本實(shí)用新型涉及點(diǎn)火線圈加工技術(shù)，特別涉及一種用于加工點(diǎn)火線圈的沖床。

背景技術(shù)：

點(diǎn)火裝置內(nèi)，高壓接線端子的開(kāi)口面向棒式點(diǎn)火線圈裝置的近端，且高壓接線端子與次級(jí)繞組的一端實(shí)現(xiàn)電連接，所以高壓接線端子對(duì)于點(diǎn)火裝置具有較為重要的作用。在實(shí)際應(yīng)用中，高壓接線端子是通過(guò)銅合金圓板材料執(zhí)行沖壓拉伸來(lái)制成的，然后通過(guò)沖壓將其固定在點(diǎn)火裝置內(nèi)。

公開(kāi)號(hào)為CN205096402U、公開(kāi)日為2016年3月23日的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種手動(dòng)沖床，其包括安裝在機(jī)座上的彎臂，在該彎臂的上部安裝有機(jī)頭，在該機(jī)頭的一側(cè)上安裝旋轉(zhuǎn)手柄，該機(jī)頭的另外一側(cè)安裝有沖壓滑板，旋轉(zhuǎn)手柄旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)沖壓滑板在垂直方向上下滑動(dòng)；機(jī)座上還安裝有主體平臺(tái)，該主體平臺(tái)上安裝有加裝工作臺(tái)，該加裝工作臺(tái)上安裝有壓板，在該壓板的上表面安裝有用于放置工件的工件放置塊，該工件放置塊位于所述沖壓滑板下部安裝的壓頭的正下方。

在將高壓接線端子沖壓固定在點(diǎn)火裝置內(nèi)時(shí)，由于點(diǎn)火裝置的底表面較為狹窄，所以當(dāng)點(diǎn)火裝置受到來(lái)自于豎直向下的沖力時(shí)，點(diǎn)火裝置可能會(huì)存在一定的傾斜，使得高壓接線端子沖壓的位置發(fā)生偏移，產(chǎn)生一定的不合格品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于加工點(diǎn)火線圈的沖床，其解決了沖壓時(shí)高壓接線端子的安裝位置發(fā)生偏移的問(wèn)題，具有減少高壓接線端子安裝位置偏移的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種用于加工點(diǎn)火線圈的沖床，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有固定柱，所述固定柱上固定有沖壓滑座，所述沖壓滑座上設(shè)有沖壓滑塊和用于推動(dòng)沖壓滑塊沿沖壓滑座上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述沖壓滑塊的底端設(shè)有用于與高壓接線端子匹配的沖壓頭，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于與供棒狀點(diǎn)火裝置的空腔配合卡接的定位柱，所述定位柱位于沖壓頭的正下方。

采用上述結(jié)構(gòu)，加工時(shí)先將棒狀點(diǎn)火裝置套設(shè)在定位柱上，然后將高壓接線端子放置在棒狀點(diǎn)火裝置的上端，再利用驅(qū)動(dòng)裝置使得沖壓滑塊下移，與高壓接線端子匹配的沖壓頭將高壓接線端子壓在棒狀點(diǎn)火裝置上，完成一次加工過(guò)程；在加工過(guò)程中棒狀點(diǎn)火裝置和定位柱配合卡接，使得在豎直方向上的沖力作用下時(shí)棒狀點(diǎn)火裝置在水平方向上的移動(dòng)有限，減少高壓接線端子安裝位置偏移，減少不合格率的產(chǎn)生；在加工結(jié)束后定位柱和棒狀點(diǎn)火裝置之間的連接關(guān)系可拆，所以取用棒狀點(diǎn)火裝置也較為便捷。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述工作臺(tái)上設(shè)有若干個(gè)限位柱，相鄰的限位柱之間圍成一個(gè)用于放置供棒狀點(diǎn)火裝置外緣上的凸塊的限位腔。

采用上述結(jié)構(gòu)，棒狀點(diǎn)火裝置外緣上的凸塊被限制在限位腔內(nèi)，再結(jié)合定位柱和棒狀點(diǎn)火裝置的卡接配合，加工過(guò)程中棒狀點(diǎn)火裝置在水平方向上發(fā)生移動(dòng)或發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性進(jìn)一步降低，能進(jìn)一步減少高壓接線端子安裝位置發(fā)生偏移的可能性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述限位柱靠近定位柱設(shè)置，且限位柱和定位柱的高度比為1:5~20。

