本實用新型涉及一種用在加工中心換刀機構上,是一款結構緊湊,高速運轉的刀庫門防護結構。
背景技術:
現(xiàn)有技術氣缸和導軌固定在機床防護上,氣缸與連接板鉸接,連接板固定在防護板上,防護板與導軌滑座和鉸鏈下端固定連接,擋塊由支座固定在刀庫門上,軸承支座固定在機床防護上,軸承通過銷軸固定在軸承支座上,鉸鏈上端與刀庫門固定,鉸鏈上端和鉸鏈下端分別與長板鉸接,彈簧一端與刀庫門連接,另一端與防護板連接。此種刀庫門結構復雜。占用空間較大,無法實現(xiàn)高速換刀,浪費換刀時間。噪音較大,自密封性較差。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型針對上述技術問題,提出一種結構緊湊,高速運轉的刀庫門防護結構。
為達到以上目的,通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種單開刀庫門結構,包括:預設有刀庫門開口的刀庫門底板、裝配于刀庫門開口位置的刀庫門、刀庫門蓋板、導軌、氣缸連接板、氣缸、上觸點開關、下觸點開關和氣缸安裝板;
其中,刀庫門底板及氣缸安裝板安裝在機床床體上;
刀庫門蓋板裝配于刀庫門底板后端面,且刀庫門蓋板與刀庫門底板之間預留間隙;
導軌為雙縱向平行導軌,且裝配于刀庫門底板與刀庫門蓋板之間預留間隙內(nèi);
刀庫門的兩側端伸入于刀庫門底板與刀庫門蓋板之間間隙,且刀庫門的兩側端均設置有與對應位置導軌配合滑動的導向滑塊;
氣缸為無桿氣缸,安裝于氣缸安裝板上,位于刀庫門開口位置一側,且與導軌平行;
其中,氣缸的滑塊通過氣缸連接板與刀庫門固定。
上觸點開關固定于刀庫門底板上,位于刀庫門上行極限位置處;
下觸點開關固定于刀庫門底板上,位于刀庫門下行極限位置處。
采用上述技術方案的本實用新型,當?shù)稁扉T在最頂端位置也就是閉合狀態(tài)時此時,氣缸通氣發(fā)生運動,通過氣缸連接板拉動刀庫門向下運動,運動到接近極限位置時候接受下觸點開關發(fā)出的信號,停止運動,完成刀庫門的打開動作,反之完成閉合動作(觸發(fā)上觸點開關)。通過無桿氣缸控制刀庫門高速運動,實現(xiàn)門的打開和閉合,實現(xiàn)換刀。觸點開關提高的門的運動行程控制精度。
上述說明僅是本實用新型技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段,而可依照說明書的內(nèi)容予以實施,并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,并配合附圖,詳細說明如下。
附圖說明
本實用新型共3幅附圖,其中:
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
圖2為本實用新型拆除刀庫門主視結構示意圖。
圖3為圖2的A-A視圖。
圖中:1、刀庫門,2、刀庫門底板,3、刀庫門蓋板,4、導軌,5、氣缸連接板,6、氣缸,7、上觸點開關,8、下觸點開關,9、氣缸安裝板,10、導向滑塊。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示的一種單開刀庫門結構,包括:預設有刀庫門開口的刀庫門底板2、裝配于刀庫門開口位置的刀庫門1、刀庫門蓋板3、導軌4、氣缸連接板5、氣缸6、上觸點開關7、下觸點開關8和氣缸安裝板9;
其中,刀庫門底板2及氣缸安裝板9安裝在機床床體上;
刀庫門蓋板3裝配于刀庫門底板2后端面,且刀庫門蓋板3與刀庫門底板2之間預留間隙;
導軌4為雙縱向平行導軌,且裝配于刀庫門底板2與刀庫門蓋板3之間預留間隙內(nèi);
刀庫門1的兩側端伸入于刀庫門底板2與刀庫門蓋板3之間間隙,且刀庫門(1)的兩側端均設置有與對應位置導軌4配合滑動的導向滑塊10;
氣缸為無桿氣缸,安裝于氣缸安裝板9上,位于刀庫門開口位置一側,且與導軌4平行;
其中,氣缸的滑塊通過氣缸連接板5與刀庫門1固定。
上觸點開關7固定于刀庫門底板2上,位于刀庫門1上行極限位置處;
下觸點開關8固定于刀庫門底板2上,位于刀庫門1下行極限位置處。
采用上述技術方案的本實用新型,當?shù)稁扉T1在最頂端位置也就是閉合狀態(tài)時此時,氣缸4通氣發(fā)生運動,通過氣缸連接板5拉動刀庫門1向下運動,運動到接近極限位置時候接受下觸點開關8發(fā)出的信號,停止運動,完成刀庫門1的打開動作,反之完成閉合動作(觸發(fā)上觸點開關7)。通過無桿氣缸控制刀庫門高速運動,實現(xiàn)門的打開和閉合,實現(xiàn)換刀。觸點開關提高的門的運動行程控制精度。
以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本實用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi),當可利用上述揭示的技術內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容,依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。