本實用新型涉及磁控管組裝領(lǐng)域，具體而言，涉及一種端子矯正機構(gòu)。

背景技術(shù)：

磁控管的屏蔽盒體上安裝有穿芯電容，穿芯電容上一般設(shè)置有兩個端子，用于連接電源，產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化要求兩個端子之間相互平齊。為此，需要在組裝過程對端子進行矯正。以往，端子矯正裝置通常采用磁性件對含鐵的端子進行矯正，然而，這種端子矯正裝置無法應(yīng)用于非鐵的端子，對于非鐵端子仍需人工矯正，進而影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本實用新型的一個目的在于提出了一種能夠同時應(yīng)用于含鐵與非鐵端子的端子矯正機構(gòu)。

有鑒于此，根據(jù)本實用新型的一個目的，本實用新型提出了一種端子矯正機構(gòu)，用于矯正磁控管的穿芯電容的端子的位置方向，端子為薄片狀的金屬片，端子矯正機構(gòu)包括：彈性整形組件，對端子進行第一次的矯正，彈性整形組件設(shè)置有彈性矯正通道；機構(gòu)整形組件，對端子進行第二次的矯正；其中，當(dāng)端子通過彈性矯正通道時，與彈性矯正通道內(nèi)壁相觸碰，機構(gòu)整形組件觸碰端子，將端子矯正到預(yù)設(shè)的位置方向。

本實用新型提供的端子矯正機構(gòu)，設(shè)置在生產(chǎn)線上，對端子進行整形，其中，端子薄為片狀結(jié)構(gòu)，首先，當(dāng)端子在生產(chǎn)線上移動通過彈性矯正通道時，端子將與彈性矯正通道內(nèi)壁相觸碰，彈性矯正通道內(nèi)壁對端子施加彈力，進而在端子達到受力平衡時，端子將大致平行于端子在彈性矯正通道中的位移方向，完成端子的第一次矯正，當(dāng)端子通過彈性矯正通道后，端子將保持大致平行于端子在彈性矯正通道中的位移方向，進而實現(xiàn)了對端子的第一次矯正，之后，端子將通過機構(gòu)整形組件，由機構(gòu)整形組件觸碰端子，對端子進行第二次矯正，進而將端子矯正到其他預(yù)設(shè)的位置方向，完成矯正，實現(xiàn)了端子的自動化矯正，提升了端子矯正的效率，節(jié)約了人工成本，并且可適用范圍廣，同時，由于先行將端子均矯正到大致平行于端子在彈性矯正通道中的位移方向，避免了在機構(gòu)整形組件觸碰端子時出現(xiàn)“卡死”的現(xiàn)象，使得端子矯正機構(gòu)的運行更順暢，提升了端子矯正機構(gòu)的可靠性。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的端子矯正機構(gòu)還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，彈性整形組件包括：第一膠條，第一膠條為弧形結(jié)構(gòu)；第二膠條，第二膠條為弧形結(jié)構(gòu)；其中，第一膠條的弧形結(jié)構(gòu)外側(cè)與第二膠條的弧形結(jié)構(gòu)外側(cè)相對設(shè)置，形成彈性矯正通道，彈性矯正通道的寬度小于或等于所述端子的厚度。

在該技術(shù)方案中，通過將第一膠條與第二膠條相對設(shè)置形成彈性矯正通道，當(dāng)端子通過彈性矯正通道時，端子將與第一膠條和第二膠條相觸碰，進而在彈力的作用下使得端子轉(zhuǎn)動，并且由于矯正通道的寬度小于或等于端子的厚度，因此，當(dāng)端子通過矯正通道時，第一膠條與第二膠條均對端子施加彈力，進而在端子達到受力平衡時，端子將大致平行于端子在矯正通道中的位移方向，當(dāng)端子通過矯正通道后，端子將保持大致平行于端子在矯正通道中的位移方向，進而實現(xiàn)了對端子的第一次自動矯正，提升了端子矯正的生產(chǎn)效率，節(jié)約了人工成本，并且可適用范圍廣，同時，為端子進行第二矯正提供了基礎(chǔ)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，彈性整形組件還包括：第一固定座，第一固定座上設(shè)置有第一安裝孔與第二安裝孔，第一膠條兩端分別設(shè)置在第一安裝孔與第二安裝孔內(nèi)；第二固定座，第二固定座上設(shè)置有第三安裝孔與第四安裝孔，第二膠條兩端分別設(shè)置在第三安裝孔與第四安裝孔內(nèi)；其中，第一膠條長度大于第一安裝孔與第二安裝孔的中心距，第二膠條長度大于第三安裝孔與第四安裝孔的中心距。

