本實用新型涉及工件裝夾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型斜孔零件加工裝夾裝置。

背景技術(shù)：

在零件上加工斜孔是機械制造工藝中的一個難點，在現(xiàn)有技術(shù)中，加工斜孔最常用的方法有兩種，一種是用不同角度的斜鐵疊加擺成具有要求的加工角度的斜鐵整體，再將待加工零件固定在斜鐵整體上，這種方法存在難于壓緊待加工零件，加工時有安全隱患，且不能拼湊出任意的斜孔角度的技術(shù)問題，另一種方法是直接按照斜孔角度制造出斜鐵，以將零件上待加工的斜孔方向調(diào)整到與鉆孔設(shè)備鉆頭相同，這種方法存在斜孔角度單一，夾具利用率低的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種能夠按任意傾斜角度裝夾斜孔零件，且便于壓緊零件的新型斜孔零件加工裝夾裝置。

一種新型斜孔零件加工裝夾裝置，包括底板、活動胎體、螺旋頂鎬、若干裝夾條，所述活動胎體的前端與所述底板水平滑動配合，所述活動胎體的后端設(shè)置在所述底板的上方，所述螺旋頂鎬包括活動連接頭和升降桿，所述活動連接頭與所述活動胎體的后端的底面樞轉(zhuǎn)連接，所述升降桿的側(cè)表面設(shè)有外螺紋，所述升降桿穿過所述底板，并與所述底板通過螺紋配合連接，以通過旋轉(zhuǎn)所述升降桿將所述活動胎體的后端頂起或落下，使所述活動胎體相對于所述底板傾斜預(yù)定的角度，每個所述裝夾條的下端與所述活動胎體樞轉(zhuǎn)連接，所述裝夾條的上端設(shè)有向內(nèi)延伸的凸臺，所述裝夾條及凸臺與所述活動胎體的上表面之間形成用于置放需要加工斜孔的零件的空間，所述凸臺上安裝有裝夾螺釘，所述裝夾螺釘?shù)男攵擞糜趬壕o待加工零件，以通過旋緊所述裝夾螺釘將需要加工斜孔的零件緊密裝夾在所述活動胎體的傾斜的上表面與所述裝夾條之間。

優(yōu)選的，所述底板為矩形的厚板，所述底板的中部開設(shè)有矩形的活動胎體孔，在所述底板的所述活動胎體孔的左右兩側(cè)均開設(shè)有滑動導(dǎo)軌槽，每個所述滑動導(dǎo)軌槽內(nèi)安裝有一根前后方向的滑動導(dǎo)軌，所述活動胎體的前端與所述滑動導(dǎo)軌配合連接，以使所述活動胎體的前端能相對所述底板前后滑動。

優(yōu)選的，所述活動胎體的前端的左右兩側(cè)均設(shè)有鎖緊開關(guān)，所述鎖緊開關(guān)包括開關(guān)體、鎖緊螺釘和胎體鉸鏈，所述胎體鉸鏈的一端與所述活動胎體的前端固定連接，胎體鉸鏈的另一端與所述開關(guān)體固定連接，以使所述開關(guān)體能相對所述活動胎體轉(zhuǎn)動，所述開關(guān)體為中空結(jié)構(gòu)，以使所述開關(guān)體套在所述滑動導(dǎo)軌的外面，實現(xiàn)所述開關(guān)體相對于所述滑動導(dǎo)軌前后滑動，所述開關(guān)體的側(cè)壁設(shè)有鎖緊螺釘孔，所述鎖緊螺釘孔內(nèi)設(shè)有鎖緊內(nèi)螺紋，所述鎖緊螺釘孔通過所述鎖緊內(nèi)螺紋與所述鎖緊螺釘配合連接，以通過旋緊所述鎖緊螺釘使所述鎖緊螺釘?shù)男攵藟壕o所述滑動導(dǎo)軌，進(jìn)而使所述活動胎體與所述底板停止相對滑動。

優(yōu)選的，在所述活動胎體的后端的底面還設(shè)置鉸鏈座和頂鎬鉸鏈軸，鉸鏈座與所述活動胎體固定連接，在鉸鏈座上開設(shè)軸孔，所述頂鎬鉸鏈軸的軸線向左右方向延伸，所述活動連接頭的頂部設(shè)有橫向的頂鎬鉸鏈孔，所述頂鎬鉸鏈孔的內(nèi)徑與所述頂鎬鉸鏈軸的外徑相等，所述頂鎬鉸鏈軸插入所述鉸鏈座的軸孔和所述活動連接頭的頂部的頂鎬鉸鏈孔，以將所述活動連接頭與所述活動胎體的后端的底面樞轉(zhuǎn)連接，所述活動連接頭的底部開設(shè)有豎直鉸鏈孔，所述豎直鉸鏈孔的軸線向上下方向延伸，所述升降桿的頂部設(shè)有豎直鉸鏈軸，所述豎直鉸鏈軸與所述豎直鉸鏈孔配合連接，以使所述升降桿能相對所述活動連接頭豎直旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述螺旋頂鎬還包括搖臂和把手，所述升降桿的底部與所述搖臂的一端固定連接，所述搖臂向外彎曲，以增大用于旋轉(zhuǎn)所述升降桿的操作力矩，所述搖臂的另一端與所述把手固定連接。

