本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其是一種螺旋鉆桿的葉片焊接裝置。

背景技術：

在工程地質鉆探和礦藏鉆碳過程中，常用螺旋鉆桿進行鉆孔，制造螺旋鉆桿時需要采用焊機將螺旋葉片焊接在鋼管直管上。目前，在焊接螺旋鉆桿的葉片時，常用兩端頂針式焊機進行焊接，但在用兩端頂針式焊機對螺旋鉆桿的葉片進行焊接的過程中，常常會因為鉆桿的滑動而導致焊槍走偏，使得焊接效率不高，且不能保證產品的質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是針對上述現有技術存在的問題，采用母扣與頂針相結合的方式，設計提供一種螺旋鉆桿的葉片焊接裝置，達到保證焊接質量，節(jié)約成本，提高焊接效率的有益效果。

本實用新型所采用的技術方案是：一種螺旋鉆桿的葉片焊接裝置，其特征在于，包括車床；所述車床上依次設有頭部定位件，中部定位件和尾部定位件；所述頭部定位件包括支架和通過支架依次固定連接的電機和卡盤，所述卡盤端設有固定的與鉆桿相匹配的母扣接頭；所述中部定位件包括滑軌和設置在滑軌上的滑塊，所述滑塊上設有一對焊槍角度調節(jié)裝置，所述一對焊槍角度調節(jié)裝置上各連接一個用于焊接工作的焊槍，所述一對焊槍角度調節(jié)裝置通過支桿水平連接，所述支桿上設有位于后端的油缸和位于前端的導向針，所述油缸通過支桿和導向針固定連接；所述尾部定位件包括操作面板和通過操作面板依次固定連接的頂針和液壓油缸；所述卡盤和頂針位于同一高度上，所述一對焊槍角度調節(jié)裝置的下端與頂針的上端位于同一高度。

本實用新型提供的螺旋鉆桿的葉片焊接裝置，通過卡盤端連接的與鉆桿相匹配的母扣接頭，結合另一端使用液壓油缸通過頂針將鉆桿牢牢固定住的方法，避免了在旋轉過程中因為鉆桿滑動而導致焊槍走偏的情況，從而提高了產品的質量保證。使用本焊接裝置時，一人可同時操作多臺焊接裝置，節(jié)約了勞動力，提高了工作效率，從而達到降低成本的目的。本裝置采用小型電機驅動，節(jié)省空間，便于安裝和移動，并且焊接煙塵集中處理，保證了工人的安全和健康。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

其中1為車床、2為電機、3為支架、4為卡盤、5為焊槍角度調節(jié)裝置、6為油缸、7為導向針、8為頂針、9為操作面板、10為液壓油缸、11為焊槍，12為滑塊，13為滑軌，14為母扣接頭，15為支桿。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。

如圖1和圖2所示，一種螺旋鉆桿的葉片焊接裝置，其特征在于，包括：車床1；所述車床1上依次設有頭部定位件，中部定位件和尾部定位件；所述頭部定位件包括支架3和通過支架3依次固定連接的電機2和卡盤4，所述卡盤4端設有固定的與鉆桿相匹配的母扣接頭14；所述中部定位件包括滑軌13和設置在滑軌13上的滑塊12，所述滑塊12上設有一對焊槍角度調節(jié)裝置5，所述一對焊槍角度調節(jié)裝置5上各連接一個用于焊接工作的焊槍11，所述一對焊槍角度調節(jié)裝置5通過支桿15水平連接，所述支桿15上設有位于后端的油缸6和位于前端的導向針7，所述油缸6通過支桿和導向針7固定連接；所述尾部定位件包括操作面板9和通過操作面板9依次固定連接的頂針8和液壓油缸10；所述卡盤4和頂針8位于同一高度上，所述一對焊槍角度調節(jié)裝置5的下端與頂針8的上端位于同一高度。

用控制面板9啟動車床后，以電機2為動力驅動鉆桿旋轉，鉆桿旋轉時導向針7沿著事先卷好的葉片底邊前進，已經調好角度的焊槍11則隨著導向針7始終沿著焊縫進行焊接工作。在焊接葉片的過程中，可使用油缸6和焊槍角度調節(jié)裝置5調節(jié)焊槍11與鉆桿、焊絲與葉片的距離，焊接到終端時工作自動停止，同時頂尖油缸自動退回。