本實用新型涉及沖壓模具技術領域，具體為一種模具的限位裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中采用模具加工產品或產品部件十分常見，模具通常包括彼此配合的上模、下模。沖壓成型工藝中，上、下模呈上下分離狀態(tài)時將待成型坯料置于其間，上、下模合模后坯料便成型為所需形狀，分離上、下模具取出成型件。當模具處在存放區(qū)或非工作時段，上、下模無需處在完全合模的狀態(tài)，而是在上、下模的合模面之間放置墊塊之類的限位部件，以方便修?；虼?，若開啟大型模具進行沖壓時，就需要人工將限位部件取下，以使大型模具可以正常工作，但是常常因為操作工人忘記取下限位部件，導致限位部件損壞，并且在損壞過程中碎塊飛濺導致傷人事故的發(fā)生。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種限位裝置，防止操作工人忘記取下限位裝置，導致限位裝置損壞甚至安全事故的發(fā)生。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種限位裝置，包括下模，所述的下模的合模面邊緣處的側面與支撐柱的一端鉸接，鉸接軸平行于下模的合模面，支撐柱的另一端呈自由狀，支撐柱轉動至高位時其下端貼靠在下模的合模面上，支撐柱轉動至低位時支撐柱依靠在下模的側面上，鉸接軸的下方設置用于采集支撐柱處于低位時的位置傳感器。

采用上述技術方案，將支撐柱自由端轉動至低位時，即鉸接軸下方設置的位置傳感器采集支撐柱處于低位后，將信號傳輸給壓機，壓機才會開啟工作模式，這樣支撐柱就避讓了上、下模的合模，避免了操作工人忘記取下限位裝置，導致限位裝置損壞。

附圖說明

圖1是支撐柱自由端處于高位時的示意圖；

圖2是支撐柱自由端處于低位時的示意圖；

圖3是位置傳感器立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1至圖3，對本實用新型做進一步詳細敘述。

一種限位裝置，包括下模1，所述的下模1的合模面邊緣處的側面與支撐柱10的一端鉸接，鉸接軸11平行于下模1的合模面，支撐柱10的另一端呈自由狀，支撐柱10轉動至高位時其下端貼靠在下模1的合模面上，支撐柱10轉動至低位時支撐柱10依靠在下模1的側面上，鉸接軸11的下方設置用于采集支撐柱10處于低位時的位置傳感器21。

當支撐柱10自由端處于低位時，下模1外側壁設置的位置傳感器21采集到支撐柱10自由端處于低位后，位置傳感器21通過線路將信號傳遞給壓機的控制單元，控制單元輸出控制信號開啟壓機工作模式；當把支撐柱10自由端由低位轉動至高位后，位置傳感器21采集不到支撐柱10位置時，控制單元則輸出控制信號關閉壓機工作模式。這樣就保證了模具在工作時該支撐柱10自由端處于低位的狀態(tài)，避免了因操作工忘記將支撐柱10自由端轉動至低位，導致支撐柱10損壞甚至損壞過程中傷人事故的發(fā)生。本裝置結構簡單，可直接在原模具上進行安裝。

所述的下模1的側面上設置安裝塊22，安裝塊22為槽型，安裝塊22的槽底背面與下模1的側面貼合固定，位置傳感器21位于安裝塊22的槽腔內，位置傳感器21到槽口處的距離大于等于零。

由于位置傳感器21不便直接固定在下模1側面上，通過將位置傳感器21設置在安裝塊22的槽腔內，該安裝塊22固定在下模1外側壁上更為穩(wěn)妥可靠。位置傳感器21到槽口處的距離大于等于零，避免支撐柱10自由端與位置傳感器21直接貼靠，以防多頻次的貼靠動作對位置傳感器21造成損傷，安裝塊22的設置能夠對位置傳感器21實施有效地保護。

所述支撐柱10為截面呈方形的短柱狀，支撐柱10有四至六個且間隔分布在下模1合模面邊緣的四周，鉸接軸11與支撐柱10一側柱面平行且與柱長方向垂直布置。上模通過四至六個支撐柱10支撐時更加平穩(wěn)，位置傳感器21與支撐柱10一一對應，只有當下模1側面的位置傳感器21均采集到支撐柱10處于低位的位置時，位置傳感器21將信號傳遞給壓機，壓機才會開啟工作模式。支撐柱10為截面呈方形的短柱狀，鉸接軸11與支撐柱10一側柱面平行且與柱長方向垂直布置，不僅便于支撐柱10與鉸接軸11連接，而且支撐柱10處于高位時支撐上模更為可靠。

作為優(yōu)選方案，所述位置傳感器21為接近開關或行程開關，能夠準確采集到支撐柱10自由端處于低位時的位置，將信號傳遞給控制單元即可。