)生的切屑彎曲的空間。因此，切口部13位于比供鑲刀5載置的載置部11靠旋轉(zhuǎn)方向x1的前方的位置。切口部13向刀架3的外周側(cè)開(kāi)口。

本實(shí)施方式的切口部13具有凹部13a。凹部13a呈進(jìn)一步對(duì)切口部13進(jìn)行切削而成的形狀。本實(shí)施方式的凹部13a朝向旋轉(zhuǎn)方向x1的后方以及刀架3的外側(cè)開(kāi)口。

多個(gè)凹槽9可以以繞旋轉(zhuǎn)軸o旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的方式以等間隔設(shè)置，也可以以不等間隔設(shè)置。為了抑制向安裝于各凹槽9的鑲刀5施加的負(fù)載的偏差，優(yōu)選多個(gè)凹槽9為等間隔。

由在刀架3形成有多個(gè)凹槽9可知，刀架3的形狀并非嚴(yán)格的圓柱體。安裝于凹槽9的鑲刀5通過(guò)螺釘15固定于刀架3。

在本實(shí)施方式中，如圖3所示，示出了在刀架3設(shè)置有六個(gè)凹槽9且在六個(gè)凹槽9中分別配置有鑲刀5的例子。需要說(shuō)明的是，凹槽9的數(shù)量以及安裝于刀架3的鑲刀5的數(shù)量不限于六個(gè)。它們的數(shù)量例如也可以為兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、八個(gè)或者十個(gè)以上。

如圖11～圖14所示，本實(shí)施方式的鑲刀5呈四棱柱狀體，具備上表面17、下表面19以及側(cè)面。上表面17以及下表面19分別呈四邊形狀。在將鑲刀5安裝于刀架3時(shí)，上表面17為與刀架3的凹槽9的載置面11抵接的面。另外，在將鑲刀1安裝于刀架3時(shí)，下表面19為在刀架3的前端側(cè)露出的面。

側(cè)面與四邊形狀的上表面17以及下表面19的各邊部對(duì)應(yīng)地，具有前側(cè)面21、后側(cè)面23、外側(cè)面25以及內(nèi)側(cè)面27這四個(gè)面區(qū)域。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，對(duì)于上述的四個(gè)面區(qū)域，基于圖12并根據(jù)將鑲刀安裝于刀架3時(shí)的位置關(guān)系而適當(dāng)?shù)刭x予名稱(chēng)。這些面區(qū)域在各個(gè)面的主視觀察時(shí)呈大致四邊形狀。

前側(cè)面21是在將鑲刀5安裝于刀架3時(shí)位于旋轉(zhuǎn)方向x1的前方的面區(qū)域。前側(cè)面21形成為，在主視觀察的情況下與旋轉(zhuǎn)軸o正交的方向(圖13的左右方向)上的寬度比沿著旋轉(zhuǎn)軸o的方向(圖13的上下方向)上的高度長(zhǎng)的長(zhǎng)方形的形狀。后側(cè)面23是在將鑲刀5安裝于刀架3時(shí)位于旋轉(zhuǎn)方向x1的后方的面區(qū)域。后側(cè)面23位于與前側(cè)面21相反的一側(cè)，在將鑲刀5安裝于刀架3時(shí)與載置部11抵接。

外側(cè)面25是在將鑲刀5安裝于刀架3時(shí)位于外周側(cè)的面區(qū)域。另外，外側(cè)面25在將鑲刀5安裝于刀架3時(shí)比刀架3向外周方向突出。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，外側(cè)面25整體比刀架3向外周方向突出，但不限于這種方式。例如，外側(cè)面25的前側(cè)面21一側(cè)也可以部分比刀架3向外周方向突出。

內(nèi)側(cè)面27是在將鑲刀5安裝于刀架3時(shí)位于內(nèi)周側(cè)的面區(qū)域，在將鑲刀5安裝于刀架3時(shí)與載置部11抵接。

前側(cè)面21、后側(cè)面23、外側(cè)面25以及內(nèi)側(cè)面27這四個(gè)面區(qū)域分別大致呈四邊形狀，分別具有四個(gè)角部。需要說(shuō)明的是，上表面17、下表面19、前側(cè)面21、后側(cè)面23、外側(cè)面25以及內(nèi)側(cè)面27呈四邊形狀是指呈大體四邊形狀即可，無(wú)需呈嚴(yán)格意義上的四邊形狀。各面區(qū)域的角部可以為在分別主視觀察的情況下呈帶有圓角的形狀，以將相鄰的角部連接的方式配置的邊可以不呈嚴(yán)格的直線形狀，而是呈一部分具有凹凸的形狀。