優(yōu)選的，在所述底板相應(yīng)所述螺旋頂鎬的位置上設(shè)有上下貫通所述底板的螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)螺紋與所述升降桿的外螺紋相匹配，所述升降桿旋入所述螺紋孔中，以通過旋轉(zhuǎn)所述搖臂帶動所述升降桿同向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使所述螺旋頂鎬將所述活動胎體的后端頂起或落下。

優(yōu)選的，所述活動胎體還包括若干裝夾條鉸鏈軸，若干所述裝夾條鉸鏈軸沿水平直線方向設(shè)置在所述活動胎體的左右兩側(cè)表面上，每個所述裝夾條鉸鏈軸的軸線向左右方向延伸，每個所述裝夾條的底部設(shè)有裝夾條鉸鏈孔，所述裝夾條鉸鏈孔與所述裝夾條鉸鏈軸配合連接，構(gòu)成裝夾條鉸鏈，以使每個所述裝夾條通過所述裝夾條鉸鏈與所述活動胎體樞轉(zhuǎn)連接，所述裝夾條的上端設(shè)有向內(nèi)延伸的凸臺，所述凸臺上設(shè)有裝夾螺紋孔，在所述裝夾螺紋孔內(nèi)旋入所述裝夾螺釘，所述裝夾螺釘?shù)男攵擞糜趬壕o待加工零件，以通過旋緊所述裝夾螺釘將需要加工斜孔的零件裝夾在所述活動胎體的傾斜的上表面與所述裝夾條之間。

優(yōu)選的，所述活動胎體的前端上方設(shè)有零件擋塊，以防止待加工的零件向前滑下所述活動胎體。

本實用新型中設(shè)置了可按任意的預(yù)定鉆孔角度傾斜、并能通過鎖緊開關(guān)牢固固定在底板上的活動胎體，實現(xiàn)在零件上方便地加工出任意傾斜角度的斜孔。

附圖說明

圖1是所述新型斜孔零件加工裝夾裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是所述新型斜孔零件加工裝夾裝置另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底板10、活動胎體孔11、滑動導(dǎo)軌槽12、滑動導(dǎo)軌121、活動胎體20、鎖緊開關(guān)21、開關(guān)體211、鎖緊螺釘212、零件擋塊22、頂鎬鉸鏈軸23、裝夾條鉸鏈軸24、螺旋頂鎬30、活動連接頭31、升降桿32、搖臂33、把手34、裝夾條40、裝夾螺釘41。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

請參看圖1至圖2，一種新型斜孔零件加工裝夾裝置包括底板10、活動胎體20、螺旋頂鎬30、若干裝夾條40，活動胎體20的前端與底板10水平滑動配合，活動胎體20的后端設(shè)置在底板10的上方，螺旋頂鎬30包括活動連接頭31和升降桿32，活動連接頭31與活動胎體20的后端的底面樞轉(zhuǎn)連接，升降桿32的側(cè)表面設(shè)有外螺紋，升降桿32穿過底板10，并與底板10通過螺紋配合連接，以通過旋轉(zhuǎn)升降桿32將活動胎體20的后端頂起或落下，使活動胎體20相對于底板10傾斜預(yù)定的角度，每個裝夾條40的下端與活動胎體20樞轉(zhuǎn)連接，裝夾條40的上端設(shè)有向內(nèi)延伸的凸臺，裝夾條40及凸臺與活動胎體20的上表面之間形成用于置放需要加工斜孔的零件的空間，所述凸臺上安裝有裝夾螺釘41，裝夾螺釘41的旋入端用于壓緊待加工零件，以通過旋緊裝夾螺釘41將需要加工斜孔的零件緊密裝夾在活動胎體20的傾斜的上表面與裝夾條40之間。

進(jìn)一步，底板10為矩形的厚板，底板10的中部開設(shè)有矩形的活動胎體孔11，在底板10的活動胎體孔11的左右兩側(cè)均開設(shè)有滑動導(dǎo)軌槽12，每個滑動導(dǎo)軌槽12內(nèi)安裝有一根前后方向的滑動導(dǎo)軌121，活動胎體20的前端與滑動導(dǎo)軌121配合連接，以使活動胎體20的前端能相對底板10前后滑動。

