本實用新型涉及一種激光器耦合焊接設(shè)備的定位夾具，屬于激光器制造設(shè)計領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來，隨著網(wǎng)絡(luò)的全面建設(shè)，國內(nèi)光通訊市場的持續(xù)升溫，國內(nèi)光器件的市場需求再次出現(xiàn)高峰。作為光通訊應(yīng)用中核心基礎(chǔ)光器件之一的激光器，市場需求量也在大幅增加。激光器的耦合效率嚴(yán)重制約了整個光器件的生產(chǎn)效率，成為生產(chǎn)的瓶頸。如何在保證光器件質(zhì)量的基礎(chǔ)上，有效的提高激光器耦合生產(chǎn)效率，成為眾多光器件生產(chǎn)廠家的研發(fā)方向。目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)了激光器自動耦合焊接設(shè)備，激光器自動耦合焊接設(shè)備在使用時，將管帽與測試接口連接后插裝在上夾座上，將管座插裝在下夾座上，然后通過上夾座向下移動帶動管帽下移與管座耦合，耦合過程中，通過檢測管帽和管座的耦合狀態(tài)，即檢測光功率值，通過XY電動平移臺在水平面上沿XY軸方向平移，從而帶動下夾座上的管座在水平面的XY軸方向上微調(diào)位移，當(dāng)檢測光功率達(dá)到設(shè)定功率值時，下夾座停止運動，并通過若干焊槍從多個方向?qū)⒐苊焙凸茏附樱附油瓿珊笊蠆A座與管帽分離并向上移動，最后將管帽和管座焊接形成的激光器從下夾座內(nèi)取出，并將測試接口拔下，從而完成耦合焊接。采用激光器自動耦合焊接設(shè)備能夠有效提高工作效率，具有較好的使用效果。然而現(xiàn)有激光器自動耦合焊接設(shè)備還存在不足：上夾座上具有適于與管帽配合的插孔，在管帽裝入插孔后，由于插孔的孔徑稍大于管帽的外徑，因此在裝好管帽后，上夾座向下移動的過程中需要操作人員用手指按住激光器，以防止由于重力作用管帽從插孔內(nèi)滑出，因此上述上夾座對管帽的夾持定位效果差，在操作時多有不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

對此，本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理的激光器耦合焊接設(shè)備的定位夾具，該定位夾具能夠?qū)⒓す馄鞴苊庇行A緊，進而能提高操作便利性。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：

一種激光器耦合焊接設(shè)備的定位夾具，包括水平設(shè)置的可移動基座、通過軸承可轉(zhuǎn)動安裝在所述可移動基座上的定位套筒、活動設(shè)置在所述定位套筒內(nèi)的活動桿、為所述活動桿提供向上彈力的彈簧、固定在所述可移動基座上所述定位套筒上方的驅(qū)動氣缸和套接固定在所述定位套筒外部的定位齒輪，所述可移動基座上設(shè)置有適于與所述定位齒輪嚙合的蝸桿，所述蝸桿端部具有用于轉(zhuǎn)動蝸桿的操作部，所述定位套筒垂直于所述可移動基座設(shè)置，所述活動桿能夠在所述定位套筒內(nèi)上下移動但不能相對于定位套筒轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動氣缸的氣缸桿、所述定位套筒及所述活動桿同軸線設(shè)置，所述驅(qū)動氣缸的氣缸桿朝下，且所述氣缸桿的下端與所述活動桿的頂端直接或間接接觸，所述活動桿下端的適于夾持管帽的夾持部由所述定位套筒的下端伸出，所述夾持部具有沿周向間隔設(shè)置的若干夾片，所述的若干夾片之間形成夾持空腔，在相鄰夾片之間形成與所述夾持空腔相通的缺口，所述各夾片從上到下逐漸向遠(yuǎn)離所述活動桿中軸線方向擴張，所述驅(qū)動氣缸的氣缸桿伸出時推動所述活動桿向下移動并將所述彈簧壓縮，所述驅(qū)動氣缸的氣缸桿縮回時，在所述彈簧的復(fù)位彈力作用下使所述活動桿向上移動，同時所述定位套筒的內(nèi)底端迫使所述的若干夾片同步向內(nèi)收縮。