鑲刀5的大小不特別限定，例如，在本實(shí)施方式中，在俯視觀察(上表面17的主視觀察)的情況下的前側(cè)面21與后側(cè)面23之間的寬度的最大值設(shè)定為5～20mm左右。另外，在俯視觀察的情況下的內(nèi)側(cè)面27與外側(cè)面25之間的寬度的最大值設(shè)定為5～20mm左右。另外，上表面17與下表面19之間的厚度的最大值為3～10mm。

作為鑲刀5的材質(zhì)，可以列舉例如超硬合金、金屬陶瓷等。作為超硬合金的組成，例如可以列舉wc-co、wc-tic-co以及wc-tic-tac-co。wc-co通過(guò)向炭化鎢(wc)添加鈷(co)的粉末并進(jìn)行燒結(jié)而生成。wc-tic-co通過(guò)向wc-co添加炭化鈦(tic)而成。wc-tic-tac-co通過(guò)向wc-tic-co添加炭化鉭(tac)而成。

另外，金屬陶瓷是使金屬與陶瓷成分復(fù)合而成的燒結(jié)復(fù)合材料。具體地說(shuō)，作為金屬陶瓷，可以列舉以炭化鈦(tic)、或者氮化鈦(tin)等鈦化合物為主要成分的物質(zhì)。

本實(shí)施方式的鑲刀5具有切削刃29。切削刃29位于鑲刀5中的兩個(gè)面相交的部分的至少一部分。在本實(shí)施方式中，切削刃29位于前側(cè)面21與外側(cè)面25相交的部分、以及前側(cè)面25與下表面19相交的部分。切削刃29可以位于前側(cè)面21與外側(cè)面25相交的部分、以及前側(cè)面25與下表面19相交的部分的一部分，另外，也可以位于這些部分的整體。

本實(shí)施方式的切削刃29具有外周切削刃31以及前端切削刃33。外周切削刃31位于前側(cè)面21與外側(cè)面25相交的部分。作為外周切削刃31的長(zhǎng)度，例如設(shè)定為3～7mm左右。另外，前端切削刃33位于前側(cè)面21與下表面19相交的部分。作為前端切削刃33的長(zhǎng)度，例如設(shè)定為2～5mm左右。

本實(shí)施方式的切削工具1是通過(guò)刀架3繞旋轉(zhuǎn)軸o旋轉(zhuǎn)且沿與旋轉(zhuǎn)軸o大致正交的方向移動(dòng)從而對(duì)被切削件進(jìn)行切削的、所謂的銑削加工中使用的工具。因此，外周切削刃31作為主要對(duì)被切削件進(jìn)行切削的切削刃而發(fā)揮功能，前端切削刃33作為減少被切削件的加工面的凹凸的“修光刃”而發(fā)揮功能。

在本實(shí)施方式的切削工具1中，以外周切削刃31相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸o傾斜的方式將鑲刀5安裝于刀架3。該傾斜角度是所謂的軸向前角，在本實(shí)施方式中，例如設(shè)定為3～20°左右。

前側(cè)面21位于鑲刀5的旋轉(zhuǎn)方向x1的前方。因此，前側(cè)面21在進(jìn)行切削加工時(shí)作為供切屑流動(dòng)的“前刀面”而發(fā)揮功能。另外，外側(cè)面25以及下表面19在進(jìn)行切削加工時(shí)作為“后刀面”而發(fā)揮功能。

另外，本實(shí)施方式的前側(cè)面21在中央部分具有平坦的區(qū)域，在沿著外周切削刃31以及前端切削刃33的部分，具有以隨著遠(yuǎn)離上述切削刃29而接近后側(cè)面23的方式傾斜的區(qū)域。通過(guò)具有這樣傾斜的區(qū)域，能夠減少對(duì)被切削件進(jìn)行切削時(shí)的切削阻力。

如圖11所示，本實(shí)施方式的鑲刀5具有貫通孔35。貫通孔35貫通鑲刀5的上表面17以及下表面19。換言之，貫通孔35從鑲刀5的上表面17配置至下表面19，在上表面17以及下表面19開(kāi)口。因此，貫通孔35不在鑲刀5的側(cè)面開(kāi)口。本實(shí)施方式的貫通孔35的貫通方向沿著旋轉(zhuǎn)軸o1。