進(jìn)一步，活動胎體20的前端的左右兩側(cè)均設(shè)有鎖緊開關(guān)21，鎖緊開關(guān)21包括開關(guān)體211、鎖緊螺釘212和胎體鉸鏈，胎體鉸鏈的一端與活動胎體20的前端固定連接，胎體鉸鏈的另一端與開關(guān)體211固定連接，以使開關(guān)體211能相對活動胎體20轉(zhuǎn)動，開關(guān)體211為中空結(jié)構(gòu)，以使開關(guān)體211套在滑動導(dǎo)軌121的外面，實現(xiàn)開關(guān)體211相對于滑動導(dǎo)軌121前后滑動，開關(guān)體211的側(cè)壁設(shè)有鎖緊螺釘孔，所述鎖緊螺釘孔內(nèi)設(shè)有鎖緊內(nèi)螺紋，所述鎖緊螺釘孔通過所述鎖緊內(nèi)螺紋與鎖緊螺釘212配合連接，以通過旋緊鎖緊螺釘212使鎖緊螺釘212的旋入端壓緊滑動導(dǎo)軌121，進(jìn)而使活動胎體20與底板10停止相對滑動，達(dá)到鎖緊活動胎體20的目的。

進(jìn)一步，在活動胎體20的后端的底面還設(shè)置鉸鏈座和頂鎬鉸鏈軸23，鉸鏈座與活動胎體20固定連接，在鉸鏈座上開設(shè)軸孔，頂鎬鉸鏈軸23的軸線向左右方向延伸，活動連接頭31的頂部設(shè)有橫向的頂鎬鉸鏈孔，所述頂鎬鉸鏈孔的內(nèi)徑與頂鎬鉸鏈軸23的外徑相等，頂鎬鉸鏈軸23插入鉸鏈座的軸孔和活動連接頭31的頂部的頂鎬鉸鏈孔，以將活動連接頭31與活動胎體20的后端的底面樞轉(zhuǎn)連接，活動連接頭31的底部開設(shè)有豎直鉸鏈孔，所述豎直鉸鏈孔的軸線向上下方向延伸，升降桿32的頂部設(shè)有豎直鉸鏈軸，所述豎直鉸鏈軸與所述豎直鉸鏈孔配合連接，以使升降桿32能相對活動連接頭31豎直旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，螺旋頂鎬30還包括搖臂33和把手34，升降桿32的底部與搖臂33的一端固定連接，搖臂33向外彎曲，以增大用于旋轉(zhuǎn)升降桿32的操作力矩，搖臂33的另一端與把手34固定連接。

進(jìn)一步，在底板10相應(yīng)螺旋頂鎬30的位置上設(shè)有上下貫通底板10的螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)螺紋與升降桿32的表面的矩形螺紋相匹配，升降桿32旋入所述螺紋孔中，以通過旋轉(zhuǎn)搖臂33帶動升降桿32同向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使螺旋頂鎬30將活動胎體20的后端頂起或落下。

進(jìn)一步，活動胎體20還包括若干裝夾條鉸鏈軸24，若干裝夾條鉸鏈軸24沿水平直線方向設(shè)置在活動胎體20的左右兩側(cè)表面上，每個裝夾條鉸鏈軸24的軸線向左右方向延伸，每個裝夾條40的底部設(shè)有裝夾條鉸鏈孔，所述裝夾條鉸鏈孔與裝夾條鉸鏈軸24配合連接，構(gòu)成裝夾條鉸鏈，以使每個裝夾條40通過所述裝夾條鉸鏈與活動胎體20樞轉(zhuǎn)連接，裝夾條40的上端設(shè)有向內(nèi)延伸的凸臺，所述凸臺上設(shè)有裝夾螺紋孔，在所述裝夾螺紋孔內(nèi)旋入裝夾螺釘41，裝夾螺釘41的旋入端用于壓緊待加工零件，以通過旋緊裝夾螺釘41將需要加工斜孔的零件裝夾在活動胎體20的傾斜的上表面與所述裝夾條之間。

進(jìn)一步，活動胎體20的前端上方設(shè)有零件擋塊22，以防止待加工的零件向前滑下活動胎體20。

以下描述所述新型斜孔零件加工裝夾裝置的工作過程：首先根據(jù)需要加工的斜孔的傾斜角度和頂鎬鉸鏈軸23與鎖緊開關(guān)21的前后距離，利用三角函數(shù)公式計算出需要將活動胎體20的后端頂起的高度，然后通過旋轉(zhuǎn)把手34使螺旋頂鎬30將活動胎體20的后端頂起至計算的高度，旋緊鎖緊螺釘212，使鎖緊螺釘212的旋入端壓緊滑動導(dǎo)軌121，進(jìn)而使活動胎體20與底板10相對固定，再將工件放入裝夾條40的凸臺與活動胎體20的上表面之間，并旋緊裝夾螺釘41，使裝夾螺釘41的旋入端壓緊待加工零件，通過裝夾條40和裝夾螺釘41將待加工零件固定在活動胎體20的傾斜的上表面上，完成需要加工斜孔的零件的裝夾。