本實(shí)用新型涉及一種鋼廠連鑄機(jī)中的裝置，尤其是一種用于小方坯去除鑄坯毛刺的裝置，具體而言，是一種連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)。

背景技術(shù)：

煉鋼或軋鋼廠的熱鑄坯端部火焰切割后留下的鑄坯毛刺，也叫鋼溜。目前，在煉鋼小方坯連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，多用錘刀式毛刺機(jī)去除鑄坯毛刺。去除毛刺時(shí)，由檢測(cè)器件發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，使得載有去毛刺輥的毛刺機(jī)旋轉(zhuǎn)，將鑄坯頭部切口下的毛刺去除，其中，鑄坯尾部下沿毛刺的去除步驟是：當(dāng)鑄坯尾部經(jīng)過(guò)去毛刺機(jī)前，由檢測(cè)器件發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，載有去毛刺輥的毛刺機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將鑄坯尾部切口下的毛刺去除。

在上述鑄坯去毛刺的工藝過(guò)程中，由于生產(chǎn)鋼種特性上的差異，會(huì)使得一些鋼種的鑄坯毛刺粘連，造成去除毛刺不徹底；去毛刺機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)，使得去毛刺輥將毛刺打到鑄坯的頭尾端面位置而無(wú)法脫落，為此，有些鋼廠為此專門設(shè)置一個(gè)維護(hù)工將鑄坯頭尾端面形成的毛刺通過(guò)人工打掉，有些鋼廠則對(duì)此不采取任何措施處理，由此使得鑄坯毛刺去除不干凈而降低鑄坯的成才率，從而導(dǎo)致鋼生產(chǎn)質(zhì)量下降。

有鑒于此，本設(shè)計(jì)人根據(jù)從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出一種連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)，以期解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是在于提供一種連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，去鑄坯毛刺效果好，易于維護(hù)。

為此，本實(shí)用新型提出一種連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)，其包括：

一固定框架；

一液壓舉升裝置，安裝在所述固定框架上；

一能在所述液壓舉升裝置的帶動(dòng)下升降的活動(dòng)框架，連接于所述液壓舉升裝置上，其前側(cè)通過(guò)連桿結(jié)構(gòu)與所述固定框架相樞接；

兩去毛刺輥，相互平行并呈相鄰設(shè)置，分別能轉(zhuǎn)動(dòng)的水平安裝于所述活動(dòng)框架上，所述去毛刺輥的一端通過(guò)聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，其另一端安裝有一飛輪。

如上所述的連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)，其中，所述去毛刺輥的外表面上沿周向均布有多個(gè)刀具槽，所述刀具槽貫通于所述去毛刺輥的兩端，多個(gè)去毛刺刮刀沿所述刀具槽的長(zhǎng)度方向依序設(shè)置于所述刀具槽內(nèi)，并分別通過(guò)一防脫結(jié)構(gòu)固定于所述刀具槽內(nèi)，所述去毛刺刮刀的刀刃端凸出于所述去毛刺輥的表面。

如上所述的連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)，其中，所述防脫結(jié)構(gòu)包括有一墊塊以及兩斜楔，兩所述斜楔的內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)緊貼于所述去毛刺刮刀的兩側(cè)面，兩者的外側(cè)面分別抵接于所述刀具槽的一側(cè)及所述墊塊的一側(cè)，所述墊塊通過(guò)螺釘與所述刀具槽的槽底相固定。

如上所述的連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)，其中，所述刀具槽的長(zhǎng)度方向與所述去毛刺輥的軸向不平行，以形成為一斜槽。

如上所述的連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)，其中，所述活動(dòng)框架包括兩立板、連接于兩所述立板下端的底板以及分別連接于兩所述立板上端的承托板，兩所述立板的前側(cè)分別通過(guò)所述連桿結(jié)構(gòu)與所述固定框架相樞接；