貫通孔35是用于將鑲刀5螺紋固定于刀架3的部位。通過(guò)將螺釘15插入鑲刀5的貫通孔35，并將該螺釘15的前端插入到形成于凹槽9的螺孔(未圖示)，通過(guò)將螺釘15固定于螺孔，從而將鑲刀5安裝于刀架3。

如圖2以及圖4所示，本實(shí)施方式的刀架3具備第一流路7，該第一流路7供用于對(duì)鑲刀5進(jìn)行冷卻的流體(冷卻劑)流動(dòng)。第一流路7在使用切削工具1時(shí)作為供冷卻劑流動(dòng)的部分而發(fā)揮功能。冷卻劑從刀架3的流入口6供給。流入口6在刀架3的至少一部分開(kāi)口，在圖8中示出位于后端側(cè)的例子。從流入口6供給的冷卻劑在位于刀架3的內(nèi)部的第一流路7中流動(dòng)并朝向流出口8。

本實(shí)施方式的與第一流路7連續(xù)的流出口8位于凹槽9中。具體地說(shuō)，流出口8與載置部11鄰接并且在載置部11開(kāi)口。上述的流出口8與第二流路39連接，在第一流路7中流動(dòng)的冷卻劑通過(guò)第二流路39向外部流出。

本實(shí)施方式的第二流路39位于流出口8與凹部13a之間，在凹槽9內(nèi)朝向凹部13a開(kāi)口。在第一流路7中流動(dòng)的冷卻劑通過(guò)第二流路39朝向凹部13a噴射。

這樣，冷卻劑不朝向刀架3的外側(cè)噴射，而在凹槽9內(nèi)朝向凹部13a噴射。因此，從第一流路7噴射的冷卻劑在凹部13a中存積，存積于凹部13a的冷卻劑通過(guò)向切削刃29流動(dòng)而對(duì)切削刃29進(jìn)行冷卻。即，本實(shí)施方式的切削工具1在切口部13具有凹部13a，因此能夠在凹部13a中存積冷卻劑。由此，能夠抑制冷卻劑未用于切削刃29的冷卻而向切削工具1的外側(cè)流出的情況，因此鑲刀5的冷卻效率提高。

另外，從第一流路7噴射的冷卻劑在凹部13a中存積，存積于凹部13a的冷卻劑向切削刃29流動(dòng)，從而能夠使冷卻劑適當(dāng)?shù)胤稚?。因此，便能夠?qū)η邢魅?9的較大范圍進(jìn)行冷卻。另外，通過(guò)使冷卻劑適當(dāng)?shù)胤稚?，從而容易將由切削?9產(chǎn)生的切屑穩(wěn)定地向外部排出。由此，切屑不易咬入加工面，切削刃29的耐久性提高。

冷卻劑例如由非水溶性油劑或者水溶性油劑構(gòu)成，根據(jù)被切削件的材質(zhì)而適當(dāng)選擇來(lái)使用。作為非水溶性油劑，例如可以列舉油性類(lèi)型、非活性極壓類(lèi)型或者活性極壓類(lèi)型的切削油。作為水溶性油劑，例如可以列舉乳液、調(diào)水型或者溶解型等切削油。

如圖2以及圖4等所示，本實(shí)施方式的流路包括第一流路7以及第二流路39。第一流路7呈設(shè)置于刀架3的內(nèi)部的孔形狀，從刀架3的后端側(cè)朝向前端側(cè)延伸。此時(shí)，第一流路7的一個(gè)端部在凹槽9的載置部11開(kāi)口。本實(shí)施方式的第一流路7與凹槽9的數(shù)量相匹配地設(shè)置有多個(gè)。具體地說(shuō)，刀架3具有六個(gè)凹槽9，因此第一流路7也設(shè)置有六個(gè)。多個(gè)第一流路7分別筆直地延伸。第一流路7形成有六個(gè)，因此第二流路39也設(shè)置有六個(gè)。

在本實(shí)施方式中，具有設(shè)置在刀架3的載置部11與鑲刀5之間的第二流路39。通過(guò)像這樣具有內(nèi)表面的一部分由鑲刀5構(gòu)成的第二流路39，能夠在第二流路39處也對(duì)鑲刀5進(jìn)行冷卻。