當(dāng)沖壓頭作用至棒狀點(diǎn)火裝置時(shí)，棒狀點(diǎn)火裝置存在轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)，而多個(gè)限位柱及設(shè)在相鄰限位柱之間的限位腔可起到減少棒狀點(diǎn)火裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)，但若限位柱遠(yuǎn)離定位柱則棒狀點(diǎn)火裝置上的凸塊力臂較長(zhǎng)其在轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)的作用下磨損的可能性更大，影響棒狀點(diǎn)火裝置的后期時(shí)候；而限位柱和定位柱的高度比為1:5~20則便于棒狀點(diǎn)火裝置套設(shè)在定位柱后再將其上的凸塊放置在限位腔內(nèi)，起到方便安裝的效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：每個(gè)所述限位柱的頂端均設(shè)有限位塊，每個(gè)所述限位柱上均套設(shè)有調(diào)節(jié)塊；所述調(diào)節(jié)塊的上端和限位塊抵接，調(diào)節(jié)塊的下端和工作臺(tái)抵接，所述調(diào)節(jié)塊的內(nèi)壁和限位柱的外壁抵接，當(dāng)調(diào)節(jié)塊繞限位柱轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相鄰調(diào)節(jié)塊之間的距離發(fā)生變化。

采用上述結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)塊卡在限位塊和工作臺(tái)之間，相鄰調(diào)節(jié)塊之間的距離（即限位腔）可調(diào)，能適用于多種尺寸的棒狀點(diǎn)火裝置的凸塊；同時(shí)，在取出或放置棒狀點(diǎn)火裝置時(shí)，僅需調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊將調(diào)節(jié)腔之間的距離調(diào)大即可，在取出或放置棒狀點(diǎn)火裝置時(shí)更為便捷且棒狀點(diǎn)火裝置受損的可能性小。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述調(diào)節(jié)塊為長(zhǎng)方體，所述調(diào)節(jié)塊上表面的面積大于所述限位塊上任一水平面的面積。

采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)調(diào)節(jié)塊為長(zhǎng)方體時(shí)，調(diào)節(jié)塊之間的距離是逐漸增加或逐漸減小的，減少調(diào)節(jié)塊之間的距離驟增或驟減引起的碰撞棒狀點(diǎn)火裝置上的凸塊的可能性；同時(shí)當(dāng)調(diào)節(jié)塊上表面的面積大于所述限位塊上任一水平面的面積，則棒狀點(diǎn)火裝置上的凸塊被限制在調(diào)節(jié)塊和限位塊之間，能減少棒狀點(diǎn)火裝置在豎直方向上的晃動(dòng)，能進(jìn)一步減少高壓接線端子安裝位置發(fā)生偏移的可能性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述沖壓頭位于沖壓滑座下方，且所述沖壓滑塊底部的外側(cè)設(shè)有用于限制沖壓頭運(yùn)動(dòng)至沖壓滑座處的限位桿。

采用上述結(jié)構(gòu)，限位桿的存在可減少?zèng)_壓頭進(jìn)入沖壓滑座內(nèi)，減少?zèng)_壓頭的磨損，減少?zèng)_壓頭磨損造成的其與高壓接線端子不匹配的可能性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和用于推動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)桿，所述第一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端固定有與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)齒輪；所述沖壓滑塊的側(cè)部設(shè)有與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合的驅(qū)動(dòng)齒條。

采用上述結(jié)構(gòu)，第一驅(qū)動(dòng)桿推動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)與其嚙合的驅(qū)動(dòng)齒條以及固定在驅(qū)動(dòng)齒條上的沖壓滑塊上移或下移，移動(dòng)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)齒條嚙合所以兩者脫離困難，使得沖壓滑塊下移過(guò)程中較為平穩(wěn)，安全。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第二驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和用于推動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)桿，所述第二驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端固定有與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的外緣通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿上遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的一端通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接在沖壓滑塊上。

采用上述結(jié)構(gòu)，第二驅(qū)動(dòng)桿推動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，位于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)外緣的傳動(dòng)桿上移或下移，從而帶動(dòng)與傳動(dòng)桿連接的沖壓滑塊上移或下移，傳動(dòng)過(guò)程較為簡(jiǎn)單，且其功率轉(zhuǎn)化相對(duì)較大。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一端通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接在沖壓滑塊上的驅(qū)動(dòng)杠桿、通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接在驅(qū)動(dòng)杠桿上遠(yuǎn)離沖壓滑塊一端的第三驅(qū)動(dòng)桿、設(shè)在驅(qū)動(dòng)杠桿下方的杠桿支座。