在該技術(shù)方案中，通過將第一膠條安裝在第一固定座上，第二膠條安裝在第二固定座上，保證了第一膠條與第二膠條的穩(wěn)定性，并且第一膠條長度大于第一安裝孔與第二安裝孔的中心距，第二膠條長度大于第三安裝孔與第四安裝孔的中心距，保證了第一膠條與第二膠條的圓弧形結(jié)構(gòu)，同時，在選料時也無需考慮第一膠條與第二膠條的弧度，從而使得彈性整形組件更易于生產(chǎn)制造，并且，提升了第一膠條與第二膠條的互換性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一安裝孔、第二安裝孔、第三安裝孔及第四安裝孔均為通孔。

在該技術(shù)方案中，通過將第一安裝孔、第二安裝孔、第三安裝孔及第四安裝孔均設(shè)置為通孔，在選料時也無需考慮限制第一膠條與第二膠條的長度，進一步地使得彈性整形組件更易于生產(chǎn)制造，提升了第一膠條與第二膠條的互換性，同時，使得第一膠條與第二膠條的弧度能夠隨意變化，進而矯正通道的寬度能夠隨意變化，實現(xiàn)了矯正通道能夠適用于多種型號的端子，提升了彈性整形組件的適用范圍。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，彈性整形組件還包括：第一螺孔，設(shè)置在第一固定座上，與第一安裝孔相連通；第二螺孔，設(shè)置在第一固定座上，與第二安裝孔相連通；第三螺孔，設(shè)置在第二固定座上，與第三安裝孔相連通；第四螺孔，設(shè)置在第二固定座上，與第四安裝孔相連通；鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的數(shù)量為四個，四個鎖緊螺栓分別與第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔及第四螺孔相螺接。

在該技術(shù)方案中，通過鎖緊螺栓將第一膠條與第二膠條固定在第一固定座與第二固定座上，具體地，當(dāng)鎖緊螺栓旋入第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔及第四螺孔時，由于第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔及第四螺孔分別與第一安裝孔、第二安裝孔、第三安裝孔及第四安裝孔相連通，因此，鎖緊螺栓將與第一膠條及第二膠條相觸碰，進而實現(xiàn)了對第一膠條及第二膠條與第一固定座及第二固定座的連接固定，并且，該固定方式，結(jié)構(gòu)簡單易于制造，并且操作簡單，進而降低了生產(chǎn)難度，提升了生產(chǎn)效率。

其中，優(yōu)選地，第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔及第四螺孔為通孔，進而使得鎖緊螺栓由兩側(cè)均能現(xiàn)實對第一膠條與第二膠條的固定，進而使得生產(chǎn)者能夠根據(jù)個人習(xí)慣而旋轉(zhuǎn)螺接方向。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，機構(gòu)整形組件包括：滑軌；安裝座，可滑動地設(shè)置在滑軌上；整形矯正頭，設(shè)置在安裝座上，跟隨安裝座于滑軌上滑動；驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動安裝座在滑軌上滑動。

在該技術(shù)方案中，通過將驅(qū)動裝置驅(qū)動安裝座帶動整形矯正頭在滑軌上往復(fù)滑動，使得整形矯正頭在側(cè)面與端子相觸碰，使得端子轉(zhuǎn)動，進而完成第二次矯正，同時，使得機構(gòu)整形組件能夠應(yīng)用于生產(chǎn)線，并且，由于端子進行第一次矯正后端子均大致平行于端子在彈性矯正通道中的位移方向，因而，避免了整形矯正頭與端子相觸碰時產(chǎn)生“卡死”的現(xiàn)象，進而提升了端子矯正機構(gòu)的可靠性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，整形矯正頭包括：固定部；整形矯正部，與固定部相連接；頂針部，與整形矯正部相連接。