上述技術(shù)方案中，所述定位套筒的內(nèi)壁上成型沿軸向設(shè)置的限位槽，所述活動桿的側(cè)壁上成型有與所述限位槽配合的限位凸起。

上述技術(shù)方案中，所述間接接觸是指在所述氣缸桿下端與所述活動桿的上端之間設(shè)置，所述氣缸桿下端面和所述活動桿上端面上均成型有與所述鋼珠形狀匹配的半球形凹槽。

上述技術(shù)方案中，所述夾片的數(shù)量為2至4個。

上述技術(shù)方案中，所述操作部的截面形狀為多邊形。

本實用新型具有積極的效果：本實用新型中定位夾具在工作時，驅(qū)動氣缸的氣缸桿向下伸出將推動所述活動桿向下移動并將所述彈簧壓縮，各夾片向外擴張(如圖1所示)，此時將管帽插入夾持空腔內(nèi)，然后驅(qū)動氣缸的氣缸桿向上縮回，在所述彈簧的復(fù)位彈力作用下使所述活動桿向上移動，同時所述定位套筒的內(nèi)底端迫使所述的若干夾片同步向內(nèi)收縮，這時夾片將夾持空腔內(nèi)的管帽夾緊(如圖2所示)，然后可移動基座被驅(qū)動向下移動與管座進行耦合焊接，待耦合焊接完成后，然后驅(qū)動氣缸的氣缸桿再向下伸出將推動所述活動桿向下移動并將所述彈簧壓縮，各夾片向外擴張(如圖1所示)，從而釋放管帽，而后可移動基座被驅(qū)動向上移動到初始位置準(zhǔn)備下一次耦合焊接，采用本實用新型中的定位夾具能夠?qū)⒐苊庇行A緊，從而在可移動基座向下移動的過程中無需用手指按住管帽，使得操作更加方便，并且該定位夾具能夠?qū)⒓す馄鞴苊庇行A緊，具有很好的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型中定位夾具(夾片擴張)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中定位夾具(夾片收縮，裝有產(chǎn)品)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中定位套筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中活動桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為從另一角度觀察圖4所示活動桿時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示附圖標(biāo)記為：1-可移動基座；2-軸承；3-定位套筒；31- 限位槽；4-活動桿；41-夾持部；42-夾片；43-夾持空腔；44-缺口；45- 限位凸起；5-彈簧；6-驅(qū)動氣缸；61-氣缸桿；7-定位齒輪；8-蝸桿；81- 操作部；9-鋼珠；10-半球形凹槽；11-管帽。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)做以說明：