采用上述結(jié)構(gòu)，利用第三驅(qū)動(dòng)桿推動(dòng)驅(qū)動(dòng)杠桿上下運(yùn)動(dòng)后，驅(qū)動(dòng)杠桿推動(dòng)與其連接的沖壓滑塊上移或下移，傳動(dòng)過(guò)程較為簡(jiǎn)單可控，減少結(jié)構(gòu)復(fù)雜引起的維修或磨損問(wèn)題。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述工作臺(tái)上設(shè)有安裝柱，所述安裝柱上設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的下端和沖壓滑塊的上端固定設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，完成沖壓工作后，松開(kāi)第一驅(qū)動(dòng)桿，復(fù)位彈簧拉動(dòng)沖壓滑塊上下運(yùn)動(dòng)，然后將加工后的棒狀點(diǎn)火裝置自定位柱上取出即可，較為便捷。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、將棒狀點(diǎn)火裝置放置在工作臺(tái)上時(shí)，棒狀點(diǎn)火裝置套設(shè)在定位柱且兩者卡接配合、棒狀點(diǎn)火裝置外緣上的凸塊放置在位于兩個(gè)限位柱之間的可調(diào)式限位腔內(nèi)、且棒狀點(diǎn)火裝置外緣上的凸塊被限制在工作臺(tái)和限位塊之間，棒狀點(diǎn)火裝置在豎直方向上的移動(dòng)、在水平方向上的移動(dòng)以及轉(zhuǎn)動(dòng)均受到限制，減少?zèng)_壓時(shí)棒狀點(diǎn)火裝置的移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，減少高壓接線端子安裝位置偏移的可能性，減少不合格率的產(chǎn)生；

2、將棒狀點(diǎn)火裝置外緣上的凸塊放置在限位腔內(nèi)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊之間的距離并將棒狀點(diǎn)火裝置外緣上的凸塊放置在調(diào)節(jié)塊之間，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)塊之間的距離使得凸塊的兩端和不同的調(diào)節(jié)塊抵接，將棒狀點(diǎn)火裝置外緣上的凸塊自限位腔內(nèi)取出時(shí)僅需進(jìn)行相反的操作即可，所以在放置棒狀點(diǎn)火裝置時(shí)其受損的可能性小且取用方便。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖，示出了整體結(jié)構(gòu)；

圖2是實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖，示出了驅(qū)動(dòng)齒條的結(jié)構(gòu)及其連接關(guān)系；

圖3是實(shí)施例1的局部結(jié)構(gòu)示意圖，示出了用于驅(qū)動(dòng)沖壓滑塊上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；

圖4是圖1的A部放大圖；

圖5是實(shí)施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖，示出了整體結(jié)構(gòu)；

圖6是實(shí)施例2的局部結(jié)構(gòu)示意圖，示出了用于驅(qū)動(dòng)沖壓滑塊上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；

圖7實(shí)施例3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工作臺(tái)；2、固定柱；3、沖壓滑座；4、沖壓滑塊；5、復(fù)位彈簧；6、安裝柱；7、第一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸；8、驅(qū)動(dòng)齒輪；9、驅(qū)動(dòng)齒條；10、第一驅(qū)動(dòng)桿；11、沖壓頭；12、限位桿；13、定位柱；14、限位柱；15、限位腔；16、調(diào)節(jié)塊；17、限位塊；18、第二驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸；19、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)；20、傳動(dòng)桿；21、第二驅(qū)動(dòng)桿；22、杠桿支座；23、驅(qū)動(dòng)杠桿；24、第三驅(qū)動(dòng)桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種用于加工點(diǎn)火線圈的沖床，如圖1所示，包括工作臺(tái)1以及固定在工作臺(tái)1上的固定柱2。固定柱2上固定有沖壓滑座3，沖壓滑座3上設(shè)有沖壓滑塊4且該沖壓滑塊4能沿著設(shè)在沖壓滑座3上的豎直狀的滑槽上下來(lái)回運(yùn)動(dòng)。

參照?qǐng)D1，沖壓滑座3上方設(shè)有復(fù)位彈簧5，復(fù)位彈簧5為豎直狀。復(fù)位彈簧5的上端固定在設(shè)于沖壓滑座3上的安裝柱6上，且其下端和沖壓滑座3的上端固定。當(dāng)復(fù)位彈簧5僅受到其自身的重力以及固定在其上的沖壓滑塊4的重力作用時(shí)，復(fù)位彈簧5拉動(dòng)沖壓滑塊4向上運(yùn)動(dòng)至沖壓滑塊4和工作臺(tái)1之間留有一定的可供產(chǎn)品安裝的高度。