在該技術(shù)方案中，通過固定部將整形矯正頭固定在安裝座上，整形矯正部對端子進行矯正，端子產(chǎn)生相應(yīng)的傾斜，進而達到矯正端子到相應(yīng)地位置方向的目的，實現(xiàn)端子矯正，并且在整形矯正部一端設(shè)置頂針部，頂針部一側(cè)設(shè)置有尖端，當(dāng)進行矯正時，頂針部的尖端與端子的一側(cè)相觸碰，使得端子選轉(zhuǎn)，在整形矯正部與端子相接觸時，使得端子達到預(yù)設(shè)的位置方向，完成端子的矯正，并且采用頂針部對端子進行觸碰，使得整形矯正頭的往復(fù)滑動更順暢，同時，由于頂針部的尖端與端子的一側(cè)相觸碰，因此，使得端子更易于旋轉(zhuǎn)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，固定部上設(shè)置有至少一個第五安裝孔；安裝座設(shè)置有與第五安裝孔相適配的至少一個第五螺孔；至少一個固定螺絲穿設(shè)于至少一個第五安裝孔與至少一個固定螺孔相螺接。

在該技術(shù)方案中，通過固定螺絲將整形矯正頭固定在安裝部上，螺絲的固定方式操作簡單，并且易于更換。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，至少一個固定螺絲、至少一個第五安裝孔及至少一個第五螺孔的數(shù)目均為四個。

在該技術(shù)方案中，通過將固定螺絲、第五安裝孔及第五螺孔的數(shù)量設(shè)置為四個，使得整形矯正頭與安裝座的連接更牢固，安裝座帶動整形矯正頭在滑軌上往復(fù)滑動時，整形矯正頭的運動軌跡更精準(zhǔn)，使得對端子的矯正更可靠。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第五螺孔為階梯孔。

在該技術(shù)方案中，由于固定螺絲將跟隨安裝座做往復(fù)運動，因此，將固定螺絲的頭部設(shè)置在階梯孔內(nèi)，能夠避免外漏的固定螺絲的頭部與其他物品相觸碰而產(chǎn)生危險，提升了端子矯正機構(gòu)的安全性。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出本實用新型的一個實施例的彈性整形組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出如圖1所示的彈性整形組件中第一固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出如圖1所示的彈性整形組件中第二固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出本實用新型的一個實施例機構(gòu)整形組件中整形矯正頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出如圖4所示整形矯正頭的左視圖；

圖6示出本實用新型的一方面實施例機構(gòu)整形組件中安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出如圖6所示安裝座的俯視圖。

其中，圖1至圖7中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1彈性整形組件，10第一膠條，11第二膠條，12第一固定座，121第一安裝孔，123第二安裝孔，125第一螺孔，127第二螺孔，13第二固定座，131第三安裝孔，133第四安裝孔，135第三螺孔，137第四螺孔，14鎖緊螺栓，15安裝座，16整形矯正頭，161固定部，163整形矯正部，165頂針部，167第五安裝孔，17第五螺孔。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖7描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述端子矯正機構(gòu)。

如圖1至圖7所示，根據(jù)本實用新型的第一方面實施例，本實用新型提出了一種端子矯正機構(gòu)，用于矯正磁控管的穿芯電容的端子的位置方向，端子為薄片狀的金屬片，端子矯正機構(gòu)包括：彈性整形組件1，對端子進行第一次的矯正，彈性整形組件1設(shè)置有彈性矯正通道；機構(gòu)整形組件，對端子進行第二次的矯正；其中，當(dāng)端子通過彈性矯正通道時，與彈性矯正通道內(nèi)壁相觸碰，機構(gòu)整形組件觸碰端子，將端子矯正到預(yù)設(shè)的位置方向。