其中，兩所述承托板上分別固定有軸承支座，所述去毛刺輥的兩端對(duì)應(yīng)插設(shè)于兩所述軸承支座，所述液壓舉升裝置的上端與所述底板相樞接。

如上所述的連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)，其中，另設(shè)有與所述去毛刺輥相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向托輥，所述導(dǎo)向托輥能轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于兩所述承托板之間，并靠近相對(duì)應(yīng)的所述去毛刺輥，其與所述去毛刺輥呈同軸向設(shè)置。

如上所述的連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)，其中，所述連桿結(jié)構(gòu)包括兩連桿，兩所述連桿的兩端之間分別連接有一銷軸，兩所述銷軸能轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)應(yīng)樞接于所述立板及所述固定框架。

如上所述的連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)，其中，所述液壓舉升裝置為一液壓缸，所述液壓缸呈豎向放置，其下端連接于所述固定框架上，其上端的活塞桿與所述活動(dòng)框架相連接。

如上所述的連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)，其中，兩所述去毛刺輥連接的所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)及所述飛輪分別呈中心對(duì)稱設(shè)置。

如上所述的連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)，其中，另設(shè)有與所述去毛刺輥相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向托輥，所述導(dǎo)向托輥能轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述活動(dòng)框架上，并靠近相對(duì)應(yīng)的所述去毛刺輥，其與所述去毛刺輥呈同軸向設(shè)置。

本實(shí)用新型的連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)，包括固定框架、液壓舉升裝置、活動(dòng)框架、去毛刺輥以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)等，安裝拆卸方便。在工作時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與去毛刺輥通過(guò)聯(lián)軸器直聯(lián)，高速旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)飛輪儲(chǔ)能，使去毛刺輥達(dá)到最佳的使用效果；兩去毛刺輥上的各去毛刺刮刀依次切削毛刺，可實(shí)現(xiàn)鑄坯頭部和尾部的去毛刺處理，能將毛刺清除干凈；液壓舉升裝置(液壓缸)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)框架升降，去鑄坯毛刺效果更優(yōu)；通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向托輥，確保去毛刺刮刀與鑄坯接觸位置準(zhǔn)確，保證了鑄坯毛刺清除干凈；通過(guò)連桿結(jié)構(gòu)將活動(dòng)框架的承受沖擊傳遞至固定框架，延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命。

本實(shí)用新型的連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)，大大增加了鑄坯的成材率，提高了鋼生產(chǎn)質(zhì)量，而且能夠減少人工，降低生產(chǎn)費(fèi)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)中活動(dòng)框架的立體圖。

圖3為本實(shí)用新型的連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)中去毛刺輥處的俯視圖。

主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1 固定框架

2 液壓缸 3 活動(dòng)框架

31 立板 331 軸承支座

32 底板 33 承托板

4 去毛刺輥 41 刀具槽

42 去毛刺刮刀 43 防脫結(jié)構(gòu)

431 墊塊 432 斜楔

433 螺釘 5 驅(qū)動(dòng)電機(jī)

51 聯(lián)軸器 6 飛輪

7 導(dǎo)向托輥 8 連桿結(jié)構(gòu)

81 連桿 82 銷軸

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式:

圖1為本實(shí)用新型的連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)中活動(dòng)框架的立體圖。圖3為本實(shí)用新型的連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)中去毛刺輥處的俯視圖。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提出的連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)，其包括一固定框架1、一液壓舉升裝置、一活動(dòng)框架3以及兩去毛刺輥4，其中；

所述液壓舉升裝置可以通過(guò)銷接、螺接或焊接等方式安裝在所述固定框架1上，在圖示的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選是在該固定框架1的底部設(shè)置支座10，并將該液壓舉升裝置的下端與該支座采用銷連接，需指出的是，對(duì)于該固定框架1，其通常是由管件、板件等通過(guò)諸如焊接、螺接等方式圍合形成的立體框架結(jié)構(gòu)，其是工廠內(nèi)經(jīng)常使用的裝置，在此不再贅述；

所述活動(dòng)框架3能在所述液壓舉升裝置的帶動(dòng)下升降，其連接于所述液壓舉升裝置上，其前側(cè)通過(guò)連桿結(jié)構(gòu)8與所述固定框架1相樞接，其中，該連桿結(jié)構(gòu)8可采用通常公知的結(jié)構(gòu)形式；