一種激光器耦合焊接設(shè)備的定位夾具，如圖1和圖2所示，其包括水平設(shè)置的可移動基座1(可在電機驅(qū)動裝置的驅(qū)動下上下移動)、通過軸承 2可轉(zhuǎn)動安裝在所述可移動基座1上的定位套筒3、活動設(shè)置在所述定位套筒3內(nèi)的活動桿4、為所述活動桿4提供向上彈力的彈簧5、固定在所述可移動基座1上所述定位套筒3上方的驅(qū)動氣缸6和套接固定在所述定位套筒3外部的定位齒輪7，所述可移動基座1上設(shè)置有適于與所述定位齒輪7 嚙合的蝸桿8，所述蝸桿8端部具有用于轉(zhuǎn)動蝸桿8的操作部81，所述定位套筒3垂直于所述可移動基座1設(shè)置，所述活動桿4能夠在所述定位套筒3 內(nèi)上下移動但不能相對于定位套筒3轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動氣缸6的氣缸桿61、所述定位套筒3及所述活動桿4同軸線設(shè)置，所述驅(qū)動氣缸6的氣缸桿61 朝下，且所述氣缸桿61的下端與所述活動桿4的頂端直接或間接接觸，所述活動桿4下端的適于夾持管帽的夾持部41由所述定位套筒3的下端伸出，參看圖4和圖5所示，所述夾持部41具有沿周向間隔設(shè)置的若干夾片42，所述的若干夾片之間形成夾持空腔43，在相鄰夾片42之間形成與所述夾持空腔43相通的缺口44，所述各夾片42從上到下逐漸向遠(yuǎn)離所述活動桿4 中軸線方向擴張，所述驅(qū)動氣缸6的氣缸桿61伸出時推動所述活動桿4向下移動并將所述彈簧5壓縮，所述驅(qū)動氣缸6的氣缸桿61縮回時，在所述彈簧5的復(fù)位彈力作用下使所述活動桿4向上移動，同時所述定位套筒3 的內(nèi)底端迫使所述的若干夾片42同步向內(nèi)收縮。本實用新型中定位夾具在工作時，驅(qū)動氣缸6的氣缸桿61向下伸出將推動所述活動桿4向下移動并將所述彈簧5壓縮，各夾片42向外擴張(如圖1所示)，此時將管帽11插入夾持空腔43內(nèi)，管帽11與測試接口的連接線置于所述缺口44內(nèi)，然后驅(qū)動氣缸6的氣缸桿61向上縮回，在所述彈簧5的復(fù)位彈力作用下使所述活動桿4向上移動，同時所述定位套筒3的內(nèi)底端迫使所述的若干夾片42 同步向內(nèi)收縮，這時夾片42將夾持空腔43內(nèi)的管帽11夾緊(如圖2所示)，然后可移動基座1被驅(qū)動向下移動與管座進行耦合焊接，待耦合焊接完成后，然后驅(qū)動氣缸6的氣缸桿61再向下伸出將推動所述活動桿4向下移動并將所述彈簧5壓縮，各夾片42向外擴張(如圖1所示)，從而釋放管帽 11，而后可移動基座1被驅(qū)動向上移動到初始位置準(zhǔn)備下一次耦合焊接。采用本實用新型中的定位夾具能夠?qū)⒐苊庇行A緊，從而在可移動基座向下移動的過程中無需用手指按住管帽11，使得操作更加便捷，并且該定位夾具能夠?qū)⒓す馄鞴苊庇行A緊，具有很好的實用性，進一步在本實用新型還設(shè)置定位套筒3可轉(zhuǎn)動，且設(shè)置了定位齒輪7和蝸桿8，這樣一來，在實踐操作中，用戶可以根據(jù)需要通過旋擰蝸桿8帶動定位齒輪7轉(zhuǎn)動，進而帶動定位套筒3及活動桿4沿周向轉(zhuǎn)動適量角度，從而調(diào)節(jié)活動桿角度。

進一步，參看圖3所示，所述定位套筒3的內(nèi)壁上成型沿軸向設(shè)置的限位槽31，所述活動桿4的側(cè)壁上成型有與所述限位槽31配合的限位凸起 45，通過限位槽31與限位凸起45相配合起到對活動桿4的限位作用，從而能使活動桿4在定位套筒3內(nèi)上下移動，而不能相對于定位套筒3沿周向轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，在實踐操作中，也可設(shè)置活動桿4上部分為方柱狀，對應(yīng)的設(shè)置定位套筒3內(nèi)孔的上部分為方形孔。

本實施例中所述間接接觸是指在所述氣缸桿61下端與所述活動桿4的上端之間設(shè)置鋼珠9，所述氣缸桿61下端面和所述活動桿4上端面上均成型有與所述鋼珠9形狀匹配的半球形凹槽10，通過設(shè)置鋼珠9能夠避免氣缸桿61下端面與活動桿上端面直接接觸，從而能夠避免兩者間的摩擦。

本實施例中，所述夾片42的數(shù)量為2至4個，即所述夾片42的數(shù)量可以是2個、3個或4個。

本實施例中，所述操作部81的截面形狀為多邊形，如三角形、四邊形、五邊形或六邊形。

再進一步，至少一所述夾片42的內(nèi)壁上成型有適于對管帽11進行定位的定位槽(圖中未示出)，通過設(shè)置定位槽，在向空腔內(nèi)裝入激光器管帽時在其與定位槽的相應(yīng)槽壁相抵從而對激光器管帽裝入深度進行限制，從而防止管帽11過度插入夾持空腔內(nèi)部。

顯然，本實用新型的上述應(yīng)用例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。