本實用新型提供的端子矯正機構(gòu)，設(shè)置在生產(chǎn)線上，對端子進行整形，其中，端子為薄片狀結(jié)構(gòu)，首先，當(dāng)端子在生產(chǎn)線上移動通過彈性矯正通道時，端子將與彈性矯正通道內(nèi)壁相觸碰，彈性矯正通道內(nèi)壁對端子施加彈力，進而在端子達到受力平衡時，端子將大致平行于端子在彈性矯正通道中的位移方向，完成端子的第一次矯正，當(dāng)端子通過彈性矯正通道后，端子將保持大致平行于端子在彈性矯正通道中的位移方向，進而實現(xiàn)了對端子的第一次矯正，之后，端子將通過機構(gòu)整形組件，由機構(gòu)整形組件觸碰端子，對端子進行第二次矯正，進而將端子矯正到其他預(yù)設(shè)的位置方向，完成矯正，實現(xiàn)了端子的自動化矯正，提升了端子矯正的效率，節(jié)約了人工成本，并且可適用范圍廣，同時，由于先行將端子均矯正到大致平行于端子在彈性矯正通道中的位移方向，避免了在機構(gòu)整形組件觸碰端子時出現(xiàn)“卡死”的現(xiàn)象，使得端子矯正機構(gòu)的運行更順暢，提升了端子矯正機構(gòu)的可靠性。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，彈性整形組件1包括：第一膠條10，第一膠條10為弧形結(jié)構(gòu)；第二膠條11，第二膠條11為弧形結(jié)構(gòu)；其中，第一膠條10的弧形結(jié)構(gòu)外側(cè)與第二膠條11的弧形結(jié)構(gòu)外側(cè)相對設(shè)置，形成彈性矯正通道，彈性矯正通道的寬度小于或等于所述端子的厚度。

在該實施例中，通過將第一膠條10與第二膠條11相對設(shè)置形成矯正通道，當(dāng)端子通過彈性矯正通道時，端子將與第一膠條10和第二膠條11相觸碰，進而在彈力的作用下使得端子轉(zhuǎn)動，并且由于矯正通道的寬度小于或等于端子的厚度，因此，當(dāng)端子通過矯正通道時，第一膠條10與第二膠條11均對端子施加彈力，進而在端子受力達到平衡時，端子將大致平行于端子在矯正通道中的位移方向，當(dāng)端子通過矯正通道后，端子將保持大致平行于端子在矯正通道中的位移方向，進而實現(xiàn)了對端子的自動矯正，提升了端子矯正的生產(chǎn)效率，節(jié)約了人工成本，并且可適用范圍廣，同時，為端子進行第二矯正提供了基礎(chǔ)。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，第一膠條10與第二膠條11為圓膠條，圓膠條的直徑可以根據(jù)所需矯正端子的型號設(shè)置，其中，優(yōu)選地，圓膠條直徑為3mm。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，第一膠條10與第二膠條11為TPU皮帶。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，彈性整形組件1還包括：第一固定座12，第一固定座12上設(shè)置有第一安裝孔121與第二安裝孔123，第一膠條10兩端分別設(shè)置在第一安裝孔121與第二安裝孔123內(nèi)；第二固定座13，第二固定座13上設(shè)置有第三安裝孔131與第四安裝孔133，第二膠條11兩端分別設(shè)置在第三安裝孔131與第四安裝孔133內(nèi)；其中，第一膠條10長度大于第一安裝孔121與第二安裝孔123的中心距，第二膠條11長度大于第三安裝孔131與第四安裝孔133的中心距。

在該實施例中，通過將第一膠條10安裝在第一固定座12上，第二膠條11安裝在第二固定座13上，保證了第一膠條10與第二膠條11的穩(wěn)定性，并且第一膠條10長度大于第一安裝孔121與第二安裝孔123的中心距，第二膠條11長度大于第三安裝孔131與第四安裝孔133的中心距，保證了第一膠條10與第二膠條11的圓弧形結(jié)構(gòu)，同時，在選料時也無需考慮第一膠條10與第二膠條11的弧度，從而使得彈性整形組件1更易于生產(chǎn)制造，并且，提升了第一膠條10與第二膠條11的互換性。