兩所述去毛刺輥4相互平行并呈相鄰設(shè)置，分別能轉(zhuǎn)動(dòng)的水平安裝于所述活動(dòng)框架3上，所述去毛刺輥4的一端通過(guò)聯(lián)軸器51與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出軸連接，以帶動(dòng)去毛刺輥高速旋轉(zhuǎn)，其另一端安裝有一飛輪6，該飛輪在工作時(shí)存儲(chǔ)動(dòng)能，用于輔助切削鑄坯毛刺。如此設(shè)置，在實(shí)際工作中，先行通過(guò)所述液壓舉升裝置將活動(dòng)框架3舉升至預(yù)定的高度，之后，在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的驅(qū)動(dòng)下，兩所述去毛刺輥4旋轉(zhuǎn)并對(duì)鑄坯作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)鑄坯頭部和尾部的去毛刺處理，從而將鑄坯上的毛刺徹底去除，提高了工作效率，避免鑄坯上出現(xiàn)毛刺粘連的情況。在實(shí)施應(yīng)用中，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)5可以選用為一變頻電機(jī)，能根據(jù)工作需要改變所述去毛刺輥4的轉(zhuǎn)速，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

如圖1、圖3所示，所述去毛刺輥4的外表面上沿周向均布有多個(gè)刀具槽41，所述刀具槽41貫通于所述去毛刺輥4的兩端，多個(gè)去毛刺刮刀42沿所述刀具槽41的長(zhǎng)度方向依序設(shè)置于所述刀具槽41內(nèi)，并分別通過(guò)一防脫結(jié)構(gòu)43固定于所述刀具槽41內(nèi)，易于更換，所述去毛刺刮刀42的刀刃端凸出于所述去毛刺輥4的表面。在使用時(shí)，去毛刺刮刀42隨所述去毛刺輥4轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，能刮落鑄坯上的毛刺，以將毛刺清除。其中，對(duì)于各所述刀具槽41內(nèi)的具體數(shù)量，在此不再限定，可根據(jù)實(shí)際需要確定，如在圖示中，各所述刀具槽41內(nèi)設(shè)置有3個(gè)或4個(gè)所述去毛刺刮刀42。

較佳地，所述防脫結(jié)構(gòu)43包括有一墊塊431以及兩斜楔432，兩所述斜楔432的內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)緊貼于所述去毛刺刮刀42的兩側(cè)面，兩者的外側(cè)面分別抵接于所述刀具槽41的一側(cè)及所述墊塊431的一側(cè)，所述墊塊431通過(guò)螺釘433與所述刀具槽41的槽底相固定，以將所述去毛刺刮刀42壓緊固定在所述刀具槽41內(nèi)，防止其松動(dòng)脫落。由此，所述去毛刺刮刀42在刀具槽41內(nèi)呈傾斜布置，能依次接觸鑄坯，提高去毛刺效果。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述刀具槽41的長(zhǎng)度方向與所述去毛刺輥4的軸向不平行，即所述刀具槽41相對(duì)于所述去毛刺輥4的軸向呈傾斜設(shè)置，以形成為一斜槽，從而提高所述去毛刺刮刀42在工作時(shí)的去毛刺效果。

請(qǐng)一并參見(jiàn)圖2，所述活動(dòng)框架3包括兩立板31、連接于兩所述立板31下端的底板32以及分別連接于兩所述立板31上端的承托板33，兩所述立板31的前側(cè)分別通過(guò)所述連桿結(jié)構(gòu)8與所述固定框架1相樞接；

其中，兩所述承托板33的上端分別固定有軸承支座331，所述去毛刺輥4的兩端對(duì)應(yīng)插設(shè)于兩所述軸承支座331，所述液壓舉升裝置的上端與所述底板32相樞接。

