本實(shí)用新型涉及電線彎曲技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種手動(dòng)彎線器。

背景技術(shù)：

電力設(shè)備中通常帶有電線進(jìn)行電氣連接，在線路轉(zhuǎn)角處通常需要折彎電線才能進(jìn)行布設(shè)。但是直徑較大的電線，具有較大的剛性，不易折彎。當(dāng)前，主要通過(guò)工人用手勁或借助常用工具使電線彎曲，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下，電線的折彎角度通常難以控制，既不美觀也不符合工藝要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、可實(shí)現(xiàn)電線彎曲成型、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、有利于使電線彎曲角度符合工藝要求的手動(dòng)彎線器。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種手動(dòng)彎線器，其特征在于：包括下模和壓桿；所述下模開(kāi)設(shè)有彎線槽；所述彎線槽兩側(cè)槽壁分別帶有坡面；彎線槽開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)用于定位待加工電線的導(dǎo)線槽；導(dǎo)線槽位于與彎線槽長(zhǎng)度方向垂直的平面上；下模與壓桿之間鉸接，且壓桿位于彎線槽上方。

本實(shí)用新型彎線器的使用方法是，將待加工電線放置在導(dǎo)線槽中，將壓桿繞鉸接點(diǎn)向下轉(zhuǎn)動(dòng)壓向電線，使電線貼合導(dǎo)線槽并成型。本實(shí)用新型彎線器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，便于攜帶和移動(dòng)；可實(shí)現(xiàn)電線彎曲成型，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率；電線在壓桿和導(dǎo)線槽共同壓制下成型，電線彎曲角度由彎線槽兩側(cè)坡面之間夾角決定，有利于使電線彎曲角度符合工藝要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)線槽采用如下兩種方案之一設(shè)置：

一、導(dǎo)線槽為一個(gè)；導(dǎo)線槽位于與彎線槽長(zhǎng)度方向垂直的平面上；

二、導(dǎo)線槽為兩個(gè)以上；各個(gè)導(dǎo)線槽分別位于與彎線槽長(zhǎng)度方向垂直的不同平面上，以實(shí)現(xiàn)各個(gè)導(dǎo)線槽之間相互平行。

優(yōu)選地，所述第二種方案中，各個(gè)導(dǎo)線槽的寬度W不同。不同寬度的導(dǎo)線槽可與不同直徑的電線配合，便于電線定位，使彎線器適用于不同直徑的電線，提升通用性。

優(yōu)選地，所述下模與壓桿之間鉸接是指，下模設(shè)有鉸接安裝臺(tái)，壓桿包括相連接的鉸接塊和壓桿本體，鉸接塊與鉸接安裝臺(tái)鉸接，壓桿本體設(shè)置在彎線槽上方。

優(yōu)選地，所述壓桿本體的長(zhǎng)度＞彎線槽的長(zhǎng)度，以實(shí)現(xiàn)壓桿本體末端凸出于彎線槽形成供使用者握取的區(qū)域。該設(shè)計(jì)的好處是，便于使用者握取并轉(zhuǎn)動(dòng)壓桿本體，便于將壓桿本體下壓以對(duì)電線施加向下壓力，符合人體工程學(xué)，進(jìn)一步提高使用便捷性。

優(yōu)選地，所述壓桿本體的下半部從上至下延伸時(shí)逐漸縮小形成斜面；壓桿本體的下端面帶有弧形一。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)線槽的橫截面帶有弧形二。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果：

1、本實(shí)用新型彎線器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，便于攜帶和移動(dòng)；可實(shí)現(xiàn)電線彎曲成型，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率；電線在壓桿和導(dǎo)線槽共同壓制下成型，使電線具有一定的彎曲角度以符合工藝要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

2、本實(shí)用新型彎線器可開(kāi)設(shè)有不同寬度的導(dǎo)線槽，適用于不同直徑的電線，具有良好的通用性；

3、本實(shí)用新型彎線器便于使用者握取并轉(zhuǎn)動(dòng)壓桿本體，便于將壓桿本體下壓以對(duì)電線施加向下壓力，符合人體工程學(xué)，進(jìn)一步提高使用便捷性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型彎線器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為下模、2為彎線槽、3為導(dǎo)線槽、4為鉸接安裝臺(tái)、5為鉸接塊、6為壓桿本體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例一

本實(shí)施例手動(dòng)彎線器，如圖1所示，包括下模1和壓桿；下模1開(kāi)設(shè)有彎線槽2；彎線槽2兩側(cè)槽壁分別帶有坡面；彎線槽2開(kāi)設(shè)有兩個(gè)用于定位待加工電線的導(dǎo)線槽3；兩個(gè)導(dǎo)線槽3分別位于與彎線槽2長(zhǎng)度方向垂直的不同平面上，各個(gè)導(dǎo)線槽3之間相互平行。下模1設(shè)有鉸接安裝臺(tái)4，壓桿包括相連接的鉸接塊5和壓桿本體6，鉸接塊5與鉸接安裝臺(tái)4鉸接，壓桿本體6設(shè)置在彎線槽2上方。

本實(shí)用新型彎線器的使用方法是，將待加工電線放置在導(dǎo)線槽3中，將壓桿繞鉸接點(diǎn)向下轉(zhuǎn)動(dòng)壓向電線，使電線貼合導(dǎo)線槽3并成型。本實(shí)用新型彎線器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，便于攜帶和移動(dòng)；可實(shí)現(xiàn)電線彎曲成型，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率；電線在壓桿和導(dǎo)線槽共同壓制下成型，電線彎曲角度由彎線槽兩側(cè)坡面之間夾角決定，有利于使電線彎曲角度符合工藝要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

壓桿本體6的下半部從上至下延伸時(shí)逐漸縮小形成斜面；壓桿本體6的下端面帶有弧形一?；⌒我豢杀Ｗo(hù)電線免受損傷。壓桿本體6的長(zhǎng)度＞彎線槽2的長(zhǎng)度，以實(shí)現(xiàn)壓桿本體6末端凸出于彎線槽2形成供使用者握取的區(qū)域。該設(shè)計(jì)的好處是，便于使用者握取并轉(zhuǎn)動(dòng)壓桿本體6，便于將壓桿本體6下壓以對(duì)電線施加向下壓力，符合人體工程學(xué)，進(jìn)一步提高使用便捷性。

導(dǎo)線槽3的橫截面帶有弧形二。兩個(gè)導(dǎo)線槽3的寬度W不同。不同寬度的導(dǎo)線槽3可與不同直徑的電線配合，便于電線定位，使彎線器適用于不同直徑的電線，提升通用性。

實(shí)施例二

本實(shí)施例手動(dòng)彎線器與實(shí)施例一的區(qū)別在于：本實(shí)施例中，導(dǎo)線槽僅有一個(gè)，導(dǎo)線槽位于與彎線槽長(zhǎng)度方向垂直的平面上；或者是導(dǎo)線槽為三個(gè)以上，各個(gè)導(dǎo)線槽分別位于與彎線槽長(zhǎng)度方向垂直的不同平面上。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。