本實用新型涉及機械加工設備技術領域，尤其涉及一種彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置。

背景技術：

隨著經濟的快速發(fā)展和機械加工企業(yè)分工的日益細化，人們對彈簧性能度要求和生產效率水平也越來越高，因而對端面大間隙、彈簧高度較高的彈簧需求也越來越多；彈簧卷制是彈簧制造的重要的工序，卷制之前的毛坯處理工序對整個制造過程起著極為重要的作用，其中包括彈簧毛坯兩端錐尖加工工序。

關于彈簧毛坯兩端錐尖的加工設備研究當下較少，為提高生產效率和加工質量，有必要提出一種彈簧端尖壓制設備，解決上述設備問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為提高生產效率和加工質量，解決上述設備問題，本實用新型提供了一種結構緊湊、加工效率較高的彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置。

本實用新型解決其技術問題的技術方案為：彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置，設置為L型臥式結構，包括雙動力頭箱體、主動聯(lián)軸器、從動聯(lián)軸器、簧尖壓制器、防震底座、進料支撐臺，其特征在于所述防震底座設置在地面上，防震底座上面設置簧尖壓制器；所述簧尖壓制器進料一側設置進料支撐臺；所述簧尖壓制器的左側設置雙動力頭箱體，且與所述進料支撐臺呈L型。

本實用新型所述的彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置，其特征在于所述雙動力頭箱體包括主動力頭、從動力頭；雙動力頭箱體上部設置主動力頭，下部設置從動力頭。

本實用新型所述的彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置，其特征在于所述簧尖壓制器包括四立柱、上頂板、施壓氣缸、施壓滑塊、主動力軸、主動壓輪、從動力軸、從動壓輪、可調墊塊滑軌、可調墊塊、搬運吊鉤、氣動管道、軸支撐座；所述四立柱設置在防震底座上，四立柱上部設置上頂板；上頂板上部設置帶氣動管道的施壓氣缸，上頂板下部設置施壓滑塊；施壓滑塊下部設置主動壓輪，且通過軸支撐座、主動力軸固定在四立柱水平方向上；主動壓輪下方設置從動壓輪，且通過軸支撐座、從動力軸固定在四立柱水平方向上；主動壓輪的兩端軸支撐座下部依次設置可調墊塊滑軌、可調墊塊；所述簧尖壓制器的上頂板相對兩側設有二對搬運吊鉤。

本實用新型所述的彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置，其特征在于所述簧尖壓制器的主動力軸、從動力軸分別通過主動聯(lián)軸器、從動聯(lián)軸器連接雙動力頭箱體的主動力頭、從動力頭。

本實用新型所述的彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置，其特征在于所述進料支撐臺包括導向輪、滑動導向座、支撐臺導軌、滑板、導向座移動手柄；所述支撐臺導軌設置在料支撐臺上部；支撐臺導軌中部設置滑板，滑板上設置導向座、導向輪，導向輪軸部一側設置導向座移動手柄；所述支撐臺導軌末端設置始用導向裝置，始用導向裝置包括滑板、導向輪，滑板設在支撐臺導軌上，滑板上部設置導向輪。

本實用新型所述的彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置，適用于彈簧熱軋圓鋼毛坯端尖的壓制。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：本實用新型所述彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置，包括雙動力頭箱體、主動聯(lián)軸器、從動聯(lián)軸器、簧尖壓制器、防震底座、進料支撐臺，其特征在于所述彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置為L型臥式布局；所述簧尖壓制器包括四立柱、上頂板、施壓氣缸、施壓滑塊、主動力軸、主動壓輪、從動力軸、從動壓輪、可調墊塊滑軌、可調墊塊、搬運吊鉤、氣動管道、軸支撐座；所述進料支撐臺包括導向輪、滑動導向座、支撐臺導軌、滑板、導向座移動手柄；本實用新型的彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置，結構設計緊湊，操作安全，造價低，特適用于彈簧熱軋圓鋼毛坯端尖的壓制，效率高。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖。

圖2 為本實用新型的俯視結構示意圖。

附圖中：1.雙動力頭箱體，2.主動力頭，3.從動力頭，4.主動聯(lián)軸器，5.從動聯(lián)軸器，6.施壓氣缸，7.簧尖壓制器，8.施壓滑塊，9.主動力軸，10.主動壓輪，11.從動力軸，12.從動壓輪，13.可調墊塊滑軌，14.可調墊塊，15.防震底座，16.搬運吊鉤，17.氣動管道，18.軸支撐座，19.導向輪，20.滑動導向座，21.進料支撐臺，22.支撐臺導軌，23.滑板，24.導向座移動手柄。