本實(shí)施方式的第二流路39從第一流路7朝向凹部13a筆直地延伸。因此，能夠?qū)牡谝涣髀?噴射出的冷卻劑穩(wěn)定地存積于凹部13a。

如圖11以及圖12所示，本實(shí)施方式的鑲刀5具有槽部41，該槽部41位于與刀架3的載置部11對(duì)置的面即上表面17。槽部41延伸至上表面17的前側(cè)面21一側(cè)的端部。在將鑲刀5安裝于載置部11時(shí)，槽部41的一個(gè)端部與第一流路7的流出口8連接。另外，槽部41的另一個(gè)端部相對(duì)于前側(cè)面21開(kāi)口。即，槽部41構(gòu)成第二流路39的一部分。

作為第二流路39，例如可以通過(guò)將與第一流路7連接的槽部形成于載置部11而構(gòu)成，但優(yōu)選如本實(shí)施方式那樣，由在鑲刀5的表面形成的槽部41以及載置部11的表面構(gòu)成。由此，能夠增大鑲刀5的與冷卻劑接觸的表面積，因此能夠更加高效地對(duì)鑲刀5進(jìn)行冷卻。

另外，在本實(shí)施方式中，對(duì)于第一流路7以及第二流路39各自的與冷卻劑的流動(dòng)方向正交的剖面的剖面積而言，第二流路39的剖面積比第一流路7的剖面積小。由此，能夠在第二流路39中提高從第一流路7向第二流路39流動(dòng)的冷卻劑的水壓，能夠提高向凹部13a噴射的冷卻劑的流出速度。由此，在凹部13a中冷卻劑容易擴(kuò)散，因此容易對(duì)切削刃29整體進(jìn)行冷卻。

凹部13a具有存積從流路流入的冷卻劑的功能。本實(shí)施方式的凹部13a在從前端透視觀察的情況下，如圖6所示，至少一部分位于將旋轉(zhuǎn)軸o與切削刃29連結(jié)的第一假想線l1上。

在被切削件的切削加工時(shí)，刀架3繞旋轉(zhuǎn)軸o旋轉(zhuǎn)。因此，流入凹部13a的冷卻劑被施加有離心力。冷卻劑因該離心力而從刀架3的中心側(cè)向外周側(cè)流動(dòng)。在本實(shí)施方式中，在從前端觀察的情況下，凹部13a的至少一部分位于將旋轉(zhuǎn)軸o與切削刃29連結(jié)的第一假想線l1上，因此從凹部13a流出的冷卻劑容易因離心力而朝向切削刃29。因此，能夠高效地對(duì)切削刃29進(jìn)行冷卻。

如圖2以及圖6等所示，本實(shí)施方式的凹部13a包括第一部位43以及第二部位45。第一部位43位于刀架3的內(nèi)側(cè)，呈曲面形狀。第二部位45位于比第一部位43靠刀架3的外側(cè)的位置，從第一部位43朝向刀架3的外周延伸。在本實(shí)施方式中，在第一部位43與第二部位45之間不設(shè)置高低差，兩者平滑地連接。

本實(shí)施方式的凹部13a的底面呈曲面形狀。即，凹部13a的底部為第一部位43。需要說(shuō)明的是，這里所說(shuō)的曲面形狀是指，中央部分比外周部分凹陷的彎曲形狀的、所謂的凹面形狀。在本實(shí)施方式中，第一流路7的第二流路39朝向凹部13a的底面、即第一部位43延伸。

通過(guò)像這樣凹部13a的底面呈曲面形狀，從而能夠存積從流路噴射出的冷卻劑。另外，底面呈曲面形狀，從而能夠順暢地改變冷卻劑的流動(dòng)方向。因此，不會(huì)過(guò)度削弱冷卻劑的流動(dòng)勢(shì)頭，而能夠使冷卻劑朝向切削刃29流動(dòng)。

另外，本實(shí)施方式的凹部13a除具有第一部位43以外，還具有第二部位45。第二部位45位于第一部位43的外側(cè)，呈圓筒形狀。第二部位45從第一部位43朝向刀架3的外側(cè)筆直的延伸，從而容易確定凹部13a內(nèi)的冷卻劑的流動(dòng)方向。因此，抑制了冷卻劑的流動(dòng)方向過(guò)度散亂的情況。

在第二部位45的與延伸方向正交的剖面中，第二部位45的表面不呈例如四邊形這樣的多邊形狀，而是具有曲線部分。即，在本實(shí)施方式中，圓筒形狀是指，上述的剖面中的形狀并非嚴(yán)格意義上的圓形狀，而是非多邊形狀且具有曲線部分的形狀。