結(jié)合圖2和圖3，沖壓滑座3的一側(cè)穿設(shè)有水平的第一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸7，第一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸7能繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。第一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸7的一端固定有與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)齒輪8，而沖壓滑塊4上對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)齒輪8的一側(cè)固定有與驅(qū)動(dòng)齒輪8匹配嚙合的驅(qū)動(dòng)齒條9。第一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸7上還固定有用于驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)桿10，第一驅(qū)動(dòng)桿10裸露在外環(huán)境中。利用第一驅(qū)動(dòng)桿10轉(zhuǎn)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸7后，第一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸7推動(dòng)與其嚙合的沖壓滑塊4上移或下移。

參照?qǐng)D2，沖壓滑塊4的底端固定有用于與高壓接線端子匹配的沖壓頭11，沖壓滑塊4底部的外側(cè)設(shè)有水平的限位桿12。限位桿12可限制沖壓頭11運(yùn)動(dòng)至沖壓滑座3處。

結(jié)合圖1和圖4，工作臺(tái)1上設(shè)有用于與供棒狀點(diǎn)火裝置的空腔配合卡接的定位柱13和兩個(gè)限位柱14。定位柱13位于沖壓頭11的正下方。兩個(gè)限位柱14位于定位柱13的同側(cè)，限位柱14靠近定位柱13設(shè)置，且限位柱14和定位柱13的高度比為1:5~20。兩個(gè)限位柱14之間圍成一個(gè)用于放置供棒狀點(diǎn)火裝置外緣上的凸塊的限位腔15。每個(gè)限位柱14上套設(shè)有調(diào)節(jié)塊16，且每個(gè)限位柱14的頂端固定有限位塊17。調(diào)節(jié)塊16為長(zhǎng)方體，調(diào)節(jié)塊16上表面的面積大于限位塊17上任一水平面的面積。調(diào)節(jié)塊16的上端和限位塊17抵接，調(diào)節(jié)塊16的下端和工作臺(tái)1抵接，且調(diào)節(jié)塊16的內(nèi)壁和限位柱14的外壁抵接，當(dāng)調(diào)節(jié)塊16繞限位柱14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相鄰調(diào)節(jié)塊16之間的距離發(fā)生變化。

工作過(guò)程：先將棒狀點(diǎn)火裝置放置在工作臺(tái)1上，放置時(shí)將棒狀點(diǎn)火裝置套設(shè)在定位柱13上并將棒狀點(diǎn)火裝置外緣上的凸塊放置在位于兩個(gè)限位柱14之間的限位腔15內(nèi)，然后將高壓接線端子放置在棒狀點(diǎn)火裝置的上端，然后拉動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)桿10使得第一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸7推動(dòng)與其嚙合的沖壓滑塊4下移，與高壓接線端子匹配的沖壓頭11將高壓接線端子壓在棒狀點(diǎn)火裝置上，完成一次加工過(guò)程；完成后，松開(kāi)第一驅(qū)動(dòng)桿10，復(fù)位彈簧5拉動(dòng)沖壓滑塊4上下運(yùn)動(dòng)，然后將加工后的棒狀點(diǎn)火裝置自定位柱13上取出即可。

實(shí)施例2：一種用于加工點(diǎn)火線圈的沖床，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖5和圖6所示，將驅(qū)動(dòng)沖壓滑塊4上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置及其連接關(guān)系用如下方式替代：

沖壓滑座3的一側(cè)穿設(shè)有水平的第二驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸18，第二驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸18能繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。第二驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸18的一端固定有與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)19。驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)19的外緣通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接有傳動(dòng)桿20，傳動(dòng)桿20上遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)19的一端通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接在沖壓滑塊4上。第二驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸18上還固定有用于驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)桿21，第二驅(qū)動(dòng)桿21裸露在外環(huán)境中。利用第二驅(qū)動(dòng)桿21轉(zhuǎn)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸18后，第二驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸18推動(dòng)與其連接的沖壓滑塊4上移或下移。

實(shí)施例3：一種用于加工點(diǎn)火線圈的沖床，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖7所示，將驅(qū)動(dòng)沖壓滑塊4上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置及其連接關(guān)系用如下方式替代：

沖壓滑座3的一側(cè)固定有杠桿支座22，杠桿支座22上設(shè)有驅(qū)動(dòng)杠桿23。驅(qū)動(dòng)杠桿23的一端通過(guò)銷(xiāo)軸和沖壓滑塊4鉸接，其另一端通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接有豎直的第三驅(qū)動(dòng)桿24。利用第三驅(qū)動(dòng)桿24推動(dòng)驅(qū)動(dòng)杠桿23上下運(yùn)動(dòng)后，驅(qū)動(dòng)杠桿23推動(dòng)與其連接的沖壓滑塊4上移或下移。