更進(jìn)一步地，所述連桿結(jié)構(gòu)8包括兩連桿81，兩所述連桿81的兩端之間分別連接有一銷軸82，兩所述銷軸82能轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)應(yīng)樞接于所述立板31及所述固定框架1。如圖所示，在具體組裝時(shí)，可以預(yù)先在所述立板31以及所述固定框架1一側(cè)的耳板11上鉆設(shè)樞孔，兩所述銷軸82通過(guò)間隙配合的方式穿設(shè)于上述樞孔即可，簡(jiǎn)單實(shí)用，方便可靠。

其中，所述液壓舉升裝置為一液壓缸2，所述液壓缸2呈豎向放置，其下端連接于所述固定框架1上，其上端的活塞桿與所述活動(dòng)框架3(比如圖中的底板32)相連接。通過(guò)該液壓缸2的活塞桿的伸縮，即可帶動(dòng)所述活動(dòng)框架2以及去毛刺輥4等做升降運(yùn)動(dòng)，可靠性高。

其中，為了更好的保持所述活動(dòng)支架3左右兩側(cè)的受力平衡，避免因受力不均導(dǎo)致傾斜，如圖1所示，兩所述去毛刺輥4連接的所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5及所述飛輪6分別呈中心對(duì)稱設(shè)置。也即，其中一所述去毛刺輥4上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5與飛輪6對(duì)應(yīng)位于所述活動(dòng)框架3的左側(cè)及右側(cè)，而另一所述去毛刺輥4上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5及飛輪6對(duì)應(yīng)位于所述活動(dòng)框架3的右側(cè)及左側(cè)，以保持平衡。當(dāng)然，在實(shí)際工作時(shí)不限于此方式，比如，對(duì)于同一所述去毛刺輥4而言，其兩端可以選用相同重量的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5及飛輪6。

其中，另設(shè)有與所述去毛刺輥4相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向托輥7，所述導(dǎo)向托輥7能轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述活動(dòng)框架3上，其靠近相對(duì)應(yīng)的所述去毛刺輥4，其與所述去毛刺輥4呈同軸向設(shè)置。由此可知，在圖示的結(jié)構(gòu)中，設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向托輥7。通過(guò)設(shè)置該導(dǎo)向托輥7，并與所述去毛刺輥4一起升降，保證去毛刺輥和鑄坯接觸位置準(zhǔn)確，在工作時(shí)能使鑄坯更準(zhǔn)確的朝所述去毛刺輥4行進(jìn)，使去毛刺的效果達(dá)到最佳。在圖示結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)向托輥7優(yōu)選能轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于兩所述承托板33之間，即，在所述承托板33上設(shè)置軸承座，使得所述導(dǎo)向托輥7的端部插設(shè)于軸承座內(nèi)，以便于轉(zhuǎn)動(dòng)。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提出的連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)，在工作時(shí)，先通過(guò)所述液壓缸將活動(dòng)框架3舉升至預(yù)定的高度，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5帶動(dòng)相應(yīng)的所述去毛刺輥4旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)向托輥7的引導(dǎo)下，當(dāng)鑄坯兩端經(jīng)過(guò)兩所述去毛刺輥4時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的所述去毛刺刮刀42能將鑄坯上的毛刺徹底去除，確保了清理效果，避免鑄坯上出現(xiàn)毛刺粘連情形的出現(xiàn)。

本實(shí)用新型的連鑄機(jī)用去毛刺機(jī)，包括固定框架、液壓舉升裝置、活動(dòng)框架、去毛刺輥以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)等，安裝拆卸方便。在工作時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與去毛刺輥通過(guò)聯(lián)軸器直聯(lián)，高速旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)飛輪儲(chǔ)能，使去毛刺輥達(dá)到最佳的使用效果；兩去毛刺輥上的各去毛刺刮刀依次切削毛刺，可實(shí)現(xiàn)鑄坯頭部和尾部的去毛刺處理，能將毛刺清除干凈；液壓舉升裝置(液壓缸)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)框架升降，去鑄坯毛刺效果更優(yōu)；通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向托輥，確保去毛刺刮刀與鑄坯接觸位置準(zhǔn)確，保證了鑄坯毛刺清除干凈；通過(guò)連桿結(jié)構(gòu)將活動(dòng)框架的承受沖擊傳遞至固定框架，延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。