在本實(shí)施方式中，第二流路39位于流出口8與凹部13a的第一部位43之間。即，第二流路39朝向凹部13a的第一部位43延伸。從第二流路39向凹部13a噴射的冷卻劑朝向曲面形狀的第一部位43噴射，從而抑制了冷卻劑被凹部13a反彈而過(guò)度削弱冷卻劑的流動(dòng)勢(shì)頭的情況。

另外，在從前端透視觀察本實(shí)施方式的切削工具1的情況下，凹部13a的第二部位45隨著從位于刀架3的內(nèi)側(cè)的端部朝向位于刀架3的外側(cè)的端部而向旋轉(zhuǎn)方向x1的后方傾斜。在本實(shí)施方式中，如圖6所示，第二部位45以角度θ朝向旋轉(zhuǎn)方向x1的后方傾斜。

供鑲刀5安裝的載置部11相對(duì)于凹部13a位于旋轉(zhuǎn)方向x1的后方，因此通過(guò)第二部位45如上述那樣傾斜，從而冷卻劑容易從凹部13a朝向切削刃29流動(dòng)。

接下來(lái)，使用圖15～圖22對(duì)第二實(shí)施方式的切削工具進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

需要說(shuō)明的是，圖15是與第一實(shí)施方式的圖3對(duì)應(yīng)的立體圖。圖16是與第一實(shí)施方式的圖2對(duì)應(yīng)的立體圖。圖19是與第一實(shí)施方式的圖5對(duì)應(yīng)的立體圖。圖21是與第一實(shí)施方式的圖7對(duì)應(yīng)的立體圖。圖22是與第一實(shí)施方式的圖8對(duì)應(yīng)的立體圖。

第二實(shí)施方式的切削工具1與第一實(shí)施方式的切削工具1同樣具備刀架3以及多個(gè)鑲刀5。另外，刀架3具有在至少一部分開(kāi)口的流入口6、位于內(nèi)部的第一流路7、流出口8以及凹槽9。在本實(shí)施方式的切削工具1中，與第一實(shí)施方式的切削工具1相比，主要是供冷卻劑流動(dòng)的流路以及凹部13a的結(jié)構(gòu)不同。

具體地說(shuō)，第一實(shí)施方式的流路包括分別筆直地延伸的第一流路7以及第二流路39，但本實(shí)施方式的流路僅由第一流路7構(gòu)成，不具有相當(dāng)于第二流路39的結(jié)構(gòu)。本實(shí)施方式的第一流路7與第一實(shí)施方式的第一流路7同樣呈筆直地延伸的形狀。

本實(shí)施方式的第一流路7形成為一個(gè)端部從凹槽9的載置部11朝向凹部13a開(kāi)口的孔形狀。因此，將從第一流路7流來(lái)的冷卻劑不經(jīng)由第二流路39而直接向凹部13a供給。

需要說(shuō)明的是，第一流路7還在凹槽9的載置部11開(kāi)口，但在該部分安裝有鑲刀5。因此，鑲刀5發(fā)揮蓋的作用，因此能夠減少不從載置部11的第一流路7的流出口8向凹部13流入而向外部排出的冷卻劑的量。

另外，在第一實(shí)施方式中，由在鑲刀5的表面形成的槽部41以及載置部11的表面形成第二流路39，但本實(shí)施方式的切削工具1不具有第二流路39。因此，無(wú)需在鑲刀5的表面形成槽部41。因此，能夠提高鑲刀5的形狀的自由度。

另外，能夠?qū)牡谝涣髀?流來(lái)的冷卻劑直接朝向凹部13a噴射，從而無(wú)需過(guò)大地形成凹部13a。因此，容易確保多個(gè)凹槽9之間的刀架3的壁厚，因此能夠提高刀架3的耐久性。在本實(shí)施方式中，第一流路7的內(nèi)徑d1與凹部13a的內(nèi)徑d2相同。

需要說(shuō)明的是，在此，第一流路7的內(nèi)徑d1以及凹部13a的內(nèi)徑d2分別是指與冷卻劑的流動(dòng)方向正交的方向上的寬度。另外，內(nèi)徑相同并非內(nèi)徑d1以及內(nèi)徑d2嚴(yán)格相同，而是指內(nèi)徑d2可以相對(duì)于內(nèi)徑d1偏差±10％左右。

本實(shí)施方式的凹部13a與第一實(shí)施方式的凹部13a同樣，包括凹曲面形狀的第一部位43(底面)、以及從第一部位43朝向刀架3的外周延伸的圓筒形狀的第二部位45。而且，冷卻劑朝向凹部13a的第一部位43噴射。