具體實施方式

結合圖1、圖2和實施例對本實用新型進一步詳細描述，以便公眾更好地掌握本實用新型的實施方法，本實用新型具體的實施方案為：

如圖1、圖2所示，本實用新型所述的彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置，設置為L型臥式結構，包括雙動力頭箱體1、主動聯(lián)軸器4、從動聯(lián)軸器5、簧尖壓制器7、防震底座15、進料支撐臺21，其特征在于所述防震底座15設置在地面上，防震底座15上面設置簧尖壓制器7；所述簧尖壓制器7進料一側設置進料支撐臺21；所述簧尖壓制器7的左側設置雙動力頭箱體1，且與所述進料支撐臺21呈L型。

如圖 1、圖 2所示，本實用新型所述的彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置，其特征在于所述雙動力頭箱體1包括主動力頭2、從動力頭3；雙動力頭箱體1上部設置主動力頭2，下部設置從動力頭3。

如圖 1、圖2所示，本實用新型所述的彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置，其特征在于所述簧尖壓制器7包括四立柱、上頂板、施壓氣缸6、施壓滑塊8、主動力軸9、主動壓輪10、從動力軸11、從動壓輪12、可調墊塊滑軌13、可調墊塊14、搬運吊鉤16、氣動管道17、軸支撐座18；所述四立柱設置在防震底座15上，四立柱上部設置上頂板；上頂板上部設置帶氣動管道17的施壓氣缸6，上頂板下部設置施壓滑塊8；施壓滑塊8下部設置主動壓輪10，且通過軸支撐座18、主動力軸9固定在四立柱水平方向上；主動壓輪10下方設置從動壓輪12，且通過軸支撐座18、從動力軸11固定在四立柱水平方向上；主動壓輪10的兩端軸支撐座18下部依次設置可調墊塊滑軌13、可調墊塊14；所述簧尖壓制器7的上頂板相對兩側設有搬運二對吊鉤16。

如圖 1、圖 2所示，本實用新型所述的彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置，其特征在于所述簧尖壓制器7的主動力軸9、從動力軸11分別通過主動聯(lián)軸器4、從動聯(lián)軸器5連接雙動力頭箱體1的主動力頭2、從動力頭3。

如圖 1、圖 2所示，本實用新型所述的彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置，其特征在于所述進料支撐臺21包括導向輪19、滑動導向座20、支撐臺導軌22、滑板23、導向座移動手柄24；所述支撐臺導軌22設置在料支撐臺21上部；支撐臺導軌22中部設置滑板23，滑板23上設置導向座20、導向輪19，導向輪19軸部一側設置導向座移動手柄24；所述支撐臺導軌22末端設置始用導向裝置，始用導向裝置包括滑板23、導向輪19，滑板23設在支撐臺導軌22上，滑板23上部設置導向輪19。

如圖 1、圖 2所示，本實用新型所述的彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置，其特征在于所述彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置適用于彈簧熱軋圓鋼毛坯端尖的壓制。

實施例1

如圖 1、圖 2所示，當使用彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置對彈簧熱軋圓鋼毛坯進行端尖壓制作業(yè)時，首先雙動力頭箱體1的動力電機，帶動主動力軸9、主動壓輪10、從動力軸11、從動壓輪12運動后，把彈簧熱軋圓鋼毛坯工件通過進料支撐臺21進入主動壓輪10、從動壓輪12之間，所述簧尖壓制器7的施壓氣缸6通過施壓滑塊8對主動壓輪10施壓，繼而慢慢加壓熱軋圓鋼毛坯最后產生錐形端尖。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：本實用新型所述彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置，包括雙動力頭箱體、主動聯(lián)軸器、從動聯(lián)軸器、簧尖壓制器、防震底座、進料支撐臺，其特征在于所述彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置為L型臥式布局；所述簧尖壓制器包括四立柱、上頂板、施壓氣缸、施壓滑塊、主動力軸、主動壓輪、從動力軸、從動壓輪、可調墊塊滑軌、可調墊塊、搬運吊鉤、氣動管道、軸支撐座；所述進料支撐臺包括導向輪、滑動導向座、支撐臺導軌、滑板、導向座移動手柄；本實用新型的彈簧圓鋼兩端錐型壓制裝置，結構設計緊湊，操作安全，造價低，特適用于彈簧熱軋圓鋼毛坯端尖的壓制，效率高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。