在具體實施例中，可以采用直膠條，通過彎曲形成弧形結(jié)構(gòu)。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，第一安裝孔121、第二安裝孔123、第三安裝孔131及第四安裝孔133均為通孔。

在該實施例中，通過將第一安裝孔121、第二安裝孔123、第三安裝孔131及第四安裝孔133均設(shè)置為通孔，在選料時也無需考慮限制第一膠條10與第二膠條11的長度，進一步地使得彈性整形組件1更易于生產(chǎn)制造，提升了第一膠條10與第二膠條11的互換性，同時，使得第一膠條10與第二膠條11的弧度能夠隨意變化，進而矯正通道的寬度能夠隨意變化，實現(xiàn)了矯正通道能夠適用于多種型號的端子，提升了彈性整形組件1的適用范圍。

在具體實施例中，第一安裝孔121與第二安裝孔123之間距離可以任一設(shè)置，第三安裝孔131與第四安裝孔133之間距離也可以任一設(shè)置。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，第一螺孔125，設(shè)置在第一固定座12上，與第一安裝孔121相連通；第二螺孔127，設(shè)置在第一固定座12上，與第二安裝孔123相連通；第三螺孔135，設(shè)置在第二固定座13上，與第三安裝孔131相連通；第四螺孔137，設(shè)置在第二固定座13上，與第四安裝孔133相連通；鎖緊螺栓14，鎖緊螺栓14的數(shù)量為四個，四個鎖緊螺栓14分別與第一螺孔125、第二螺孔127、第三螺孔135及第四螺孔137相螺接。

在該實施例中，通過鎖緊螺栓14將第一膠條10與第二膠條11固定在第一固定座12與第二固定座13上，具體地，當(dāng)鎖緊螺栓14旋入第一螺孔125、第二螺孔127、第三螺孔135及第四螺孔137時，由于第一螺孔125、第二螺孔127、第三螺孔135及第四螺孔137分別與第一安裝孔121、第二安裝孔123、第三安裝孔131及第四安裝孔133相連通，因此，鎖緊螺栓14將與第一膠條10及第二膠條11相觸碰，進而實現(xiàn)了對第一膠條10及第二膠條11與第一固定座12及第二固定座13的連接固定，并且，該固定方式，結(jié)構(gòu)簡單易于制造，并且操作簡單，進而降低了生產(chǎn)難度，提升了生產(chǎn)效率。

其中，優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，第一螺孔125、第二螺孔127、第三螺孔135及第四螺孔137為通孔，進而使得鎖緊螺栓由兩側(cè)均能現(xiàn)實對第一膠條10與第二膠條11的固定，進而使得生產(chǎn)者能夠根據(jù)個人習(xí)慣而旋轉(zhuǎn)螺接方向。

在具體實施例中，也可以在設(shè)置第一卡盤、第二卡盤、第三卡盤及第四卡盤對第一膠條10與第二膠條11進行固定。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖4至圖7所示，機構(gòu)整形組件包括：滑軌；安裝座15，可滑動地設(shè)置在滑軌上；整形矯正頭16，設(shè)置在安裝座15上，跟隨安裝座15于滑軌上滑動；驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動安裝座15在滑軌上滑動。

在該實施例中，通過將驅(qū)動裝置驅(qū)動安裝座15帶動整形矯正頭16在滑軌上往復(fù)滑動，使得整形矯正頭16在側(cè)面與端子相觸碰，使得端子轉(zhuǎn)動，進而完成第二次矯正，同時，使得機構(gòu)整形組件能夠應(yīng)用于生產(chǎn)線，并且，由于端子進行第一次矯正后端子均大致平行于端子在彈性矯正通道中的位移方向，因而，避免了整形矯正頭16與端子相觸碰時產(chǎn)生“卡死”的現(xiàn)象，進而提升了端子矯正機構(gòu)的可靠性。