本實(shí)施方式的第二部位45朝向旋轉(zhuǎn)方向x1的后方開(kāi)口。如圖18所示，將第二部位45的與朝向旋轉(zhuǎn)方向x1的后方開(kāi)口的該部分處的冷卻劑的流動(dòng)方向正交的方向上的寬度設(shè)為上述的內(nèi)徑d2而進(jìn)行評(píng)價(jià)。

本實(shí)施方式的凹部13a的第二部位45從第一部位43朝向刀架3的外周延伸。而且，在從前端側(cè)觀察的情況下，第二部位45以隨著朝向刀架3的外周而接近鑲刀5的方式延伸。

具體地說(shuō)，示出第二部位45的位于旋轉(zhuǎn)方向x1的前方的部分的第二假想線l2與鑲刀5的間隔隨著從刀架3的內(nèi)周朝向外周而大致變小。在像這樣形成第二部位45的情況下，能夠更加可靠地將在第二部位45中流動(dòng)的冷卻劑吹向鑲刀5。

以上，利用附圖對(duì)各實(shí)施方式的切削工具1以及鑲刀5進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的切削工具以及鑲刀不限于上述的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)。

接下來(lái)，利用附圖對(duì)一實(shí)施方式的切削加工物的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。

切削加工物通過(guò)對(duì)被切削件進(jìn)行切削加工而制成。本實(shí)施方式中的切削加工物的制造方法具備以下的工序。即，

(1)使以上述實(shí)施方式為代表的切削工具1旋轉(zhuǎn)的工序；

(2)使旋轉(zhuǎn)的切削工具1與被切削件101接觸的工序；以及

(3)使切削工具1從被切削件101離開(kāi)的工序。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式的制造方法中，使用第一實(shí)施方式的切削工具1進(jìn)行說(shuō)明，但作為切削工具也可以使用第二實(shí)施方式的切削工具1。

更具體地說(shuō)，首先，如圖23所示，通過(guò)使切削工具1繞旋轉(zhuǎn)軸o旋轉(zhuǎn)并且沿x2方向移動(dòng)，從而使切削工具1相對(duì)接近被切削件101。接下來(lái)，使切削工具1的切削刃29與被切削件101接觸，從而對(duì)被切削件101進(jìn)行切削。如圖24所示，在本實(shí)施方式中，作為切削刃29，使鑲刀的前端切削刃以及外周切削刃與被切削件101接觸。然后，如圖25所示，通過(guò)使切削工具1沿x2方向移動(dòng)，從而使切削工具1相對(duì)遠(yuǎn)離被切削件101。

在本實(shí)施方式中，將被切削件101固定并且在使切削工具1繞旋轉(zhuǎn)軸o旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下使切削工具101接近被切削件101。另外，在圖24中，通過(guò)使旋轉(zhuǎn)的鑲刀的前端切削刃以及外周切削刃與被切削件101接觸，從而對(duì)被切削件101進(jìn)行切削。另外，在圖25中，在使切削工具1旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下使切削工具1遠(yuǎn)離被切削件101。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式的制造方法的切削加工中，在各個(gè)工序中，通過(guò)使切削工具1運(yùn)動(dòng)，從而使切削工具1與被切削件101接觸、或者使切削工具1從被切削件101離開(kāi)，當(dāng)然不限于這種方式。

例如，也可以在(1)的工序中，使被切削件101接近切削工具1。同樣地，也可以在(3)的工序中，使被切削件101遠(yuǎn)離切削工具1。在繼續(xù)切削加工的情況下，反復(fù)進(jìn)行維持使切削工具1旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，使鑲刀的切削刃29與被切削件101的不同部位接觸的工序即可。

需要說(shuō)明的是，作為被切削件101的材質(zhì)的代表例，可以列舉鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵或者非鐵金屬等。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1…切削工具；

3…刀架；

5…鑲刀；

6…流入口；

7…流路；

8…流出口；

9…凹槽；

11…載置部；

13…切口部；

13a…凹部；

15…螺釘；

17…上表面；

19…下表面；

21…前側(cè)面；

23…后側(cè)面；

25…外側(cè)面；

27…內(nèi)側(cè)面；

29…切削刃；

31…外周切削刃；

33…前端切削刃；

35…貫通孔；

37…第一流路；

39…第二流路；

40…第三流路；

41…槽部；

43…第一部位；

45…第二部位；

101…被切削件。