其中，優(yōu)選地，驅(qū)動裝置采用氣動裝置。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，整形矯正頭16包括：固定部161；整形矯正部163，與固定部161相連接；頂針部165，與整形矯正部163相連接。

在該實施例中，通過固定部161將整形矯正頭16固定在安裝座15上，整形矯正部163對端子進行矯正，端子產(chǎn)生相應(yīng)的傾斜，進而達到矯正端子到相應(yīng)地位置方向的目的，實現(xiàn)端子矯正，并且在整形矯正部163一端設(shè)置頂針部165，頂針部165一側(cè)設(shè)置有尖端，當(dāng)進行矯正時，頂針部165的尖端與端子的一側(cè)相觸碰，使得端子選轉(zhuǎn)，在整形矯正部163與端子相接觸時，使得端子達到預(yù)設(shè)的位置方向，完成端子的矯正，并且采用頂針部165對端子的進行觸碰，使得整形矯正頭16的往復(fù)滑動更順暢，同時，由于頂針部165的尖端與端子的一側(cè)相觸碰，因此，使得端子更易于旋轉(zhuǎn)。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖4至圖7所示，固定部161上設(shè)置有至少一個第五安裝孔167；安裝座15設(shè)置有與第五安裝孔167相適配的至少一個第五螺孔17；至少一個固定螺絲穿設(shè)于至少一個第五安裝孔167與至少一個固定螺孔相螺接。

在該實施例中，通過固定螺絲將整形矯正頭16固定在安裝部上，螺絲的固定方式操作簡單，并且易于更換。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖4至圖7所示，至少一個固定螺絲、至少一個第五安裝孔167及至少一個第五螺孔17的數(shù)目均為四個。

在該實施例中，通過將固定螺絲、第五安裝孔167及第五螺孔17的數(shù)量設(shè)置為四個，使得整形矯正頭16與安裝座的連接更牢固，安裝座15帶動整形矯正頭16在滑軌上往復(fù)滑動時，整形矯正頭16的運動軌跡更精準(zhǔn)，使得對端子的矯正更可靠。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，第五螺孔17為階梯孔。

在該實施例中，由于固定螺絲將跟隨安裝座15做往復(fù)運動，因此，將固定螺絲的頭部設(shè)置在階梯孔內(nèi)，能夠避免外漏的固定螺絲的頭部與其他物品相觸碰而產(chǎn)生危險，提升了端子矯正機構(gòu)的安全性。在具體實施例中，本實用新型提供的彈性整形組件1及端子矯正機構(gòu)，不限制與端子的矯正，對于近似為端子即薄片狀的結(jié)構(gòu)的工件均適用。

綜上所述，本實用新型提供的端子矯正機構(gòu)，設(shè)置在生產(chǎn)線上，對端子進行整形，其中，端子為薄片狀結(jié)構(gòu)，首先，當(dāng)端子在生產(chǎn)線上移動通過彈性矯正通道時，端子將與彈性矯正通道內(nèi)壁相觸碰，彈性矯正通道內(nèi)壁對端子施加彈力，進而在端子達到受力平衡時，端子將大致平行于端子在彈性矯正通道中的位移方向，完成端子的第一次矯正，當(dāng)端子通過彈性矯正通道后，端子將保持大致平行于端子在彈性矯正通道中的位移方向，進而實現(xiàn)了對端子的第一次矯正，之后，端子將通過機構(gòu)整形組件，由機構(gòu)整形組件觸碰端子，對端子進行第二次矯正，進而將端子矯正到其他預(yù)設(shè)的位置方向，完成矯正，實現(xiàn)了端子的自動化矯正，提升了端子矯正的效率，節(jié)約了人工成本，并且可適用范圍廣，同時，由于先行將端子均矯正到大致平行于端子在彈性矯正通道中的位移方向，避免了在機構(gòu)整形組件觸碰端子時出現(xiàn)“卡死”的現(xiàn)象，使得端子矯正機構(gòu)的運行更順暢，提升了端子矯正機構(gòu)的可靠性。

在本實用新型中，術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。